本发明专利技术涉及电子照相用的中间转印带以及使用该中间转印带的电子照相装置。其目的在于提供全彩色电子照相装置用的中间转印带，该中间转印带不但电特性稳定，耐磨耗性能优越，而且可形成不发生诸如欠缺以及色彩不均之类的异常图像的高质量彩色图像，具有长期使用寿命。本发明专利技术的中间转印带在其图像形成区域上有多个线条状凸部，其特征在于，该多个线条状凸部相互交错，该多个线条状凸部所包围的区域的面积平均值范围为１０００～３００００μｍ２。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及彩色电子照相用中间转印带以及具备该中间转印带的电子照相装置。
技术介绍
电子照相装置中采用具有各种功能和用途的无缝带部件，如定影带、转印带、输纸带等等。其中，在全彩色电子照相装置中采用的中间转印带上所实行的转印方法如下，即 将感光体上形成的四色调色剂图像一时性地转印到中间转印带上，在该中间转印带上形成 全彩色图像，而后一次性转印到记录纸等转印介质上。随着复印机逐渐走向全彩色化，中间转印带的需求急剧上升。中间转印带用热塑 性树脂或热固性树脂、橡胶或合成橡胶等材料形成。为了在上述转印方法中获得高速转印性能，与中间转印带相对设置的各色的色显 影装置采用直线排列设置，即以所谓行式方式为主流。用于该行式方式的中间转印带需要满足不会发生引起色偏离的变形，并具有能够 经受反复使用的高强度，还要求具有阻燃性，因此，通常优选使用聚酰亚胺树脂或者聚酰胺 酰亚胺树脂，而且，基于蠕变性能以及耐久性能，尤其优选使用聚酰亚胺树脂。转印了调色图像后聚酰亚胺中间转印带上会有一定程度的调色剂残留，因此，需 要用带清洁装置来去除该残留调色剂。去除该残留调色剂最有效的方法是用清洁刮片的刮边推压中间转印带表面，刮去 残留调色剂。但是，在长期而且反复进行的图像形成中，赋予中间转印带的用于形成潜像或进 行转印所需要的电特性会受到损害，从而发生中间转印带使用寿命缩短的问题。其结果为 发生清洁不良引起的异常图像。另一方面，随着定影逐渐趋于无油化，多数显影剂即调色剂中含蜡，而且，随着节 能所带来的定影温度低温化，对调色剂基体采用较以往更易于软化的材料。出于上述原因， 上述的蜡与调色剂基体变得容易附着到中间转印带上，从而在反复进行图像形成中，调色 剂成分附着形成薄膜状，即发生所谓镀膜现象(filming)，中间转印带的电特性劣化。进而， 对于图像形成用的纸张，不但采用以往的复印纸，而且还要求如同涂膜纸或打印纸那样，在 含有大量滑石粉、高岭土、碳酸钙等填料的纸张上形成图像。然而在二次转印时这些纸张的 填料容易从纸张附着到中间转印带上，以这些填料为出发点容易发生镀膜现象，并引起故 障。已经得知降低中间转印带表面摩擦系数对于减轻上述清洁刮板的压力接触以及 抑制调色剂材料或纸张填料所造成的镀膜现象具有效果。为了降低该表面摩擦系数，例如 在下述专利文献1和2中，提出了在中间转印带表面上涂布润滑剂的技术方案。而在实际情况中，这些图像形成装置虽然能够在低速时实行高质量图像形成，但 随着高速图像形成的需求，中间转印带的线速加快，在连续进行图像形成时，会发生例如条状异常图像。该异常图像发生的原因在于，存在图像的部位的摩擦系数大于不存在图像的 部位的摩擦系数，由此调色剂成分或纸张填料以薄膜状附着到存在图像的部位上，即发生 所谓镀膜现象，产生条状浓度分布不均。而且发现摩擦系数大的部位上几乎不存在润滑剂。 由此得知，在中间转印带线速大的状态下实现高质量的图像形成的关键在于，是否能够确 实可靠地将润滑剂附着到中间转印带上。为了增加中间转印带表面上的润滑剂的附着量，曾考虑对中间转印带表面粗糙 化，如下述专利文献3和4提出的用砂纸或磨料研磨的方案。上述专利文献3的方法为，在中间转印带外周面上涂布磨料，在中间转印带转动 的同时，转动与中间转动带输送方向平行的研磨刷，用以在中间转动带周向形成凹部，另 外，上述专利文献4公开了将中间转印带被覆在用于研磨的芯棒上进行研磨以形成凹部的 方法。但是，这些方法容易使得润滑剂进入并滞留于上述形成的凹部之中，因而无法向 整个中间转印带表面供应润滑剂，而且，在上述凹部中，不但累积了润滑剂，还堆积了引发 镀膜现象的物质，容易发生造成镀膜现象的故障，进而还加剧凹凸，使得容易发生转印不均 勻。专利文献1 :JP特开平8-95455号公报专利文献2 JP特许第3753909号公报专利文献3 :JP特开2005-316231号公报专利文献4 :JP特开2004-361694号公报
