本发明专利技术涉及数控加工技术领域，尤其是涉及飞机接头类零件、圆筒类零件数控加工领域。一种接头类、圆筒类零件多面数控加工工艺，包括以下步骤，步骤一、制零件底部平面定位孔；步骤二、将定位装夹装置固定在机床旋转工作台上；步骤三、接头类、圆筒类零件粗加工前准备；步骤四、接头类、圆筒类零件粗加工；步骤五、机床回转精度自动检测和补偿；步骤六、重新确定零件的加工基准；步骤七、接头类、圆筒类零件精加工；步骤八、对零件双耳精密槽的精加工；步骤九、对零件双耳精密孔的精加工；步骤十、钳工切断工艺凸台，并对其进行打光。本发明专利技术具有如下优点：1、保证了零件加工精度、加工效率和加工稳定性；2、简化了零件加工的工艺方案。简化了零件加工的工艺方案。简化了零件加工的工艺方案。
【技术实现步骤摘要】
一种接头类、圆筒类零件多面数控加工工艺
[0001]本专利技术涉及数控加工
，尤其是涉及飞机接头类零件、圆筒类零件数控加工领域。
技术介绍
[0002]飞机接头类、圆筒类零件具有种类多、结构较复杂、精度要求高、材料多样化等特点，该类零件结构特征一般兼具精密耳片槽、孔、深槽等，且零件需加工特征分布在多个加工面上，需要进行多面加工。因此，传统的加工方式在工艺方案设计上较为复杂、零件的加工过程中需要多次更换装夹方式才能完整加工零件上所有的特征，这样必然导致零件加工效率低，零件的某些尺寸无法满足设计的精度要求，甚至会导致零件报废。申请人曾于2022.3.29申报了技术专利（申请号：202220695469 .1，技术名称：一种圆筒类零件多面加工装夹装置），但未对其在接头类、圆筒类零件加工过程中的工艺加以说明。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种接头类、圆筒类零件多面数控加工工艺，以解决加工过程中效率低、工艺方案复杂等问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种接头类、圆筒类零件多面数控加工工艺，包括以下步骤，步骤一、制零件底部平面定位孔；步骤二、将定位装夹装置固定在机床旋转工作台上，通过定位装夹装置的定位孔及零件底部平面定位孔定位零件；步骤三、接头类、圆筒类零件粗加工前准备:在零件装夹定位完成后,以定位装夹装置底座上的定位孔和底座平面为加工基准；铣削零件基准孔和基准面，作为后续零件加工过程中的校验基准；步骤四、接头类、圆筒类零件粗加工：采用步骤三的加工基准，对零件进行粗加工，粗加工过程中采用小切深、快进给的铣削方式，粗加工后零件留有余量，作为精加工时的材料去除量；步骤五、机床回转精度自动检测和补偿：采用机床回转误差自动检测和补偿程序，利用探头对机床回转误差进行检测和补偿；步骤六、采用机床回转精度自动检测和补偿后，重新确定零件的加工基准；步骤七、接头类、圆筒类零件精加工: 采用步骤四中所述的加工基准作为精加工加工基准，先预留余量进行半精加工，然后将零件精加工到位；加工过程中采用顺铣、大切深小余量的铣削方式；步骤八、对零件双耳精密槽的精加工: 在对耳片精密槽进行精加工前,对耳片精密槽侧面进行半精加工,采用顺铣满刃切削的方式，精加工耳片槽到位；步骤九、对零件双耳精密孔的精加工：采用一次性镗削加工两个精密孔到位,加工
速度与退刀速度一致；步骤十、钳工切断工艺凸台，并对其进行打光。
[0005]优选的，步骤四中，接头类、圆筒类零件粗加工的工艺参数为，使用机床：五轴数控机床；使用刀具：带涂层的可转位铣刀；加工参数：切深0.8~1mm；切宽10~14mm；零件留余量3mm；机床转速：300rpm～400rpm；切削速度：800～1000mm/min。
[0006]优选的， 使用刀具为φ32mm带涂层的可转位铣刀。
[0007]优选的，步骤七中，接头类、圆筒类零件半精加工的工艺参数为：使用机床：五轴数控机床；使用刀具：带涂层整体硬质合金铣刀；加工参数：切深3~10mm；切宽8~10mm；零件留余量0.3~1mm；机床转速：1000rpm～1500rpm；切削速度：600～1000mm/min。
[0008]优选的，步骤七中，接头类、圆筒类零件精加工的工艺参数为：使用机床：五轴数控机床；使用刀具：带涂层整体硬质合金铣刀；加工参数：切深5~10mm；切宽8~10mm；机床转速：1500rpm～2000rpm；切削速度：800～1000mm/min。
[0009]优选的，在步骤七中，使用刀具为φ20mm带涂层整体硬质合金铣刀。
[0010]优选的，步骤九中，接头类和圆筒类零件精密孔精加工的工艺参数为，使用机床：五轴数控机床；使用刀具：可调式带涂层镗刀；加工参数：切深=孔深；机床转速：1500rpm～2000rpm；切削速度：100～200mm/min。
[0011]优选的，使用机床为卧式带转台的五轴数控机床，且转台能360
º
旋转。
[0012]优选的，在步骤三、步骤七中，对零件进行加工时，将零件按高度方向平分为A、B上下两部分，分别进行加工。
[0013]优选的，步骤二中，定位装夹装置包括底座、活动垫块、中心拉杆、压紧盖板；底座底部安装在机床旋转工作台上，顶部设置有用于定位活动垫块的底座定位孔、用于装夹活动垫块的活动垫块装夹孔及用于紧固接头类、圆筒类零件的零件反拉装夹孔；中心拉杆底部安装在底座顶部，顶部为自由端，接头类、圆筒类零件嵌套在中心拉杆上；压紧盖板压在接头类、圆筒类零件上部。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、保证了接头类、圆筒类零件加工精度、加工效率和加工稳定性；2、简化了零件加工的工艺方案。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例中定位装夹装置、零件定位装夹前结构示意图（含机床旋转工作台）；图2是是本专利技术实施例中定位装夹装置、零件定位装夹后结构示意图（含机床旋转工作台）；图1
