一种耐热阻燃PC/PBT合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐热阻燃PC/PBT合金材料，耐热阻燃PC/PBT合金材料的配方包括以下成分：PC树脂、PBT树脂、阻燃剂、耐候剂、导热剂和其他助剂，其中，PC树脂和PBT树脂的质量比例为1:1

【技术实现步骤摘要】
一种耐热阻燃PC/PBT合金材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于耐热阻燃PC/PBT合金材料相关
，具体涉及一种耐热阻燃PC/PBT合金材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在电子电器、汽车、航空航天等领域，对于材料的性能要求越来越高，尤其是对于耐热阻燃、耐化学开裂、耐候耐UV和导热性能要求更为严格。然而，目前市场上的PC/PBT合金材料往往无法同时满足这些要求，导致在实际应用中存在一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐热阻燃PC/PBT合金材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的PC/PBT合金材料往往无法同时满足耐热阻燃、耐化学开裂、耐候耐UV和导热性能的要求问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐热阻燃PC/PBT合金材料，耐热阻燃PC/PBT合金材料的配方包括以下成分：PC树脂、PBT树脂、阻燃剂、耐候剂、导热剂和其他助剂，其中，PC树脂和PBT树脂的质量比例为1:1
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3，阻燃剂的质量比例为5
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15%，耐候剂的质量比例为1
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5%，导热剂的质量比例为1
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10%。
[0005]一种耐热阻燃PC/PBT合金材料，耐热阻燃PC/PBT合金材料的配方包括以下成分：PC树脂、PBT树脂、阻燃剂、耐候剂、导热剂和其他助剂，其中，PC树脂和PBT树脂的质量比例为1:1
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3，阻燃剂的质量比例为5/>‑
15%，耐候剂的质量比例为1
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5%，导热剂的质量比例为1
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10%。
[0006]一种耐热阻燃PC/PBT合金材料制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：准备原材料：分别准备耐热阻燃级别高的PC树脂和PBT树脂，确保原料的质量和纯度；干燥处理：将PC树脂和PBT树脂分别进行干燥处理，以去除其中的水分和其他杂质，通常使用专用的干燥设备，根据树脂的要求进行干燥处理；配料：根据配方比例，将干燥处理好的PC树脂和PBT树脂混合在一起；可以使用搅拌机或其他适当的设备进行混合，确保两种树脂均匀混合；加入阻燃剂：根据产品要求和阻燃级别的要求，向混合好的树脂中加入耐热阻燃剂，阻燃剂的选择和添加量应根据具体需求进行调整，以达到所需的阻燃效果；加入其他添加剂：根据需要，可以向混合好的树脂中加入其他添加剂，如耐候剂、导热剂，以改善材料的性能；熔融混合：将混合好的树脂料放入熔融混合设备中，进行熔融混合，根据设备的操作要求，设置合适的温度和搅拌速度，使树脂料充分熔融和混合；熔融挤出：将熔融混合好的树脂料通过挤出机挤出成型，根据产品的要求和挤出
机的参数，调整挤出温度、挤出速度和挤出压力，确保产品的质量和形状；后处理：对挤出成型的产品进行后处理，包括冷却、切割、修整，根据具体产品的要求，进行相应的后处理工序。
[0007]确保原料的质量和纯度流程如下：质量检测：在接收原料之前，进行质量检测；纯度测试：对原料进行纯度测试，以确保其不含有杂质和其他不良成分；储存条件：储存原料时，要注意环境条件，避免受潮、受热或暴露在有害物质中；追溯记录：建立原料的追溯记录，包括原料的批次号、供应商信息、检测结果等。
[0008]干燥处理方法流程如下：准备专用干燥设备：根据PC树脂和PBT树脂的要求，准备专用的干燥设备；设置适当的干燥温度和时间：根据PC树脂和PBT树脂的要求，设置适当的干燥温度和时间， PC树脂的干燥温度为80
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100摄氏度，干燥时间为4
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6小时；PBT树脂的干燥温度为120
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140摄氏度，干燥时间为4
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8小时；加入干燥剂：在干燥设备中加入适量的干燥剂；将树脂放入干燥设备中：将PC树脂和PBT树脂放入干燥设备中，确保树脂料的均匀分布；开启干燥设备：根据设备的操作要求，开启干燥设备，开始干燥处理；检查干燥效果：在干燥处理结束后，检查树脂料的干燥效果。
[0009]熔融挤出流程如下：准备挤出机：根据挤出量的大小和产品要求，选择适当的挤出机；设置挤出参数：根据产品要求和树脂料的特性，设置适当的挤出参数；加入树脂料：将熔融混合好的树脂料加入挤出机的进料口；开启挤出机：根据设备的操作要求，开启挤出机，开始挤出过程，在挤出过程中，要注意控制挤出温度、挤出速度和挤出压力，确保产品的质量和形状；观察挤出效果：在挤出过程中，可以通过观察挤出物的外观和质地来评估挤出效果，挤出物应该呈现均匀的颜色和质地，没有明显的气泡或缺陷；检查产品质量：挤出完成后，可以取出一部分挤出物，进行物性测试或其他评估，以检查产品的质量和性能。
