全自动盖钢印方法技术

全自动盖钢印方法，具体包括以下步骤：（1）将钢印阳模和钢印阴模分别对应固定安装在钢印阳模夹持机构和钢印阴模夹持机构上；（2）将一叠待压印的文件放置在载纸面板上，并调节钢印阳模和钢印阴模的点位；（3）启动动力机构，搓纸机构将一张文件向后搓到保持架上；（4）启动钢印阴模夹持机构，使钢印阴模下压在文件上加盖钢印；（5）搓纸机构再将一张文件向后搓到保持架上，重复步骤（4），在新的文件上再次盖章；（6）重复步骤（5），便可将载纸面板上堆放的一叠文件逐张压印盖章。本发明专利技术自动化程度高，大大提高了钢印压印效率，能够适应不同文件的压印盖章，噪声小，能满足文件各点位的压印需求，提高压印清晰度，保证压印质量。保证压印质量。保证压印质量。

【技术实现步骤摘要】
全自动盖钢印方法


[0001]本专利技术属于钢印压印
，具体的说，涉及一种全自动盖钢印方法。

技术介绍

[0002]钢印常用在证书或法律文件上，比较重要。现有大多单位在加盖钢印时使用的是杠杆式钢印压印工具，需要手动压下杠杆来实现压印需求，当需要大量压印时就会费时费力，钢印压印效率低，而且加盖钢印的文件均为具备法律效应的文件，人工长时间压印容易出错，不仅会导致文件失去法律效应，可能会引起法律纠纷。再者，压印不同文件时，所用钢印尺寸和图形可能不同，就需要更换不同钢印压印工具，增加设备投入，成本高。
[0003]因此，我们提出了一种全自动盖钢印方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种全自动盖钢印方法，本专利技术自动化程度高，大大提高了钢印压印效率，能够更换不同的钢印阳模和钢印阴模，适应不同文件的压印盖章，噪声小，传动平稳，能满足文件各点位的压印需求，提高压印清晰度，保证压印质量，不易出错。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：全自动盖钢印方法，采用一种点位控制的全自动钢印盖章机进行钢印加盖，该点位控制的全自动钢印盖章机包括前载纸盒、保持架、后载纸盒、钢印阳模夹持机构和钢印阴模夹持机构，前载纸盒内前后间隔设置有载纸面板和压力面板，钢印阳模夹持机构沿左右方向滑动安装在保持架的中部，保持架的左侧和右侧均设置有立柱，两根立柱的顶部之间连接有位于保持架中部上方的导杆，钢印阴模夹持机构滑动安装在导杆上且与钢印阳模夹持机构上下对应，两根立柱之间安装有驱动钢印阳模夹持机构和钢印阴模夹持机构同步移动的左右往复驱动机构，前载纸盒的两侧板后上部之间转动安装有位于压力面板上方的搓纸机构，保持架的中部前侧转动安装有位于前载纸盒后侧口处的前辊组，保持架的中部后侧转动安装有位于后载纸盒前侧口处的后辊组，前载纸盒和保持架的左侧安装有分别驱动搓纸机构、前辊组和后辊组转动的动力机构；具体包括以下步骤：（1）根据要压印的文件，选择好钢印，将钢印阳模和钢印阴模分别对应固定安装在钢印阳模夹持机构和钢印阴模夹持机构上；（2）将一叠待压印的文件放置在载纸面板上，并调节钢印阳模和钢印阴模的点位；（3）启动动力机构，搓纸机构将一张文件向后搓，并通过前辊组将文件输送到保持架上；（4）启动钢印阴模夹持机构，使钢印阴模下压在文件上加盖钢印，完成一次盖章；（5）通过后辊组将盖完章的文件向后输送到后载纸盒中，同时搓纸机构再将一张文件向后搓，并通过前辊组将文件输送到保持架上，重复步骤（4），在新的文件上再次盖章；（6）重复步骤（5），便可将载纸面板上堆放的一叠文件逐张压印盖章。
