一种混凝土后浇带模板结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土后浇带模板结构及施工方法，包括相对设置的两组模板机构以及位于两组模板机构之间的支撑机构，所述模板机构包括多个相互拼接的模板单元以及设置于模板单元上的连接组件，所述支撑机构与连接组件相连接。在本发明专利技术中，将模板单元相互拼接后形成模板机构，所述模板机构设有两组，两组所述模板机构之间为后浇带浇筑区域，模板机构组装完成后将支撑机构设置于两组模板机构之间，调节支撑机构可对模板机构之间的间距进行调节，从而对后浇带的宽度进行调节，所述模板单元采用混凝土材料在工厂进行模块化生产，成本低廉，组装方便，所述模板单元的混凝土的强度以及抗渗要求与基础底板混凝土相同。及抗渗要求与基础底板混凝土相同。及抗渗要求与基础底板混凝土相同。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土后浇带模板结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种混凝土后浇带模板结构及施工方法。

技术介绍

[0002]后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。
[0003]目前后浇带在施工过程中通常采用“木模板拼支”或“止水鱼鳞网”两种方式，但是木模板拼支需要搭设木模板并且后期需要将其拆除，模板损耗量大、拼支繁琐以及拆模清理困难，劳动强度大，搭建成本高；而止水鱼鳞网投入成本高，止水条安装困难，鱼鳞网后期不拆除的话截面混凝土抗剪承载力降低，影响建筑的安全性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种混凝土后浇带模板结构及施工方法。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0006]一种混凝土后浇带模板结构，包括相对设置的两组模板机构以及位于两组模板机构之间的支撑机构，所述模板机构包括多个相互拼接的模板单元以及设置于模板单元上的连接组件，所述支撑机构与连接组件相连接。
[0007]优选地，所述模板单元的上下两端均设有多个槽口，用于穿插钢筋。
[0008]优选地，所述模板单元的一侧端设有安装槽，另一侧端设有安装条，其中一组模板单元的安装条卡设于与相邻一组模板单元的安装槽内。
[0009]优选地，所述模板单元的一侧面水平设有止水条凹槽。
[0010]优选地，所述连接组件包括埋设于模板单元内的U型条和架设于U型条上的连接板，所述连接板上设有与所述U型条相适配的卡槽，所述连接板上还开设有安装孔。
[0011]优选地，所述支撑机构包括连接杆，所述连接杆的两端均设有插杆，所述插杆与连接杆垂直设置，所述插杆插设于安装孔内。
[0012]优选地，所述连接杆包括套管和调节杆，所述套管上设有内螺纹，所述调节杆设有两组，两组所述调节杆分别位于套管的两侧，所述调节杆上设有外螺纹，两组所述调节杆的外螺纹旋向相反，所述调节杆和套管之间螺纹连接，所述插杆固定设置于连接杆上。
[0013]优选地，所述套管上设有把手。
[0014]一种混凝土后浇带模板结构的施工方法包括以下步骤：
[0015]步骤一，根据工程设计图纸，用墨线弹出基础底板后浇带位置线，用石笔标识出基础底板下层钢筋网(横、纵向钢筋)定位线；
[0016]步骤二，绑扎基础底板下层钢筋网片，并加设钢筋保护层垫块；
[0017]步骤三，铺设模板单元，根据图纸将模板单元铺设在需要浇筑后浇带处，并将基础底板下层钢筋网片插设在模板单元下端的槽口内，将连接板安装在相邻两组的模板单元上，所述U型条卡设于卡槽内，将连接杆两端的插杆分别插入位于两侧的安装孔内，对连接杆进行长度调节控制后浇带的浇筑宽度；
[0018]步骤四，对模板单元下端的槽口进行封堵，防止浇筑时跑浆；
[0019]步骤五，绑扎基础底板上层钢筋网片，上层钢筋网片插入模板单元上端的槽口内；
[0020]步骤六，在模板单元上端支设保护层木模板，并浇筑后浇带两侧基础底板混凝土；
[0021]步骤七，基础混凝土凝固后，依次拆除连接板以及连接杆；
[0022]步骤八，进行后浇带混凝土浇筑。
[0023]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0024]1.本专利技术采用混凝土后浇带模板，结构简单，可进行工厂模块化生产，生产成本低，并且后期无需拆除，可直接进行后浇带浇筑，减少模板拆除工序，降低工人劳动强度，省时省力；