[0010]后处理流程如下：冷却：在挤出机出口处设置冷却装置，通过冷却装置对挤出物进行快速冷却，冷却的目的是固化挤出物，使其保持所需的形状和尺寸，冷却时间和冷却方式可以根据具体产品的要求进行调整；切割：将冷却固化的挤出物进行切割，得到所需的长度或形状，切割可以使用切割机械或手动切割工具进行，切割时要注意保持切割面的平整和光滑，避免产生毛刺或损坏产品；修整：根据产品的要求，对切割后的产品进行修整，修整可以包括去除毛刺、修整边缘、打磨表面；检查产品质量：在后处理过程中，可以对产品进行质量检查，包括检查产品的尺寸、表面质量、物性。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐热阻燃PC/PBT合金材料及其制备方法，具备以下有益效果：本专利技术通过合理的配方设计和制备工艺，成功实现了耐热阻燃、耐化学开裂、耐候耐UV和导热性能的改善，该耐热阻燃PC/PBT合金材料不仅具有良好的阻燃性能，还具有优异的耐化学开裂性能、耐候耐UV性能和导热性能，能够满足多种应用领域的需求。
实施方式
[0012]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]本专利技术提供一种技术方案：一种耐热阻燃PC/PBT合金材料，耐热阻燃PC/PBT合金材料的配方包括以下成分：PC树脂、PBT树脂、阻燃剂、耐候剂、导热剂和其他助剂，其中，PC树脂和PBT树脂的质量比例为1:1
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3，阻燃剂的质量比例为5
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15%，耐候剂的质量比例为1
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5%，导热剂的质量比例为1
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10%。
[0014]一种耐热阻燃PC/PBT合金材料，其特征在于：耐热阻燃PC/PBT合金材料的配方包括以下成分：PC树脂、PBT树脂、阻燃剂、耐候剂、导热剂和其他助剂，其中，PC树脂和PBT树脂的质量比例为1:1
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3，阻燃剂的质量比例为5
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15%，耐候剂的质量比例为1
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5%，导热剂的质量比例为1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热阻燃PC/PBT合金材料，其特征在于：耐热阻燃PC/PBT合金材料的配方包括以下成分：PC树脂、PBT树脂、阻燃剂、耐候剂、导热剂和其他助剂，其中，PC树脂和PBT树脂的质量比例为1:1
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3，阻燃剂的质量比例为5
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15%，耐候剂的质量比例为1
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5%，导热剂的质量比例为1
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10%。2.一种耐热阻燃PC/PBT合金材料制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：准备原材料：分别准备耐热阻燃级别高的PC树脂和PBT树脂，确保原料的质量和纯度；干燥处理：将PC树脂和PBT树脂分别进行干燥处理，以去除其中的水分和其他杂质，通常使用专用的干燥设备，根据树脂的要求进行干燥处理；配料：根据配方比例，将干燥处理好的PC树脂和PBT树脂混合在一起；可以使用搅拌机或其他适当的设备进行混合，确保两种树脂均匀混合；加入阻燃剂：根据产品要求和阻燃级别的要求，向混合好的树脂中加入耐热阻燃剂，阻燃剂的选择和添加量应根据具体需求进行调整，以达到所需的阻燃效果；加入其他添加剂：根据需要，可以向混合好的树脂中加入其他添加剂，如耐候剂、导热剂，以改善材料的性能；熔融混合：将混合好的树脂料放入熔融混合设备中，进行熔融混合，根据设备的操作要求，设置合适的温度和搅拌速度，使树脂料充分熔融和混合；熔融挤出：将熔融混合好的树脂料通过挤出机挤出成型，根据产品的要求和挤出机的参数，调整挤出温度、挤出速度和挤出压力，确保产品的质量和形状；后处理：对挤出成型的产品进行后处理，包括冷却、切割、修整，根据具体产品的要求，进行相应的后处理工序。3.根据权利要求2所述的一种耐热阻燃PC/PBT合金材料制备方法，其特征在于：确保原料的质量和纯度流程如下：质量检测：在接收原料之前，进行质量检测；纯度测试：对原料进行纯度测试，以确保其不含有杂质和其他不良成分；储存条件：储存原料时，要注意环境条件，避免受潮、受热或暴露在有害物质中；追溯记录：建立原料的追溯记录，包括原料的批次号、供应商信息、检测结果等。4.根据权利要求2所述的一种耐热阻燃PC/PBT合金材料制备方法，其特征在于：干燥处理方法流程如下：准...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈颖，朱明星，潘石刚，李井泉，
申请(专利权)人：上海祺申塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：