[0006]前载纸盒为上侧和后侧均敞口的长方盒，后载纸盒为上侧和前侧均敞口的长方盒，前载纸盒水平设置，前载纸盒的底部左前侧和右前侧均设置有支腿，保持架的前侧部水平设置，保持架的后侧部前高后低倾斜设置，保持架的后端与支腿的下端齐平，前载纸盒的后侧部固定在保持架的前侧部上部，后载纸盒固定在保持架的后侧部上部；载纸面板前高后低倾斜设置，压力面板前高后低倾斜设置，载纸面板的后侧边与压力面板的前侧边铰接，前载纸盒内前下部设置有位于载纸面板下方并驱动载纸面板上下翻转的翻转机构，压力面板可拆卸固定连接在前载纸盒内后侧部；保持架包括自前向后依次连接的前支架、中支架和后支架，前支架沿前后方向水平固定连接在中间架的前侧，中支架水平设置，后支架前高后低倾斜固定连接在中间架的后侧，后支架的后端与支腿的下端齐平，前载纸盒的后侧部通过螺钉可拆卸固定安装在前支架上，后载纸盒通过螺钉可拆卸固定安装在后支架上。
[0007]载纸面板的上表面中部沿前后长度方向开设有长方滑槽，长方滑槽内沿前后方向滑动设置有用于限位文件长度且上窄下宽的T型挡块，T型挡块的上侧部突出长方滑槽；载纸面板的上表面后侧部沿左右宽度方向开设有长方安置槽，长方安置槽内嵌设有宽度限位器；宽度限位器包括长方安置板，长方安置板的大小与长方安置槽的大小相同，长方安置板的左右两侧边缘底部均一体成型有凸条，长方安置板和凸条的厚度之和等于长方安置槽的深度，长方安置板对应固定嵌设在长方安置槽中，凸条的底部与长方安置槽的槽底接触，长方安置板的上表面与载纸面板的上表面齐平，长方安置板与长方安置槽的槽底之间形成安置腔，长方安置板的中部左侧和中部右侧均沿左右方向开设有限宽长孔，左侧的限宽长孔的左端延伸至左侧的凸条右上侧中部，右侧的限宽长孔的右端延伸至右侧的凸条左上侧中部，长方安置板的下表面中部转动安装有位于两个限宽长孔之间的同步齿轮，两个限宽长孔中均滑动安装有连接块，连接块的下端与长方安置板的下表面齐平并固定连接有位于安置腔中的限位块，连接块的上端与长方安置板的上表面齐平并固定连接有滑动在长方安置板上部的挡板，左侧的限位块前侧固定连接有沿左右方向竖向设置且向右延伸的第一齿条，第一齿条与同步齿轮的前侧啮合传动连接，右侧的限位块后侧固定连接有沿左右方向竖向设置且向左延伸的第二齿条，第二齿条与同步齿轮的后侧啮合传动连接。
[0008]翻转机构为第一丝杠螺母直线传动机构，第一丝杠螺母直线传动机构沿前后方向水平设置在载纸面板的中部前侧下方，第一丝杠螺母直线传动机构的螺母副上部与载纸面板的下表面前侧部之间铰接有一根前低后高倾斜设置的支撑杆；左右往复驱动机构包括光杠，两根立柱的上端均固定设置有固定座，固定座上开设有左右通透且后侧敞口的C型口，光杠和导杆前后间隔固定在两个固定座之间，左侧的固定座的C型口内转动安装有第一从动轴，右侧的固定座的C型口内转动安装有第一主动轴，右侧的固定座上部安装有同轴驱动第一主动轴转动的第一步进电机，第一主动轴与第一从动轴通过第一同步带传动机构传动连接，两根立柱的下端部之间固定连接有位于中支架正下方的横梁，第一主动轴的下端向下延伸至横梁的右端前上方且低于中支架，横梁的前侧面右端部转动安装有第二从动轴，横梁的上侧面左侧部固定安装有第二步进电机，第一主动轴的下端通过一组锥齿轮与第二从动轴传动连接，第二从动轴与第二步进电机的电机轴通过第二同步带传动机构传动连接，钢印阳模夹持机构与第二同步带传动机构的同步带上
半幅固定连接，钢印阴模夹持机构滑动安装在光杠和导杆上，钢印阴模夹持机构与第一同步带传动机构的同步带前半幅固定连接。
