一种废铝保级回收的方法技术

本申请涉及固体废弃物综合回收利用领域，尤其涉及一种废铝保级回收的方法；所述方法包括：破碎废旧铝合金物料至预设粒径，得到粗铝合金物料；对粗铝合金物料进行磁选除杂，分别得到铁制品物料与第一铝合金物料；对第一铝合金物料进行电选除杂，分别得到塑料物料和第二铝合金物料；对第二铝合金物料进行重选除杂，分别得到杂质金属和次精铝合金物料；对次精铝合金物料进行光电选，分别得到不同牌号的精铝合金产品；其中，光电选包括采用激光诱导击穿光谱分选的方式进行光电选；该方法相对传统的混合熔炼技术，降低废铝回收熔炼工艺的能耗，并可以对废铝按照不同牌号进行分离分类回收，从而提高废铝回收利用率，实现废铝资源的高效综合利用。综合利用。综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝保级回收的方法


[0001]本申请涉及固体废弃物综合回收利用领域，尤其涉及一种废铝保级回收的方法。

技术介绍

[0002]据统计，全球再生铝产量为3583万吨，占原铝产量的14％，而国内再生铝产量为765万吨，占原铝产量的19.9％；同时国内铝消费快速增长已经持续近20年，按照铝制品20～30年的使用寿命周期，在未来几年，将会有大量的废铝资源涌入市场，对废铝资源综合利用技术需求会随之增加。
[0003]然而目前国内的废铝回收仍以混合熔炼为主，未对铝合金进行分类，属于降级回收，存在除杂效率低、未进行分类分离、降级回收利用等问题，而目前在其他发达国家粉废铝回收过程中，以保级回收为主，并已经开始研究升级回收技术，因此在废铝回收方面国内传统的回收方法和现阶段的保级回收技术存在明显的差距，且相关技术亟需突破，以期实现废铝资源的高效和高值化利用。
[0004]同时混合熔炼的废铝回收方式存在除杂成本高、除杂效率低、能耗高的缺点，因此目前需开发出一种将铝合金按照不同牌号进行分离分类回收的方法，以实现废铝的保级回收并提高废铝的回收利用率，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种废铝保级回收的方法，以解决现有技术中采用混合熔炼的废铝回收难以将铝合金按照不同牌号进行分离分类回收的技术问题。
[0006]第一方面，本申请提供了一种废铝保级回收的方法，所述方法包括：
[0007]破碎废旧铝合金物料至预设粒径，得到粗铝合金物料；
[0008]对所述粗铝合金物料进行磁选除杂，分别得到铁制品物料与第一铝合金物料；
[0009]对所述第一铝合金物料进行电选除杂，分别得到塑料物料和第二铝合金物料；
[0010]对所述第二铝合金物料进行重选除杂，分别得到杂质金属和次精铝合金物料；
[0011]对所述次精铝合金物料进行光电选，分别得到不同牌号的精铝合金产品；
[0012]其中，所述光电选包括采用激光诱导击穿光谱分选的方式进行光电选。
[0013]可选的，所述预设粒径为100mm～150mm。
[0014]可选的，所述破碎所用的转子转速为500r/min～600r/min。
[0015]可选的，所述磁选除杂的磁感应强度为4500Gs～5000Gs。
[0016]可选的，所述电选除杂的物料传输速度为2.0m/s～2.6m/s，所述电选除杂的磁辊转速为2900r/min～3100r/min。
[0017]可选的，所述重选除杂所用的重选介质包括二碘甲烷、多钨酸钠、氯化锌、氯化钙、硅酸钠、水和硅铁粉中的至少一种；
[0018]所述硅铁粉的粒径≤0.038mm。
[0019]可选的，在筛选第二铝合金物料和其他密度大的金属时，所述重选除杂所用分选
密度为2.8g/cm3～32g/cm3。
[0020]可选的，所述重选除杂所用筛网孔径为0.5mm～1mm。
[0021]可选的，所述光电选的物料传输速度为2m/s～5m/s。
[0022]可选的，所述光电选的通道数为1～4。
