本公开提供一种膜面附着物不易堆积从而过滤障碍得以抑制的过滤装置。过滤装置具备轴、外壳、多个中间配管以及多个中空纤维膜组件。中间配管与轴的第一流路连通。在与轴所延伸的第一方向正交的平面内，中间配管向远离轴的方向延伸。在与第一方向正交的平面内，中空纤维膜组件的延伸方向与中间配管的延伸方向交叉。在与第一方向正交的平面内，多个中空纤维膜组件分别配置于不重叠的位置。维膜组件分别配置于不重叠的位置。维膜组件分别配置于不重叠的位置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】过滤装置
[0001]本公开涉及一种过滤装置。
技术介绍
[0002]专利文献1中记载了一种旋转式中空纤维膜组件单元。根据专利文献1的中空纤维膜组件单元，认为通过旋转，容易清洗、去除堆积于中空纤维膜的表面的膜面附着物。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2011－5433号公报
技术实现思路
[0006]专利技术所要解决的问题
[0007]再者，在过滤装置中，还期望膜面附着物不易堆积，从而过滤障碍得以抑制。
[0008]本公开的目的在于提供一种膜面附着物不易堆积从而过滤障碍得以抑制的过滤装置。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]本公开的一个方案的过滤装置具备：轴，具有第一流路，可旋转；外壳，具有作为内部空间的滤室，所述轴插入于所述滤室的内部；多个中间配管，与所述第一流路连通，在与所述轴所延伸的第一方向正交的平面内，所述多个中间配管分别远离所述轴；以及多个中空纤维膜组件，具备与所述中间配管连通的多个中空纤维膜，所述多个中空纤维膜组件分别沿着与被连接的所述中间配管所延伸的方向交叉的方向延伸，在与所述第一方向正交的平面内，所述多个中空纤维膜组件分别配置于不重叠的位置。
[0011]专利技术效果
[0012]根据本公开，能提供一种膜面附着物不易堆积从而过滤障碍得以抑制的过滤装置。
附图说明
[0013]图1是示意性地表示实施方式1的过滤装置的构成图。
[0014]图2是在实施方式1的轴所延伸的第一方向上进行观察来对中空纤维膜组件的配置进行说明的说明图。
[0015]图3是对实施方式1的中空纤维膜组件进行示意性说明的说明图。
[0016]图4是示意性地表示实施方式2的过滤装置的构成图。
[0017]图5是示意性地表示实施方式3的过滤装置的构成图。
[0018]图6是在实施方式3的轴所延伸的第一方向上进行观察来对中空纤维膜组件的配置进行说明的说明图。
[0019]图7是示意性地表示实施方式4的过滤装置的构成图。
[0020]图8是在实施方式4的轴所延伸的第一方向上进行观察来对划分壁进行说明的说明图。
[0021]图9是示意性地表示实施方式5的过滤装置的构成图。
[0022]图10是示意性地表示实施方式6的中空纤维膜组件的构成图。
具体实施方式
[0023]以下，参照附图对本公开进行详细说明。需要说明的是，本公开不受下述的具体实施方式(以下，称为实施方式)限定。此外，下述实施方式中的构成要素中包括本领域技术人员能容易假定的构成要素、实质相同的构成要素、所谓的同等范围的构成要素。而且，下述实施方式中所公开的构成要素可以适当地组合。
[0024](实施方式1)
[0025]实施方式1的过滤装置1是对溶剂中分散有颗粒的浆料(悬浮液)进行浓缩的装置。浆料中所分散的提取对象颗粒例如为纳米颗粒等微粒、胶体微粒或微细生物质颗粒。溶剂例如为水。需要说明的是，过滤装置1的用途没有特别限定。过滤装置1例如既可以用于对浆料的提取，也可以用于对浆料的溶剂置换，还可以用于对浆料的清洗。浆料也被称为被处理液。
[0026]图1是示意性地表示实施方式1的过滤装置的构成图。图2是在实施方式1的轴所延伸的第一方向上进行观察来对中空纤维膜组件的配置进行说明的说明图。图3是对实施方式1的中空纤维膜组件进行示意性说明的说明图。
[0027]如图1所示，在实施方式1的过滤装置1中，过滤处理部4固定于支承壳体11。支承壳体11具备支承板12、马达固定部13以及轴支承部14。轴支承部14为圆筒状，固定于支承板12。在轴支承部14的内侧经由轴承19将轴31支承为可旋转。
