基于预埋套筒的装配式柱、梁柱连接节点及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种基于预埋套筒的装配式柱、梁柱连接节点及施工方法，装配式柱包括混凝土柱体(1)，混凝土柱体(1)内设有钢筋骨架(2)，钢筋骨架(2)上与梁纵筋位置相对应的预埋套筒组件(3)。梁柱连接节点包括采用前述的基于预埋套筒的装配式柱的混凝土预制柱(5)，混凝土预制柱(5)侧面连接有现浇梁(6)；所述现浇梁(6)内的梁纵筋与混凝土预制柱(5)内的预埋套筒相连。本发明专利技术的装配式柱一方面可以避开楼面处进行拼接且质量可控，另一方面还可以减少梁柱节点区施工工序、降低人力成本。降低人力成本。降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
基于预埋套筒的装配式柱、梁柱连接节点及施工方法


[0001]本专利技术涉及一种混凝土预制柱，特别是一种基于预埋套筒的装配式柱、梁柱连接节点及施工方法。

技术介绍

[0002]装配式混凝土柱体为预制柱，在工厂生产制造完成，然后运输至施工现场进行组装，包括上下预制柱段之间的拼装和柱与梁之间的连接。由于没有一种方法，能够很好地解决梁钢筋穿过预制混凝土柱，因此目前预制柱与梁相连的节点核心区一般都采用现浇方式。因而上下相邻的预制柱段只能在楼面处采用套筒灌浆或浆锚搭接方式进行连接。然而，该种方式一方面会使楼面连接节点处受力较大且复杂，不适宜作为预制柱段的连接位置，另一方面节点核心区现浇增加了施工工序且预制柱段拼接处贴近地面，不便于套筒灌浆的施工操作。
[0003]因此，亟需研发一款可以避开楼面处进行拼接且质量可控的装配式柱。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种基于预埋套筒的装配式柱、梁柱连接节点及施工方法。本专利技术的装配式柱一方面可以避开楼面处进行拼接且质量可控，另一方面还可以减少梁柱节点区施工工序、降低人力成本。
[0005]本专利技术的技术方案：基于预埋套筒的装配式柱，包括混凝土柱体，混凝土柱体内设有钢筋骨架，钢筋骨架在与梁纵筋相对应的位置绑扎或焊接套筒组件。
[0006]前述的基于预埋套筒的装配式柱中，所述预埋套筒组件包括固定于钢筋骨架上的弯折钢筋网，弯折钢筋网的端部设有套筒。
[0007]前述的基于预埋套筒的装配式柱中，所述弯折钢筋网包括上下两层不同方向且呈网状分布的钢筋组，每一层钢筋组的一侧或两侧设有弯折结构；所述套筒位于钢筋组靠近连接梁一侧的钢筋的端部。
[0008]前述的基于预埋套筒的装配式柱中，所述套筒组件包括钢板件，钢板件在靠近连接梁的一侧焊接有套筒，套筒位置与连接梁内钢筋的位置一致，钢板件中部设有圆孔。
[0009]前述的基于预埋套筒的装配式柱中，所述钢板件包括中部板，中部板的每一侧边均设有围板。
[0010]前述的基于预埋套筒的装配式柱中，所述围板外侧设有多排上下分布的套筒；围板内侧设有位于中部板下方的竖向加劲板。
[0011]基于预埋套筒的装配式柱的施工方法，包括以下步骤：
[0012]A、搭建混凝土柱体的钢筋骨架，并在钢筋骨架上的相应位置绑扎或焊接套筒组件；
[0013]B、浇筑混凝土，得到预埋了套筒组件的装配式柱。
[0014]一种梁柱连接节点，包括采用前述的基于预埋套筒的装配式柱的混凝土预制柱，
混凝土预制柱侧面连接有现浇梁；所述现浇梁内的梁纵筋端部加工螺纹与混凝土预制柱内的预埋套筒相连。
[0015]一种梁柱连接节点的施工方法，包括以下步骤：
[0016]1)、将混凝土预制柱吊装至施工现场的相应位置；
[0017]2)、在施工现场将端部已经加工螺纹的梁纵筋拧入套筒，进行机械连接；
[0018]3)、浇筑混凝土梁板，实现梁板与混凝土预制柱的连接。
[0019]一种梁柱连接节点，包括采用前述的基于预埋套筒的装配式柱的混凝土预制柱，混凝土预制柱侧面连接有钢筋混凝土叠合梁；所述钢筋混凝土叠合梁内的梁纵筋与混凝土预制柱内的预埋套筒之间采用专用连接器连接。专用连接器可以类似于采用中国专利CN108331262所公开的连接器。
[0020]与现有技术相比，本专利技术通过在钢筋骨架上设置与梁纵筋位置相对应的预埋套筒组件，将梁柱节点区改为预制形式(以此来取代传统现浇方式)，这样不仅方便梁柱连接操作，还可以减少梁柱节点区施工工序、降低人力成本。与此同时，本申请将梁柱连接节点区与上下相邻的装配式柱拼接区相分离，可将拼接位置设置在柱反弯点处，该处受力最小，有利于预制柱的推广和应用。综上所述，本专利技术的装配式柱一方面可以避开楼面处进行拼接且质量可控，另一方面还可以减少梁柱节点区施工工序、降低人力成本。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是实施例1中的弯折钢筋网的安装视图(仅有一层弯折)；
[0023]图3是实施例1中的弯折钢筋网的安装视图(双层弯折)；
[0024]图4是本专利技术梁柱连接节点的施工流程图；
[0025]图5是实施例2的预埋套筒组件的结构视图；
[0026]图6是实施例2中双拼套筒的预埋套筒组件结构视图。
[0027]附图中的标记为：1
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混凝土柱体，2
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钢筋骨架，3