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的问题，本专利技术提供一种全彩色电子照相装置用的中间 转印带，其不仅电特性稳定、耐磨耗性优越，而且可获得没有诸如欠缺或浓度不均勻、颜色 不均勻的异常图像的高质量全彩色图像，进而还能够在低温度低湿度环境下以高速形成高 质量图像，具有长期使用寿命。本专利技术还提供采用该中间转印带的全彩色电子照相装置。本专利技术的专利技术人为了将润滑剂确实可靠地附着到中间转印带上，对润滑剂涂布机 制进行了观察研究，并通过以下发现实现了本专利技术。本专利技术人用加工成棒状的润滑剂块接 触刷子，使润滑剂成为微细粉粒，在将该润滑剂粉供应到中间转印带上时，本专利技术人发现， 如果该中间转印带上存在凸部，则在该凸部边缘周围，润滑剂的供应可得到促进。但是在上述凸部顶部过大的情况下，换而言之，在中间转印带比较平坦且凹部分 布疏散的状况下，促进润滑剂供应的场所变得有限。相反，当凸部顶部较小且凸部形状呈直线或平缓曲线的线条状时，则能够有效地 向中间转印带提供润滑剂，进而发现该线条状凸部如果相互交错，而且形成被凸部包围的 凹部，则能够有效地向中间转印带供应润滑剂。本专利技术通过以下(1)至(6)的方面来解决上述问题。(1)本专利技术的一个方面在于，一种电子照相用中间转印带，在其中的图像形成区域 上有多个线条状凸部，其特征在于，所述线条状凸部的高度为0. 01 i! m以上且1 i! m以下，宽 度为0. 5iim以上且5iim以下。(2)本专利技术的另一个方面在于，根据(1)所述的中间转印带，其特征在于，该多个线条状凸部相互交错，且该多个线条状凸部所包围的区域的面积平均值为1000 30000 μ m2。(3)本专利技术的另一个方面在于，根据(2)所述的中间转印带，其特征在于，一边接 受金属皂的供应一边进行图像形成。(4)本专利技术的另一个方面在于，根据(3)所述的中间转印带，其特征在于，所述金属皂为硬脂酸锌和棕榈酸锌的混合物。(5)本专利技术的另一个方面在于，根据(1)或(2)中任意一项所述的中间转印带，其 特征在于，在中间转印带的线速为400mm/sec以上的情况下使用。(6)本专利技术的另一个方面在于，一种电子照相装置，其中，在图像载置体上依次形 成的多个彩色调色剂显影图像按顺序重合并一次转印到中间转印带上，而后该一次转印图 像被一次性地二次转印到被记录介质上，其特征在于，所述线条状凸部的高度为0.01 μ m 以上且1 μ m以下，宽度为0. 5 μ m以上且5 μ m以下。(7)根据(6)所述的电子照相装置，其中，该多个线条状凸部相互交错，且该多个 线条状凸部所包围的区域的面积平均值为1000 30000 μ m2。(8)根据(7)所述的电子照相装置，其中，在图像形成过程中接受金属皂的供应。(9)根据(8)所述的电子照相装置，其中，所述金属皂为硬脂酸锌和棕榈酸锌的混 合物。(10)根据(6)或(7)中任意一项所述的电子照相装置，其在中间转印带的线速为 400mm/sec以上的情况下使用。本专利技术的效果如下。在本专利技术的上述中间转印带中，由于图像形成区域表面上存在线条状凸部，因而 使得该表面附着所需量的润滑剂即金属皂，从而能够有效地降低中间转印带的图像形成区 域表面的摩擦系数，减轻用压力接触的清洁刮片所带来的损伤，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子照相用中间转印带，在其中的图像形成区域上有多个线条状凸部，其特征在于，所述线条状凸部的高度为０．０１μｍ以上且１μｍ以下，宽度为０．５μｍ以上且５μｍ以下。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：小笹桃子，加幡利幸，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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