[0028]马达固定部13固定马达21。马达21的输出轴22驱动驱动带23。驱动带23经由减速器24向轴31传递马达21的旋转。就是说，马达21经由减速器24与轴31连接。由马达21产生的转矩在通过减速器24而增大的基础上被传递至轴31。在本实施方式中，马达21、输出轴22、驱动带23以及减速器24成为使轴31旋转的驱动部。
[0029]过滤处理部4具有固定于支承板12的外壳40。如图1所示，外壳40在内部具有空间。外壳40的内部空间为滤室49。外壳40将轴31和过滤单元5容纳于内部。轴31插入于外壳40。外壳40在滤室49被密封的基础上固定于支承板12。实施方式1的过滤单元5具有多个中空纤维膜组件51，多个中空纤维膜组件51在沿着轴31的旋转轴Ax的第一方向上排列。
[0030]如图1所示，原液供给部74装配于外壳40。浆料的原液81贮存于容器71，经由原液供给部74被供给至滤室49。原液供给装置72设于原液供给部74的配管路径。原液供给装置72例如为泵，通过对原液供给部74的配管路径内进行加压来将浆料的原液81供给至滤室49。在原液供给部74的配管路径设有控制阀73，通过关闭控制阀73，能抑制浆料的原液81从滤室49内向容器71逆流。
[0031]如图1所示，排出部77装配于外壳40。排出部77将在滤室49中被浓缩的浆料的处理液83向外部的容器75排出。在排出部77的配管路径设有控制阀76，通过打开控制阀76，能排出从滤室49内向容器75的浆料的处理液83。也可以使泵也夹存于排出部77的配管来从滤室49排出浆料的处理液83。
[0032]如图1所示，滤液排出部33经由回转接头32与轴31内的第一流路35(参照图2)连通。滤液排出部33例如通过未图示的泵来将滤液82从第一流路35(参照图2)排出。
[0033]如图2所示，轴31配置于外壳40的内部。轴31能相对于外壳40例如向方向Rf旋转。轴31也能相对于外壳40向方向Rf的反方向旋转。轴31以旋转轴Ax为中心旋转。旋转轴Ax与水平方向平行。在图1中，纸面的左右方向为水平方向，在图2中，垂直于纸面的方向为水平方向。在以下的说明中，与旋转轴Ax平行的方向被记载为第一方向。与正交于旋转轴Ax的直线平行的方向被记载为径向。沿着以旋转轴Ax为中心的圆周的方向被简单记载为周向。
[0034]如图2所示，轴31在内部具备第一流路35。轴31为中空的筒构件。第一流路35沿着轴31的第一方向而形成，与滤室49隔开。如图2所示，在与第一方向正交的平面内，收纳于外壳40的内侧的最大的内周圆的中心Bx与轴31的旋转轴Ax错开。实施方式1的中空纤维膜组件51旋转而描绘出的轨迹的最大直径MC收纳于收纳在外壳40的内侧的最大的内周圆中。外壳40的内侧的形状也可以不是圆，例如也可以为矩形、多边形。
[0035]沿着轴31排列有七个实施方式1的过滤单元5。实施方式1的过滤单元5在相同的第一方向上的位置的周向上具备五个中空纤维膜组件51。中空纤维膜组件51经由中间配管52连接于轴31的第一流路35。
[0036]如图3所示，轴31具有内筒31A和外筒31B。第一流路35位于内筒31A的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种过滤装置，具备：轴，具有第一流路，可旋转；外壳，具有作为内部空间的滤室，所述轴插入于所述滤室的内部；多个中间配管，与所述第一流路连通，在与所述轴所延伸的第一方向正交的平面内，所述多个中间配管分别远离所述轴；以及多个中空纤维膜组件，具备与所述中间配管连通的多个中空纤维膜，所述多个中空纤维膜组件分别沿着与被连接的所述中间配管所延伸的方向交叉的方向延伸，在与所述第一方向正交的平面内，所述多个中空纤维膜组件分别配置于不重叠的位置。2.根据权利要求1所述的过滤装置，其中，所述多个中间配管分别从所述轴呈辐射状延伸，所述多个中空纤维膜组件分别沿着与被连接的所述中间配管所延伸的方向正交的方向延伸。3.根据权利要求1所述的过滤装置，其中，在与所述第一方向正交的平面内，两个所述中空纤维膜组件分别配置于不重叠的位置，并且两个所述中空纤维膜组件沿着相互平行的方向延伸。4.根据权利要求1所述的过滤装置，其中，所述中空纤维膜组件所延伸的方向相对于所述第一方向呈锐角倾斜。5.根据权利要求4所述的过滤装置，其中，具备：第一组中空纤维膜组件，分别连接于多个第一中间配管...
【专利技术属性】
技术研发人员：大森一树，
申请(专利权)人：三菱化工机株式会社，
类型：发明
国别省市：
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