尾砂浓密机和尾砂浓密机的使用方法技术

本申请提供了一种尾砂浓密机和尾砂浓密机的使用方法，涉及尾砂浆体脱水分离领域；其中，尾砂浓密机包括罐体、第一管道和真空泵；罐体分别设有进料井和出料孔，进料井位于罐体顶部，出料孔位于罐体底部；第一管道包括第一端和第二端，第一端开设有若干过滤孔，且位于罐体内，第二端位于罐体外；真空泵与第二端连接，且真空泵设有排水管道；本申请通过沉降以及真空负压方式，实现尾砂浆体的一次脱水和二次脱水，达到提高尾砂浆体浓度的效果，且本申请并具有储料功能，能够实现稳定充填的作用。能够实现稳定充填的作用。能够实现稳定充填的作用。

【技术实现步骤摘要】
尾砂浓密机和尾砂浓密机的使用方法


[0001]本申请涉及尾砂浆体脱水分离领域，具体而言，涉及一种尾砂浓密机和尾砂浓密机的使用方法。

技术介绍

[0002]绿色环保是矿业发展的大趋势，而尾砂浆体充填逐渐成为绿色环保的重要组成部分，尾砂浆体在充填之前应进行尾砂浆体的浓缩工艺，现有的尾砂浆体浓缩设备主要包括立式砂仓、无动力浓密机和深锥浓密机；其中，采用立式砂仓或无动力浓密机进行尾砂浆体浓缩时，存在放砂浓度逐渐降低，放砂浓度与流量不稳定的问题；采用深锥浓密机进行尾砂浆体浓缩时，其只适用于较细尾砂浆体，适用范围小，且深锥浓密机进行尾砂浆体浓缩时极易导致深锥浓密机压耙事故发生；因此，现有的尾砂浓缩设备所排出的尾砂浆体浓度不一，且排放不稳定。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供尾砂浓密机和尾砂浓密机的使用方法，能够提高尾砂浆体的均匀度，实现尾砂浆体稳定充填的功能。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种尾砂浓密机，包括：罐体，所述罐体分别设有进料井和出料孔，所述进料井位于所述罐体顶部，所述出料孔位于所述罐体底部；第一管道，所述第一管道包括第一端和第二端，所述第一端开设有若干过滤孔，且位于所述罐体内，所述第二端位于所述罐体外；和真空泵，所述真空泵与所述第二端连接，且所述真空泵设有排水管道。
[0005]在可选的实施方式中，尾砂浓密机还包括第一阀；所述第一管道包括第一子管道和多个第二子管道；每个所述第二子管道分别设有所述的过滤孔；所述第一子管道分别与各所述第二子管道连通；所述真空泵通过所述第一阀与所述第一子管道连通。
[0006]在可选的实施方式中，至少部分所述第一子管道形成环形管道，多个所述第二子管道呈环形阵列设置并与所述环形管道连通。
[0007]在可选的实施方式中，所述罐体包括由上至下依次设置且连通的上罐体和下罐体，所述上罐体呈圆管状，所述下罐体呈倒锥状。
[0008]在可选的实施方式中，所述罐体的高度定义为H，所述罐体的最大直径定义为R；所述罐体的高径比定义为M；其中，M=H/R，且M≥1.5。
[0009]在可选的实施方式中，所述下罐体的轴线垂直于地面，且所述下罐体与所述地面的夹角定义为α；其中，α≥65
°
。
[0010]在可选的实施方式中，尾砂浓密机还包括第二管道和高压气泵，所述第二管道装设于所述第一管道内并与所述高压气泵连接。
[0011]在可选的实施方式中，尾砂浓密机还包括高压水泵，所述高压水泵与第二管道连接。
[0012]在可选的实施方式中，所述罐体还设有溢流孔，所述溢流孔位于所述罐体的顶部。
[0013]第二方面，本专利技术提供一种尾砂浓密机的使用方法，包括：将第一尾砂浆体与絮凝剂投入罐体内进行沉降，以形成第二尾砂浆体和第一清水，将所述第一清水自溢流孔排出；启动真空泵，第二清水通过过滤孔自第一管道排出，以形成第三尾砂浆体；关闭真空泵，启动高压气泵，以使所述高压气泵通过第二管道向所述过滤孔喷射高压气体，以实现所述过滤孔的冲洗。
[0014]在可选的实施方式中，所述冲洗步骤还包括：启动高压水泵，以使所述高压气泵通过所述第二管道向所述过滤孔喷射高压水流。
[0015]相比于现有技术，本申请的有益效果是：首先，本申请的进料井和出料孔作为进出口，浓度较低的尾砂浆体自进料井进入后，通过本申请的浓缩形成浓度较高的尾砂浆体，再从出料孔排出；其次，进料井位于罐体顶部、出料孔位于罐体底部的设计符合浓缩的基本原理，即浓度高的尾砂浆体沉淀于罐体底部并从罐体底部排出，保证尾砂浆体第一次脱水的顺利进行，简单方便；最后，真空泵与过滤孔连通，从而利用真空泵进行第二次脱水，大大提高本申请浓缩的力度和均匀度，实现高浓度稳定充填的功能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了尾砂浆体浓密方式的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1示出了本实施例尾砂浓密机结构示意图；图2示出了本实施例尾砂浆体进料与絮凝剂混凝系统结构示意图；图3示出了本实施例物料受力分析图；图4示出了图1中A
‑
A剖面示意图；图5示出了本实施例第一管道和第二管道连接示意图；图6示出了图5中B部显示的第二管道展开图；图7示出了图5中C部显示的高压喷咀的结构示意图；图8示出了本实施例尾砂浓密机的脱水工艺流程图。
