一种可变音的架子鼓制造技术

本发明专利技术涉及打击乐器技术领域，公开了一种可变音的架子鼓，包括支撑架，所述支撑架的外壁底部设置有低鼓，所述支撑架的外壁左侧设置有军鼓，所述支撑架的外壁右侧上下端分别设置有小嗵鼓和大嗵鼓，所述低鼓、军鼓、小嗵鼓和大嗵鼓的外壁均设置有碳纤维鼓腔，所述碳纤维鼓腔由碳纤维层和植物纤维层组成，所述碳纤维鼓腔的外壁设置有防水防刮层。通过改变碳纤维鼓腔中碳纤维层数和植物纤维的层数，以及两者在数量不同时的排列顺序，改变碳纤维鼓腔在相同厚度和高度时敲击鼓面所发出的鼓音音域，延长了架子鼓的使用寿命，并通过外层防水防刮涂料的保护，同时保护了架子鼓的外壁，减少尖锐物品对架子鼓鼓壁造成的刮痕损害。品对架子鼓鼓壁造成的刮痕损害。

【技术实现步骤摘要】
一种可变音的架子鼓


[0001]本专利技术涉及打击乐器
，具体为一种可变音的架子鼓。

技术介绍

[0002]架子鼓即爵士鼓，是爵士乐队中十分重要的打击乐器之一，架子鼓通常由一个脚踏低音大鼓、一个军鼓和两个或以上嗵鼓组成，组成架子鼓的鼓种类不同，其音高和音色也不同，大多数情况中，低音大鼓音高最低，其中小嗵鼓音高大于大嗵鼓。
[0003]架子鼓的发音原理是由鼓棒敲击鼓面使其震动，鼓面与鼓腔产生共鸣发声，现有的架子鼓鼓腔通常采用顶级木材制作而成，然而木材存在吸水特性，会由于所处环境中空气中水和氧气的变化而发生质的变化，架子鼓长期在空气水氧变化的环境存在时，会对架子鼓的音色造成负面影响，且由于乐器都是进口高端木材，近些年来，由于人为砍伐导致的水土流失较为严重，造成木材进口限制，制造架子鼓所需木材大量缺失，因此需要乐器替代材料替代木材，其中碳纤维材料为比较优秀的乐器代替材料。
[0004]碳纤维通常被称为复合材料，具有硬度高、密度低、耐腐化侵蚀和耐高温等优点，碳纤维材料由于出色的性能可被运用到乐器上，但是单一的碳纤维材料音调脆，且不能调音，不能满足架子鼓对多种鼓音的需求，因此需要对碳纤维架子鼓进行改良，现有的碳纤维变音方式通常通过添加植物纤维来实现变音，而架子鼓所需的不同音色和音调是通过碳纤维和植物纤维配比的不同实现的，此外音调的高低还与层铺关系有关，由于架子鼓是四个鼓，每个鼓所需的音高不同，因此需要改变植物纤维的含量以及层铺关系来匹配音高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可变音的架子鼓，解决了现有架子鼓会因空气中水分和氧气的变化而产生质的变化造成架子鼓音色改变，架子鼓所需制造木材具有大量缺失现象需要乐器替代材料进行制造，以及碳纤维材料架子鼓音调较脆难以调音，不能满足架子鼓使用中所需音阶的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可变音的架子鼓，包括支撑架，所述支撑架的外壁底部设置有低鼓，所述支撑架的外壁左侧设置有军鼓，所述支撑架的外壁右侧上下端分别设置有小嗵鼓和大嗵鼓，所述低鼓、军鼓、小嗵鼓和大嗵鼓的外壁均设置有碳纤维鼓腔，所述碳纤维鼓腔由碳纤维层和植物纤维层组成，所述碳纤维鼓腔的外壁设置有防水防刮层。
[0007]一种可变音的架子鼓的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一、将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉扯成型，形成碳纤维层，将植物纤维切割成厚度相同的层体形成植物纤维层；
[0009]步骤二、复合鼓腔内分别排列碳纤维层和植物纤维层形成碳纤维胶合体；
[0010]步骤三、将碳纤维胶合体挤压成型后按照所需尺寸安装鼓腔边框和鼓面，形成碳纤维鼓腔；
[0011]步骤四、将碳纤维鼓腔外壁涂覆上一层防水防刮涂料；
[0012]步骤五、待防水防刮涂料冷却4h即可。
[0013]优选的，步骤一中，所述碳纤维层的厚度为1.1mm，所述植物纤维层的厚度为1.1mm。
[0014]优选的，步骤二中，所述复合鼓腔层数为4层，所述碳纤维层的层数为1层～3层，所述植物纤维层的层数为1层～3层。
[0015]优选的，步骤三中，所述碳纤维鼓腔的厚度为4.4mm。
[0016]优选的，步骤三中，鼓腔边框倾斜角度为30度～45度。
[0017]优选的，所述防水防刮层的厚度为0.1mm～0.4mm。
[0018]优选的，所述防水防刮层由防水防刮涂料涂覆在碳纤维鼓腔外壁获得。
[0019]本专利技术提供了一种可变音的架子鼓。具备以下有益效果：
