【技术实现步骤摘要】
一种检测SCR脱硝催化剂磨损性能机构
[0001]本专利技术属于SCR脱硝催化剂磨损性能检测
，具体涉及一种检测SCR脱硝催化剂磨损性能机构。
技术介绍
[0002]目前，国内大气污染物排放要求日趋严格，大型燃煤电厂已基本实行烟气污染物超低排放政策。选择性脱硝还原法(SCR)因其高效且成熟的工艺，成为燃煤电厂主流的脱硝技术手段，而脱硝催化剂是脱硝工艺的核心技术，确保脱硝催化剂的质量至关重要。催化剂一般采用高尘布置，运行过程中不断受到烟气中飞灰的冲刷，若催化剂的磨损强度不足，会影响催化剂的脱硝效率，对于蜂窝催化剂，甚至会导致催化剂层的坍塌，影响脱硝系统的安全运行。
[0003]目前对于蜂窝式催化剂，其在工业化生产的过程中，为保障产品质量，需要对生产线上的蜂窝式催化剂随机抽取进行检测测试，测试过程中一般模拟蜂窝式催化剂的实际工作环境，即连通管道，由管道输送高速烟气进行冲刷，实现对蜂窝式催化剂磨损性能的检测。
[0004]为确保测试过程的稳定和准确，气流在管道内输送时，管道两端气体的流速相对于中间位置的流速不稳定，容易影响测试结果的准确，因此测试过程一般选择在管道中段设置蜂窝式催化剂，可这也会对管道密封性造成影响，由于管道中段设置蜂窝式催化剂，其两端与蜂窝式催化剂间容易存在气隙，进而造成气体泄漏，进而对测试过程造成干扰，影响蜂窝式催化剂磨损性能检测的准确性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种检测SCR脱硝催化剂磨损性能机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案为：
[0007]一种检测SCR脱硝催化剂磨损性能机构，包括上端面设置有管道组件的承载板；
[0008]所述管道组件包括两个对称设置呈L型的通气管道，所述通气管道相向的一端设置连接端口，所述承载板的上端面居中可拆卸安装有驱动组件，所述驱动组件包括上端面两端均构造有U型板的底板，所述U型板的一侧居中固定安装有电动机，所述电动机通过电机轴连接有可居中旋转安装于U型板间的旋转轴，所述旋转轴的外缘面上居中固定套设有固定环，所述固定环的外缘面上构造有连接板，所述连接板远离固定环的一端可拆卸连接有测试组件，且连接板内构造有柱状块，所述测试组件包括承装筒，所述承装筒内可拆卸设置有蜂窝式催化剂本体，所述柱状块的两端均居中固定安装有连接轴，所述连接轴远离柱状块的一端固定安装有驱动齿轮；
[0009]所述通气管道相向的一端外缘面上均开设有外螺纹部，且通气管道相向的一端外缘面上均配合外螺纹部螺纹安装有旋转齿环，所述旋转齿环的外缘面上设置有可与驱动齿
轮相啮合的齿槽，所述旋转齿环远离通气管道的一端可旋转连接有安装座，所述安装座远离旋转齿环的一端居中固定安装有环形座，所述环形座远离安装座的一面粘接固定有橡胶密封环，所述承装筒的两端均居中开设有适配橡胶密封环插接密封的密封槽，所述环形座的内缘面上构造有一端可抵接蜂窝式催化剂本体的限位挡环。
[0010]进一步地，所述通气管道相向的一端内缘面上开设有环形定位槽，所述安装座的内缘面朝向通气管道的一端构造安装有环形定位板，所述环形定位板可适配活动插接安装于环形定位槽内。
[0011]进一步地，所述旋转齿环朝向安装座的一端居中开设有环形槽，所述安装座远离环形座的一面构造安装有可旋转插接安装于环形槽内的连接环，所述连接环与环形槽内壁的连接处设置有轴承。
[0012]进一步地，所述承装筒的外缘面上构造安装有定位插板，所述连接板远离固定环的一端居中开设有供定位插板插接安装的插槽，且连接板的表面设置有一端可螺旋拧入定位插板内的固定螺丝。
[0013]进一步地，所述底板的两侧均居中构造安装有固定板，所述固定板的上端面等距设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端可螺旋拧入承载板内。
[0014]进一步地，所述承载板的上端面一侧设置有引导板，所述引导板的顶端构造安装有呈弧形的导料板，所述导料板的一端贴合承装筒的端部且弯曲角度与承装筒相适应，所述引导板的底部构造有固定块，固定块的一侧焊接于承载板。
[0015]进一步地，所述承载板设置有引导板的一侧固定安装有固定座，所述固定座远离引导板的一面居中固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的杆件一端延伸穿出固定座并固定连接有推料板，所述推料板可活动伸缩于承装筒内。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：得益于承载板、电动机、旋转轴、固定环、连接板、柱状块、连接轴、驱动齿轮、承装筒、通气管道、连接端口、外螺纹部以及旋转齿环的设置，在对蜂窝式催化剂磨损性能进行测试时，蜂窝式催化剂本体置于承装筒内，并通过启动电动机带动承装筒偏转，从而使得驱动齿轮外缘面与旋转齿环外缘面相啮合，从而通过螺纹作用推动安装座朝向承装筒运动，进而使得环形座朝向承装筒运动，并使得橡胶密封环插接于承装筒端部开设的密封槽内，从而实现对承装筒的密封连接安装，避免连接时因气隙的存在造成气体泄漏并对测试结果造成干扰的情况出现，且连接过程较为便捷，有利于实现自动化连接密封；