[0023]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0024]本申请实施例提供的一种废铝保级回收的方法，先根据预设粒径将废铝物料破碎得到粗铝合金物料，再依次对粗铝合金物料进行磁选除杂和电选除杂，可以将粗铝合金物料中的铁杂质和铝合金筛选出，并得到第二铝合金物料，再对第二铝合金物料进行重选除杂，以实现对第二铝合金物料分级，得到次精铝合金物料，最后再利用光电选对次精铝合金物料进行精确分选，可得到不同牌号的精铝合金物料，相对传统的混合熔炼，减少了除杂、调成份等工艺，从而可以降低废铝回收熔炼工艺能耗，提高废铝回收利用率，实现废铝资源的高效综合利用，首次在国内将激光诱导击穿光谱技术(LIBS)用于废铝回收领域，实现了对废旧铝合金按照不同牌号进行分离分类回收，因此解决了目前废铝回收过程中存在的除杂效率低、未进行分类分离且降级回收利用的问题。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的一种废铝保级回收的方法流程示意图。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0030]本申请的创造性思维为：
[0031]目前有关废旧铝合金的回收利用技术有：
[0032](1)一种废铝回收工艺，该工艺涉及预处理以及熔炼两部分，经过简单的预处理并未对废铝进行分类回收，而是对铝合金进行提纯以后直接进熔炼炉，该方法存在能耗高，人工成本高，铝合金分类分利率低，资源综合利用率不高等缺点。
[0033](2)一种废铝回收分拣除杂装置，该装置仅仅实现了废铝除杂自动化，提高了废铝分拣效率，并未实现废铝的分类回收；
[0034](3)一种废铝杂质提纯装置，该装置为熔炼提纯装置，是在铝合金熔炼过程中进行除杂，该装置能耗高，运行成本高，铝合金回收率低。
[0035]上述的回收利用技术主要处于混合熔炼回收阶段，未对铝合金进行分类，属于降级回收，降低了铝合金的回收利用率，并且混合熔炼存在除杂成本高，除杂效率低、能耗高等问题。因此本申请提出了一种将铝合金按照不同牌号进行分离分类回收的方法，提高废铝的回收利用率，实现了废铝的保级回收，该方法具有工艺简单，操作方便，能耗低、生产成本低、回收率高、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高、环境友好等特点，且该方法是首次在国内将激光诱导击穿光谱技术用于废铝回收领域，可实现废铝的保级回收，填补了国内废铝回收行业的技术短板。
[0036]如图1所示，本申请实施例提供一种废铝保级回收的方法，所述方法包括：
[0037]S1.破碎废旧铝合金物料至预设粒径，得到粗铝合金物料；
[0038]S2.对所述粗铝合金物料进行磁选除杂，分别得到铁制品物料与第一铝合金物料；
[0039]S3.对所述第一铝合金物料进行电选除杂，分别得到塑料物料和第二铝合金物料；
[0040]S4.对所述第二铝合金物料进行重选除杂，分别得到杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝保级回收的方法，其特征在于，所述方法包括：破碎废旧铝合金物料至预设粒径，得到粗铝合金物料；对所述粗铝合金物料进行磁选除杂，分别得到铁制品物料与第一铝合金物料；对所述第一铝合金物料进行电选除杂，分别得到塑料物料和第二铝合金物料；对所述第二铝合金物料进行重选除杂，分别得到杂质金属和次精铝合金物料；对所述次精铝合金物料进行光电选，分别得到不同牌号的精铝合金产品；其中，所述光电选包括采用激光诱导击穿光谱分选的方式进行光电选。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设粒径为100mm～150mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述破碎所用的转子转速为500r/min～600r/min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁选除杂的磁感应强度为4500Gs～5000Gs。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，张乐，许可，张建强，吴国亮，张蒙，马俊伟，张志永，杜五星，李莎莎，魏兆斌，姚杰，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：