一种模具配件智能加工设备制造技术

本发明专利技术属于模具配件加工领域，具体为一种模具配件智能加工设备，包括有顶针加工台，顶针加工台顶部连接有支撑座，支撑座上安装有打头机，顶针加工台顶部前后两侧均连接有上料架，顶针加工台顶部安装有电动滑轨，电动滑轨的移动体上连接有承接滑块，承接滑块上设有料筒，上料架上设有进给机构，料筒内对称设有用于夹持顶针的夹持件，顶针加工台顶部前后两侧均设置有两个缺角挤压块。本发明专利技术通过驱动电机带动拨料杆拨动顶针，从而实现顶针下料，通过缺角挤压块挤压两个夹持件向相互远离的一侧移动，从而松开顶针，实现顶针的下料，通过自动上料和下料，提升了顶针加工的效率。提升了顶针加工的效率。提升了顶针加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具配件智能加工设备


[0001]本专利技术属于模具配件加工领域，具体为一种模具配件智能加工设备。

技术介绍

[0002]模具顶针是模具中的一个零件，用于模具的定位。模具顶针通常由钢材制成，形状呈圆柱形或锥形，并且在一个或多个地方设置了一个或多个圆锥形点。它的主要功能是在模具闭合时，与底座或其他构件的定位孔相配合，确保模具的准确定位和封闭，同时在模具开启时，通过顶针与模具顶板的螺孔配合，使模具能够顶起，方便产品的取出。
[0003]顶针打头是顶针加工过程中的一道工序，顶针经过高温加热后，将顶针插入工件的预定位置，再通过打头设备或其他适当的冲击工具施加冲击力，冲击顶针的顶部，目前，在一些规模较小的工厂中，通常需要人工使用夹持工具将顶针插到打头位置，打头结束后再通过人工取出，这种通过人工上料和下料的方式不仅效率较低，而且工人具有一定受伤的风险，因此需要专利技术一种操作较为简单的可以自动上下料的模具配件智能加工设备。