[0018]主要元件符号说明：100
‑
罐体；101
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上罐体；102
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下罐体；103
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支撑结构；104
‑
折返梯；105
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旋转梯；110
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溢流孔；111
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溢流管道；120
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进料井；130
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出料孔；200
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第一管道；210
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第一子管道；220
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第二子管道；221
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过滤孔；222
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过滤布；223
‑
固定条；300
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真空泵；310
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排水管道；400
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尾砂浆体进料与絮凝剂混凝系统；410
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浆体进料管；420
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絮凝剂进料管；421
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第一进料主管道；422
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第二进料分管道；423
‑
开关阀门；430
‑
混合槽；500
‑
排料泵；600
‑
第二管道；610
‑
高压喷咀；700
‑
高压气泵；800
‑
高压水泵；10
‑
第一阀；20
‑
第二阀；30
‑
第三阀；40
‑
第四阀；
H
‑
高度；R
‑
直径；α
‑
第一夹角；β
‑
第二夹角；G
‑
重力；F1
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第一分力；F2
‑
第二分力；D
‑
宽度；L
‑
长度。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾砂浓密机，其特征在于，包括：罐体，所述罐体分别设有进料井和出料孔，所述进料井位于所述罐体顶部，所述出料孔位于所述罐体底部；第一管道，所述第一管道包括第一端和第二端，所述第一端开设有若干过滤孔，且位于所述罐体内，所述第二端位于所述罐体外；和真空泵，所述真空泵与所述第二端连接，且所述真空泵设有排水管道。2.如权利要求1所述的尾砂浓密机，其特征在于，还包括第一阀；所述第一管道包括第一子管道和多个第二子管道；每个所述第二子管道分别设有所述的过滤孔；所述第一子管道分别与各所述第二子管道连通；所述真空泵通过所述第一阀与所述第一子管道连通。3.如权利要求2所述的尾砂浓密机，其特征在于，至少部分所述第一子管道形成环形管道，多个所述第二子管道呈环形阵列设置并与所述环形管道连通。4.如权利要求1至3中任意一项所述的尾砂浓密机，其特征在于，所述罐体包括由上至下依次设置且连通的上罐体和下罐体，所述上罐体呈圆管状，所述下罐体呈倒锥状。5.如权利要求4所述的尾砂浓密机，其特征在于，所述罐体的高度定义为H，所述罐体的最大直径定义为R；所述罐体的高径比定义为M；其中，M=H/R，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，许文远，杨小聪，郭利杰，侯国权，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：