[0017]得益于承装筒、蜂窝式催化剂本体、外螺纹部、旋转齿环、安装座、环形座以及限位挡环的设置，在驱动齿轮外缘面与旋转齿环外缘面相啮合的过程中，安装座和环形座同步朝向承装筒运动，进而带动限位挡环伸入承装筒内，通过承装筒对蜂窝式催化剂本体的两端进行抵接限位，从而避免高速气流通过时推动蜂窝式催化剂本体运动，有利于保障蜂窝式催化剂本体测试过程的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术管道组件与测试组件分离状态下的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术管道组件与测试组件连接状态下的剖视图；
[0021]图4为本专利技术驱动组件的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图3中A处结构的放大示意图。
[0023]图中：1、承载板；2、引导板；3、导料板；4、固定座；5、气动伸缩杆；6、推料板；7、驱动组件；701、底板；702、U型板；703、固定板；704、固定螺栓；705、电动机；706、旋转轴；707、固定环；708、连接板；709、柱状块；710、连接轴；711、驱动齿轮；712、承装筒；713、定位插板；714、蜂窝式催化剂本体；8、通气管道；9、连接端口；10、外螺纹部；11、旋转齿环；12、安装座；13、连接环；14、环形定位槽；15、环形定位板；16、环形座；17、橡胶密封环；18、限位挡环。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0025]如图1
‑
图5所示，该检测SCR脱硝催化剂磨损性能机构，包括上端面设置有管道组件的承载板1，管道组件包括两个对称设置呈L型的通气管道8，通气管道8相向的一端设置连接端口9，承载板1的上端面居中可拆卸安装有驱动组件7，驱动组件7包括上端面两端均构造有U型板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测SCR脱硝催化剂磨损性能机构，包括上端面设置有管道组件的承载板(1)；其特征在于：所述管道组件包括两个对称设置呈L型的通气管道(8)，所述通气管道(8)相向的一端设置连接端口(9)，所述承载板(1)的上端面居中可拆卸安装有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括上端面两端均构造有U型板(702)的底板(701)，所述U型板(702)的一侧居中固定安装有电动机(705)，所述电动机(705)通过电机轴连接有可居中旋转安装于U型板(702)间的旋转轴(706)，所述旋转轴(706)的外缘面上居中固定套设有固定环(707)，所述固定环(707)的外缘面上构造有连接板(708)，所述连接板(708)远离固定环(707)的一端可拆卸连接有测试组件，且连接板(708)内构造有柱状块(709)，所述测试组件包括承装筒(712)，所述承装筒(712)内可拆卸设置有蜂窝式催化剂本体(714)，所述柱状块(709)的两端均居中固定安装有连接轴(710)，所述连接轴(710)远离柱状块(709)的一端固定安装有驱动齿轮(711)；所述通气管道(8)相向的一端外缘面上均开设有外螺纹部(10)，且通气管道(8)相向的一端外缘面上均配合外螺纹部(10)螺纹安装有旋转齿环(11)，所述旋转齿环(11)的外缘面上设置有可与驱动齿轮(711)相啮合的齿槽，所述旋转齿环(11)远离通气管道(8)的一端可旋转连接有安装座(12)，所述安装座(12)远离旋转齿环(11)的一端居中固定安装有环形座(16)，所述环形座(16)远离安装座(12)的一面粘接固定有橡胶密封环(17)，所述承装筒(712)的两端均居中开设有适配橡胶密封环(17)插接密封的密封槽，所述环形座(16)的内缘面上构造有一端可抵接蜂窝式催化剂本体(714)的限位挡环(18)。2.根据权利要求1所述的一种检测SCR脱硝催化剂磨损性能机构，其特征在于：所述通气管道(8)相向的一端内缘面上开设有环形定位槽(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，王鑫，李博，孙君建，胡光华，
申请(专利权)人：朝阳燕山湖发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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