[0025]2.本专利技术中的支撑结构可进行调节，控制两组模板机构之间的距离，安装调节简单方便，适用于不同需求的后浇带浇筑。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的立体示意图；
[0027]图2是本专利技术的模板单元的立体示意图；
[0028]图3是本专利技术的模板单元另一角度立体示意图；
[0029]图4是本专利技术的连接板立体示意图；
[0030]图5是本专利技术的连接杆立体示意图。
[0031]图中：1是模板单元，2是槽口，3是安装槽，4是安装条，5是凹槽。6是U型条，7是连接板，8是卡槽，9是安装孔，10是连接杆，11是插杆，12是套管，13是调节杆，14是把手。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]如图1所示，一种混凝土后浇带模板结构，包括相对设置的两组模板机构以及位于
两组模板机构之间的支撑机构，所述模板机构包括多个相互拼接的模板单元1以及设置于模板单元1上的连接组件，所述支撑机构与连接组件相连接。在本专利技术中，所述模板单元1的厚度为400mm，长度为800mm，高度同后浇带的厚度，将模板单元1相互拼接后形成模板机构，所述模板机构设有两组，两组所述模板机构之间为后浇带浇筑区域，模板机构组装完成后将支撑机构设置于两组模板机构之间，调节支撑机构可对模板机构之间的间距进行调节，从而对后浇带的宽度进行调节，所述模板单元1采用混凝土材料在工厂进行模块化生产，成本低廉，组装方便，所述模板单元1的混凝土的强度以及抗渗要求与基础底板混凝土相同。
[0036]需要说明的是，所述模板单元1背离后浇带一侧的侧面为粗糙面，进行拉毛处理，能够更好地与基础底板衔接，使基础底板和模板单元1之间连接更加紧实严密，更加牢固。
[0037]如图2和图3所示，在另一实施例中，所述模板单元1的上下两端均设有多个槽口2，用于穿插钢筋，在本实施例中，所述槽口2为U型槽口，所述模板单元1下端的槽口2开口方向朝下，所述模板单元1上端的槽口2开口方向朝上，便于钢筋插入槽口2内，所述槽口2的宽度比钢筋大2mm，所述槽口的深度为钢筋直径+保护层厚度+2mm。
[0038]在另一实施例中，所述模板单元1的一侧端设有安装槽3，另一侧端设有安装条4，其中一组模板单元1的安装条4卡设于与相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土后浇带模板结构，其特征在于，包括相对设置的两组模板机构以及位于两组模板机构之间的支撑机构，所述模板机构包括多个相互拼接的模板单元(1)以及设置于模板单元(1)上的连接组件，所述支撑机构与连接组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土后浇带模板结构，其特征在于，所述模板单元(1)的上下两端均设有多个槽口(2)，用于穿插钢筋。3.根据权利要求1所述的一种混凝土后浇带模板结构，其特征在于，所述模板单元(1)的一侧端设有安装槽(3)，另一侧端设有安装条(4)，其中一组模板单元(1)的安装条(4)卡设于与相邻一组模板单元(1)的安装槽(3)内。4.根据权利要求1所述的一种混凝土后浇带模板结构，其特征在于，所述模板单元(1)的一侧面水平设有止水条凹槽(5)。5.根据权利要求1所述的一种混凝土后浇带模板结构，其特征在于，所述连接组件包括埋设于模板单元(1)内的U型条(6)和架设于U型条(6)上的连接板(7)，所述连接板(7)上设有与所述U型条(6)相适配的卡槽(8)，所述连接板(7)上还开设有安装孔(9)。6.根据权利要求5所述的一种混凝土后浇带模板结构，其特征在于，所述支撑机构包括连接杆(10)，所述连接杆(10)的两端均设有插杆(11)，所述插杆(11)与连接杆(10)垂直设置，所述插杆(11)插设于安装孔(9)内。7.根据权利要求6所述的一种混凝土后浇带模板结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东超，李洋，王俭，赵祎辉，
申请(专利权)人：金环建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：