[0009]钢印阴模夹持机构包括连接架头、滑动面板、电磁铁、磁力器和钢印阴模夹具，连接架头滑动连接在光杠和导杆上，连接架头与第一同步带传动机构的同步带前半幅固定连接，第一同步带传动机构的同步带后半幅穿过连接架头，连接架头的前侧下部一体成型有前后通透且下侧敞口的C型板，滑动面板水平设置在C型板的正下方，滑动面板的上表面中部沿前后方向设有位于C型板内下部的第三齿条，第三齿条的左右两侧面下部沿前后方向开设有滑槽，C型板的两侧板下侧边分别设有对应滑动连接在相应滑槽中的折边，C型板的两侧板中部之间转动安装有与第三齿条啮合的齿轴，连接架头的前侧下部左侧固定安装有同轴驱动齿轴转动的第三步进电机，电磁铁通过螺钉固定安装在滑动面板的底部，电磁铁的下端部固定套装有第一连接板，第一连接板上贯穿固定连接有四根呈矩形阵列的竖直杆，竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动盖钢印方法，其特征在于：采用一种点位控制的全自动钢印盖章机进行钢印加盖，该点位控制的全自动钢印盖章机包括前载纸盒、保持架、后载纸盒、钢印阳模夹持机构和钢印阴模夹持机构，前载纸盒内前后间隔设置有载纸面板和压力面板，钢印阳模夹持机构沿左右方向滑动安装在保持架的中部，保持架的左侧和右侧均设置有立柱，两根立柱的顶部之间连接有位于保持架中部上方的导杆，钢印阴模夹持机构滑动安装在导杆上且与钢印阳模夹持机构上下对应，两根立柱之间安装有驱动钢印阳模夹持机构和钢印阴模夹持机构同步移动的左右往复驱动机构，前载纸盒的两侧板后上部之间转动安装有位于压力面板上方的搓纸机构，保持架的中部前侧转动安装有位于前载纸盒后侧口处的前辊组，保持架的中部后侧转动安装有位于后载纸盒前侧口处的后辊组，前载纸盒和保持架的左侧安装有分别驱动搓纸机构、前辊组和后辊组转动的动力机构；具体包括以下步骤：（1）根据要压印的文件，选择好钢印，将钢印阳模和钢印阴模分别对应固定安装在钢印阳模夹持机构和钢印阴模夹持机构上；（2）将一叠待压印的文件放置在载纸面板上，并调节钢印阳模和钢印阴模的点位；（3）启动动力机构，搓纸机构将一张文件向后搓，并通过前辊组将文件输送到保持架上；（4）启动钢印阴模夹持机构，使钢印阴模下压在文件上加盖钢印，完成一次盖章；（5）通过后辊组将盖完章的文件向后输送到后载纸盒中，同时搓纸机构再将一张文件向后搓，并通过前辊组将文件输送到保持架上，重复步骤（4），在新的文件上再次盖章；（6）重复步骤（5），便可将载纸面板上堆放的一叠文件逐张压印盖章。2.根据权利要求1所述的全自动盖钢印方法，其特征在于：前载纸盒为上侧和后侧均敞口的长方盒，后载纸盒为上侧和前侧均敞口的长方盒，前载纸盒水平设置，前载纸盒的底部左前侧和右前侧均设置有支腿，保持架的前侧部水平设置，保持架的后侧部前高后低倾斜设置，保持架的后端与支腿的下端齐平，前载纸盒的后侧部固定在保持架的前侧部上部，后载纸盒固定在保持架的后侧部上部；载纸面板前高后低倾斜设置，压力面板前高后低倾斜设置，载纸面板的后侧边与压力面板的前侧边铰接，前载纸盒内前下部设置有位于载纸面板下方并驱动载纸面板上下翻转的翻转机构，压力面板可拆卸固定连接在前载纸盒内后侧部；保持架包括自前向后依次连接的前支架、中支架和后支架，前支架沿前后方向水平固定连接在中间架的前侧，中支架水平设置，后支架前高后低倾斜固定连接在中间架的后侧，后支架的后端与支腿的下端齐平，前载纸盒的后侧部通过螺钉可拆卸固定安装在前支架上，后载纸盒通过螺钉可拆卸固定安装在后支架上。3.根据权利要求2所述的全自动盖钢印方法，其特征在于：载纸面板的上表面中部沿前后长度方向开设有长方滑槽，长方滑槽内沿前后方向滑动设置有用于限位文件长度且上窄下宽的T型挡块，T型挡块的上侧部突出长方滑槽；载纸面板的上表面后侧部沿左右宽度方向开设有长方安置槽，长方安置槽内嵌设有宽度限位器；宽度限位器包括长方安置板，长方安置板的大小与长方安置槽的大小相同，长方安置板的左右两侧边缘底部均一体成型有凸条，长方安置板和凸条的厚度之和等于长方安置槽