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套筒组件，4
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套筒，5
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混凝土预制柱，6
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现浇梁，301
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弯折钢筋网,302
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钢筋组，303
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弯折结构，304
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钢板件，305
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圆孔，341
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中部板，342
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围板，343
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竖向加劲板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0029]实施例1。基于预埋套筒的装配式柱，构成如图1
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4所示，包括混凝土柱体1，混凝土柱体1内设有钢筋骨架2，钢筋骨架2在与梁纵筋相对应的位置绑扎或焊接套筒组件3。
[0030]所述套筒组件3包括固定于钢筋骨架2上的弯折钢筋网301，弯折钢筋网301的端部设有套筒4。
[0031]所述弯折钢筋网301包括上下两层不同方向且呈网状分布的钢筋组302，每一层钢筋组302的一侧或两侧设有弯折结构303；所述套筒4位于钢筋组302靠近连接梁一侧的钢筋的端部。
[0032]基于预埋套筒的装配式柱的施工方法包括以下步骤：
[0033]A、加工钢筋端部螺纹，弯折钢筋并相互绑扎或焊接成弯折钢筋网；
[0034]B、根据需要，在弯折钢筋网的端部旋上连接套筒，形成套筒组件；
[0035]C、搭建混凝土柱体的钢筋骨架，并在钢筋骨架上的相应位置绑扎或焊接套筒组件；
[0036]D、浇筑混凝土，得到预埋了套筒组件的装配式柱。
[0037]一种梁柱连接节点，包括采用前述的基于预埋套筒的装配式柱的混凝土预制柱5，混凝土预制柱5侧面连接有现浇梁6；所述现浇梁6内的梁纵筋端部加工螺纹与混凝土预制柱5内的预埋套筒相连。
[0038]一种梁柱连接节点的施工方法包括以下步骤(如图4所示)：
[0039]1)、将混凝土预制柱吊装至施工现场的相应位置；
[0040]2)、在施工现场将端部已经加工螺纹的梁纵筋拧入套筒，进行机械连接；
[0041]3)、浇筑混凝土梁板，实现梁板与混凝土预制柱的连接。
[0042]当梁为钢筋混凝土叠合梁时，所述钢筋混凝土叠合梁内的梁纵筋与混凝土预制柱5内的预埋套筒之间采用专用连接器连接。梁柱交界处预留后浇段，保证新旧混凝土之间的粘结强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于预埋套筒的装配式柱，其特征在于：包括混凝土柱体(1)，混凝土柱体(1)内设有钢筋骨架(2)，钢筋骨架(2)在与梁纵筋相对应的位置绑扎或焊接套筒组件(3)。2.根据权利要求1所述的基于预埋套筒的装配式柱，其特征在于：所述套筒组件(3)包括固定于钢筋骨架(2)上的弯折钢筋网(301)，弯折钢筋网(301)的端部设有套筒(4)。3.根据权利要求2所述的基于预埋套筒的装配式柱，其特征在于：所述弯折钢筋网(301)包括上下两层不同方向且呈网状分布的钢筋组(302)，每一层钢筋组(302)的一侧或两侧设有弯折结构(303)；所述套筒(4)位于钢筋组(302)靠近连接梁一侧的钢筋的端部。4.根据权利要求1所述的基于预埋套筒的装配式柱，其特征在于：所述套筒组件(3)包括钢板件(304)，钢板件(304)的侧边焊接有套筒(4)，钢板件(304)中部设有圆孔(305)。5.根据权利要求4所述的基于预埋套筒的装配式柱，其特征在于：所述钢板件(304)包括中部板(341)，中部板(341)的每一侧边均设有围板(342)。6.根据权利要求5所述的基于预埋套筒的装配式柱，其特征在于：所述围板(342)外侧设有多排上下分布的套筒(4)；围板(342)内侧设有位于中部板(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铨彪，李本悦，马丽娟，王宇轩，金英俊，胡斌涛，杨小波，楼波龙，
申请(专利权)人：浙江省三建建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：