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2中，1
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装置底座装夹精密槽；2
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装置底座；3
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活动垫块；4
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装置底座定位孔；5
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活动垫块装夹孔；6
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零件反拉装夹孔；7
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中心拉杆；8
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压紧盖板；9
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紧固螺钉；10
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接头类、圆筒类零件；11
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零件基准孔；12
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零件基准面；13
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机床旋转工作台；14
‑
工艺凸台。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1
‑
2对本专利技术做进一步详述：一种接头类、圆筒类零件多面数控加工工艺，采用卧式带转台(转台能360
º
旋转)的五轴数控机床(针对不同的零件材料选用高速和低速机床)进行整个零件的粗加工、精加工，钳工最后切断零件底部的支撑柱，采用一次性装夹定位零件，完成接头类、圆筒类零件的数控加工。
[0017]一种接头类、圆筒类零件多面数控加工工艺，包括以下具体步骤：步骤1、制零件底平面的定位孔，具体制造过程为钻孔
→
扩孔
→
铰孔，达到H9级精度以上，保证底部平面与接头类、圆筒类中心轴线的垂直度≤0.05mm；步骤2、将定位装夹装置固定在机床旋转工作台13上, 并在装置底座装夹精密槽1(附带与机床转台配合的定位销)用定位销定位装夹装置,保证定位装夹装置上平面两定位孔的直线度≤0.05mm。然后,通过装夹装置的定位孔定位零件；作为本实施例的优选实施方式，如图1
‑
2所示，该定位装夹装置装夹方法为：（1）将接头类、圆筒类零件10装在活动垫块3上(活动垫块3固定在装置底座2上) ,装置底座定位孔4与接头类、圆筒类零件10底部的定位孔通过销子定位,保证接头类、圆筒类零件10定位在活动垫块3上；（2）在零件反拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接头类、圆筒类零件多面数控加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、制零件底部平面定位孔；步骤二、将定位装夹装置固定在机床旋转工作台上，通过定位装夹装置的定位孔及零件底部平面定位孔定位零件；步骤三、接头类、圆筒类零件粗加工前准备:在零件装夹定位完成后,以定位装夹装置底座上的定位孔和底座平面为加工基准；铣削零件基准孔和基准面，作为后续零件加工过程中的校验基准；步骤四、接头类、圆筒类零件粗加工：采用步骤三的加工基准，对零件进行粗加工，粗加工过程中采用小切深、快进给的铣削方式，粗加工后零件留有余量，作为精加工时的材料去除量；步骤五、机床回转精度自动检测和补偿：采用机床回转误差自动检测和补偿程序，利用探头对机床回转误差进行检测和补偿；步骤六、采用机床回转精度自动检测和补偿后，重新确定零件的加工基准；步骤七、接头类、圆筒类零件精加工: 采用步骤六中所述的加工基准作为精加工加工基准，先预留余量进行半精加工，然后将零件精加工到位；加工过程中采用顺铣、大切深小余量的铣削方式；步骤八、对零件双耳精密槽的精加工: 在对耳片精密槽进行精加工前,对耳片精密槽侧面进行半精加工,采用顺铣满刃切削的方式，精加工耳片槽到位；步骤九、对零件双耳精密孔的精加工：采用一次性镗削加工两个精密孔到位,加工速度与退刀速度一致；步骤十、钳工切断工艺凸台，并对其进行打光。2.根据权利要求1所述的接头类、圆筒类零件多面数控加工工艺，其特征在于：步骤四中，接头类、圆筒类零件粗加工的工艺参数为，使用机床：五轴数控机床；使用刀具：带涂层的可转位铣刀；加工参数：切深0.8~1mm；切宽10~14mm；零件留余量3mm；机床转速：300rpm～400rpm；切削速度：800～1000mm/min。3.根据权利要求2所述的接头类、圆筒类零件多面数控加工工艺，其特征在于： 使用刀具为φ32mm带涂层的可转位铣刀。4.根据权利要求1所述的接头类、圆筒类零件多面数控加工工艺，其特征在于：步骤七中，接头类、圆筒类零件半精加工的工艺参数为：使用机床...
【专利技术属性】
技术研发人员：方瑞，向兵飞，陆建春，王云飞，毛萍萍，魏娜，危震坤，谢云龙，王建军，张显涛，熊勇，吴炎发，江媛，傅勇，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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