的深度，长方安置板对应固定嵌设在长方安置槽中，凸条的底部与长方安置槽的槽底接触，长方安置板的上表面与载纸面板的上表面齐平，长方安置板与长方安置槽的槽底之间形成安置腔，长方安置板的中部左侧和中部右侧均沿左右方向开设有限宽长孔，左侧的限宽长孔的左端延伸至左侧的凸条右上侧中部，右侧的限宽长孔的右端延伸至右侧的凸条左上侧中部，长方安置板的下表面中部转动安装有位于两个限宽长孔之间的同步齿轮，两个限宽长孔中均滑动安装有连接块，连接块的下端与长方安置板的下表面齐平并固定连接有位于安置腔中的限位块，连接块的上端与长方安置板的上表面齐平并固定连接有滑动在长方安置板上部的挡板，左侧的限位块前侧固定连接有沿左右方向竖向设置且向右延伸的第一齿条，第一齿条与同步齿轮的前侧啮合传动连接，右侧的限位块后侧固定连接有沿左右方向竖向设置且向左延伸的第二齿条，第二齿条与同步齿轮的后侧啮合传动连接。4.根据权利要求3所述的全自动盖钢印方法，其特征在于：翻转机构为第一丝杠螺母直线传动机构，第一丝杠螺母直线传动机构沿前后方向水平设置在载纸面板的中部前侧下方，第一丝杠螺母直线传动机构的螺母副上部与载纸面板的下表面前侧部之间铰接有一根前低后高倾斜设置的支撑杆；左右往复驱动机构包括光杠，两根立柱的上端均固定设置有固定座，固定座上开设有左右通透且后侧敞口的C型口，光杠和导杆前后间隔固定在两个固定座之间，左侧的固定座的C型口内转动安装有第一从动轴，右侧的固定座的C型口内转动安装有第一主动轴，右侧的固定座上部安装有同轴驱动第一主动轴转动的第一步进电机，第一主动轴与第一从动轴通过第一同步带传动机构传动连接，两根立柱的下端部之间固定连接有位于中支架正下方的横梁，第一主动轴的下端向下延伸至横梁的右端前上方且低于中支架，横梁的前侧面右端部转动安装有第二从动轴，横梁的上侧面左侧部固定安装有第二步进电机，第一主动轴的下端通过一组锥齿轮与第二从动轴传动连接，第二从动轴与第二步进电机的电机轴通过第二同步带传动机构传动连接，钢印阳模夹持机构与第二同步带传动机构的同步带上半幅固定连接，钢印阴模夹持机构滑动安装在光杠和导杆上，钢印阴模夹持机构与第一同步带传动机构的同步带前半幅固定连接。5.根据权利要求4所述的全自动盖钢印方法，其特征在于：钢印阴模夹持机构包括连接架头、滑动面板、电磁铁、磁力器和钢印阴模夹具，连接架头滑动连接在光杠和导杆上，连接架头与第一同步带传动机构的同步带前半幅固定连接，第一同步带传动机构的同步带后半幅穿过连接架头，连接架头的前侧下部一体成型有前后通透且下侧敞口的C型板，滑动面板水平设置在C型板的正下方，滑动面板的上表面中部沿前后方向设有位于C型板内下部的第三齿条，第三齿条的左右两侧面下部沿前后方向开设有滑槽，C型板的两侧板下侧边分别设有对应滑动连接在相应滑槽中的折边，C型板的两侧板中部之间转动安装有与第三齿条啮合的齿轴，连接架头的前侧下部左侧固定安装有同轴驱动齿轴转动的第三步进电机，电磁铁通过螺钉固定安装在滑动面板的底部，电磁铁的下端部固定套装有第一连接板，第一连接板上贯穿固定连接有四根呈矩形阵列的竖直杆，竖直杆的上端固定连接在电磁铁的底部四周，磁力器设置在连接板的正下方且竖向滑动安装在四根竖直杆上，连接板与磁力器之间固定连接有拉力弹簧，钢印阴模夹具固定安装在磁力器的底部；钢印阴模夹具包括第一夹具底座、第一固定V块、第一活动V块和偏心挤压块，第一夹具底座固定安装在磁力器的底部，第一固定V块固定在第一夹具底座的下表面前侧部，第一固
定V块上沿前后方向贯穿固定连接有两根左右间隔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：党春洁，陈帮春，王波，李智，曹昊陆，庞琳，苗明欣，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：发明
国别省市：