[0020]本专利技术通过改变碳纤维鼓腔中碳纤维层数和植物纤维的层数，以及两者在数量不同时的排列顺序，改变碳纤维鼓腔在相同厚度和高度时敲击鼓面所发出的鼓音音域，使架子鼓中不同种类小鼓在使用碳纤维结构层制造时所产生的音高不同，形成架子鼓所需音阶，同时减少了碳纤维鼓腔中所含植物纤维含量，降低了架子鼓在水氧变化的环境木材内部结构的负面变化，使架子鼓发出的鼓音稳定，延长了架子鼓的使用寿命，并通过外层防水防刮涂料的保护，降低了空气中水分变化对架子鼓产生的影响，减少了架子鼓木材所吸收水分，同时保护了架子鼓的外壁，减少尖锐物品对架子鼓鼓壁造成的刮痕损害。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]一种可变音的架子鼓，包括支撑架，支撑架的外壁底部设置有低鼓，支撑架的外壁左侧设置有军鼓，支撑架的外壁右侧上下端分别设置有小嗵鼓和大嗵鼓，低鼓、军鼓、小嗵鼓和大嗵鼓的外壁均设置有碳纤维鼓腔，碳纤维鼓腔由碳纤维层和植物纤维层组成，碳纤维鼓腔的外壁设置有防水防刮层。
[0024]一种可变音的架子鼓的制备方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一、将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉扯成型，形成碳纤维层，将植物纤维切割成厚度相同的层体形成植物纤维层；
[0026]步骤二、复合鼓腔内分别排列碳纤维层和植物纤维层形成碳纤维胶合体；
[0027]步骤三、将碳纤维胶合体挤压成型后按照所需尺寸安装鼓腔边框和鼓面，形成碳纤维鼓腔；
[0028]步骤四、将碳纤维鼓腔外壁涂覆上一层防水防刮涂料；
[0029]步骤五、待防水防刮涂料冷却4h即可。
[0030]步骤一中，碳纤维层的厚度为1.1mm，植物纤维层的厚度为1.1mm。
[0031]步骤二中，复合鼓腔层数为层，碳纤维层的层数为2层，植物纤维层的层数为2层，
碳纤维层在碳纤维鼓腔最内侧。
[0032]步骤三中，碳纤维鼓腔的厚度为4.4mm。
[0033]步骤三中，鼓腔边框倾斜角度为30度。
[0034]防水防刮层的厚度为0.1mm。
[0035]防水防刮层由防水防刮涂料涂覆在碳纤维鼓腔外壁获得。
[0036]实施例二：
[0037]一种可变音的架子鼓，包括支撑架，支撑架的外壁底部设置有低鼓，支撑架的外壁左侧设置有军鼓，支撑架的外壁右侧上下端分别设置有小嗵鼓和大嗵鼓，低鼓、军鼓、小嗵鼓和大嗵鼓的外壁均设置有碳纤维鼓腔，碳纤维鼓腔由碳纤维层和植物纤维层组成，碳纤维鼓腔的外壁设置有防水防刮层。
[0038]一种可变音的架子鼓的制备方法，包括以下步骤：
[0039]步骤一、将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉扯成型，形成碳纤维层，将植物纤维切割成厚度相同的层体形成植物纤维层；
[0040]步骤二、复合鼓腔内分别排列碳纤维层和植物纤维层形成碳纤维胶合体；
[0041]步骤三、将碳纤维胶合体挤压成型后按照所需尺寸安装鼓腔边框和鼓面，形成碳纤维鼓腔；
[0042]步骤四、将碳纤维鼓腔外壁涂覆上一层防水防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变音的架子鼓，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的外壁底部设置有低鼓，所述支撑架的外壁左侧设置有军鼓，所述支撑架的外壁右侧上下端分别设置有小嗵鼓和大嗵鼓，所述低鼓、军鼓、小嗵鼓和大嗵鼓的外壁均设置有碳纤维鼓腔，所述碳纤维鼓腔由碳纤维层和植物纤维层组成，所述碳纤维鼓腔的外壁设置有防水防刮层。2.一种可变音的架子鼓的制备方法，其特征在于，应用于权利要求1所述的一种可变音的架子鼓，包括以下步骤：步骤一、将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉扯成型，形成碳纤维层，将植物纤维切割成厚度相同的层体形成植物纤维层；步骤二、复合鼓腔内分别排列碳纤维层和植物纤维层形成碳纤维胶合体；步骤三、将碳纤维胶合体挤压成型后按照所需尺寸安装鼓腔边框和鼓面，形成碳纤维鼓腔；步骤四、将碳纤维鼓腔外壁涂覆上一层防水防刮涂料；步骤五、待防水防刮涂料冷却4h即可。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大钊，刘光涛，张元晋，张旭峰，石光利，
申请(专利权)人：德州梵博新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：