技术实现思路

[0004]为了克服通过人工上下料的方式不仅效率较低，而且工人具有一定受伤的风险的缺点，本专利技术的目的是：提供一种效率较高的模具配件智能加工设备。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种模具配件智能加工设备，包括有顶针加工台、顶针收集箱、支撑座、上料架和电动滑轨，所述顶针加工台内下部滑动连接有顶针收集箱，所述顶针加工台顶部连接有支撑座，所述支撑座上安装有打头机，所述顶针加工台顶部两侧均连接有上料架，所述顶针加工台顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的移动体上连接有承接滑块，所述承接滑块上设有两个与所述顶针加工台贯通的料筒，还包括有加热装置，所述上料架顶部安装有加热装置和进给机构，所述上料架上开有上下贯通的上料槽，所述上料槽远离加热装置的一端设有圆孔，所述进给机构用于将顶针向所述上料槽的圆孔方向进给，所述料筒内对称设有用于夹持顶针的夹持件，夹持件与承接滑块之间连接有夹紧弹簧，所述夹持件下部设有斜面，所述顶针加工台顶部前后两侧均设置有两个与所述夹持件相配合的缺角挤压块，同一侧的两个缺角挤压块为左右设置，所述缺角挤压块与所述顶针加工台之间连接有复位弹簧二。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，顶针头部直径大于所述上料槽宽度且小于圆孔的直径。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缺角挤压块靠近夹持件的一侧设有与所述夹持件的斜面相配合的斜角缺口一，所述缺角挤压块远离夹持件的一侧设有与所述夹持件底部相配合的斜角缺口二。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进给机构包括有驱动电机、弧形轨道和拨料杆，所述上料架一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有导向板，所述导向板上滑动连接有拨料杆，所述拨料杆与导向板之间连接有复位弹簧一，所述上料架顶部连
接有弧形轨道，所述拨料杆与所述弧形轨道内侧接触。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有导向筒，所述上料架底部靠近圆孔的一侧连接有导向筒。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有输送电机和螺旋输送杆，所述上料架一侧安装有输送电机，所述上料架上转动式连接有螺旋输送杆，所述输送电机的输出轴与螺旋输送杆连接，所述上料槽上的顶针位于所述螺旋输送杆的叶片间隙。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有鼓风机、送风框和送风管，所述顶针加工台一侧安装有鼓风机，所述顶针加工台内下部前后两侧均设有送风框，所述鼓风机与所述送风框之间连通有送风管，所述送风框底部设有出风口，所述送风框位于所述顶针收集箱上方。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有顶针导向块，所述顶针加工台底部连接有顶针导向块，所述顶针导向块下部设有用于使顶针朝向一致地落入顶针收集箱内的斜面。
[0013]综上所述，本专利技术所提供的一种模具配件智能加工设备的有益效果为：1、本专利技术通过驱动电机带动拨料杆拨动顶针，从而实现顶针下料，通过缺角挤压块挤压两个夹持件向相互远离的一侧移动，从而松开顶针使其落入顶针收集箱内，实现顶针的下料，通过自动上料和下料，前后两侧间歇工作，提升了顶针加工的效率，无需通过人工上下料，减少工人均与设备的接触，降低工人受伤的风险。
[0014]2、本专利技术通过鼓风机经过送风框将风输送到顶针收集箱内，加速顶针收集箱内的空气流动，为顶针降温，减少顶针冷却是时间，提升加工效率，通过导向块可以在顶针滑落时所有的顶针的头部朝向一致，更加方便后续的顶针的运输。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的部分结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的驱动电机、导向板和弧形轨道等的示意图。
[0018]图4为本专利技术的导向筒、驱动电机和导向板等的示意图。
[0019]图5为本专利技术的顶针加工台的剖视图。
[0020]图6为本专利技术的夹持件和缺角挤压块的配合关系示意图。
[0021]图7为本专利技术的进给机构的示意图。
[0022]图8为本专利技术的输送电机和螺旋输送杆的示意图。
[0023]图9为本专利技术的鼓风机、送风框和送风管等的示意图。
[0024]图10为本专利技术的送风框的示意图。
[0025]图11为本专利技术的顶针导向块的示意图。
[0026]图中标号名称：1、顶针加工台，101、顶针收集箱，2、支撑座，3、上料架，4、打头机，5、电动滑轨，501、承接滑块，6、料筒，7、上料槽，701、导向筒，8、驱动电机，9、导向板，10、拨料杆，11、复位弹簧一，12、弧形轨道，13、夹持件，14、夹紧弹簧，15、斜面，16、缺角挤压块，17、斜角缺口一，18、斜角缺口二，19、复位弹簧二，21、输送电机，22、螺旋输送杆，23、加热装置，31、鼓风机，32、送风框，33、送风管，34、出风口，61、顶针导向块。
具体实施方式
[0027]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0028]实施例1：一种模具配件智能加工设备，参阅图1
‑
图7，包括有顶针加工台1，顶针加工台1内下部滑动连接有顶针收集箱101，顶针收集箱101用于放置加工后的模具顶针，顶针加工台1顶部连接有支撑座2，支撑座2上安装有打头机4，打头机4用于为顶针头部打头，顶针加工台1顶部前后两侧均连接有上料架3，顶针加工台1顶部安装有电动滑轨5，电动滑轨5的移动体上连接有承接滑块501，电动滑轨5用于驱动承接滑块501移动，承接滑块501上设有两个与顶针加工台1贯通的料筒6，上料架3顶部安装有加热装置23和进给机构，加热装置23为高频感应加热机，高频感应加热机用于为打头前的顶针加热，上料架3上开有上下贯通的上料槽7，上料槽7远离加热装置23的一端设有圆孔，顶针头部直径大于上料槽7宽度且小于圆孔的直径，进给机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具配件智能加工设备，其特征在于：包括有顶针加工台（1）、顶针收集箱（101）、支撑座（2）、上料架（3）和电动滑轨（5），所述顶针加工台（1）内下部滑动连接有顶针收集箱（101），所述顶针加工台（1）顶部连接有支撑座（2），所述支撑座（2）上安装有打头机（4），所述顶针加工台（1）顶部两侧均连接有上料架（3），所述顶针加工台（1）顶部安装有电动滑轨（5），所述电动滑轨（5）的移动体上连接有承接滑块（501），所述承接滑块（501）上设有两个与所述顶针加工台（1）贯通的料筒（6），其特征是：还包括有加热装置（23），所述上料架（3）顶部安装有加热装置（23）和进给机构，所述上料架（3）上开有上下贯通的上料槽（7），所述上料槽（7）远离加热装置（23）的一端设有圆孔，所述进给机构用于将顶针向所述上料槽（7）的圆孔方向进给，所述料筒（6）内对称设有用于夹持顶针的夹持件（13），夹持件（13）与承接滑块（501）之间连接有夹紧弹簧（14），所述夹持件（13）下部设有斜面（15），所述顶针加工台（1）顶部前后两侧均设置有两个与所述夹持件（13）相配合的缺角挤压块（16），同一侧的两个缺角挤压块（16）为左右设置，所述缺角挤压块（16）与所述顶针加工台（1）之间连接有复位弹簧二（19）。2.如权利要求1所述的一种模具配件智能加工设备，其特征在于：顶针头部直径大于所述上料槽（7）宽度且小于圆孔的直径。3.如权利要求1所述的一种模具配件智能加工设备，其特征在于：所述缺角挤压块（16）靠近夹持件（13）的一侧设有与所述夹持件（13）的斜面（15）相配合的斜角缺口一（17），所述缺角挤压块（16）远离夹持件（13）的一侧设有与所述夹持件（13）底部相配合的斜角缺口二（18）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳芝，张远玲，
申请(专利权)人：赣州世展精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：