一种阻燃性塑料加工用热熔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃性塑料加工用热熔设备，包括壳箱、衬板、挡板、垫板、驱动组件和调节组件，壳箱内至少设置有一个料管，料管具有一可收容塑料的内腔，壳箱内安装有加热组件，用于加热融化内腔内的塑料，衬板上配置有插接在内腔的插杆，插杆从底向上开设有一熔道，熔道上设置有连通内腔的通孔，且熔道内嵌接有可对其封堵的隔块，挡板套接在插杆上，挡板内圈与插杆相抵，外圈与内腔相抵，垫板固接在料管底部，驱动组件用于驱动挡板沿内腔运动，使先熔化的熔料进入熔道通过通孔回流至内腔内再次加热；本发明专利技术实现了出料后熔料为均匀的熔化状态，可注入成型模具内直接进行利用，成型质量高，塑料利用率高。塑料利用率高。塑料利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃性塑料加工用热熔设备


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种阻燃性塑料加工用热熔设备。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]塑料经加工可应用在包装材料、日用品、建筑材料工业材料等各个领域，其根据不同的应用场景采用不同的原料配置，并成型为不同形状，由此来得到所需的使用特性，如具有阻燃特性塑料的制成的塑件等。
[0004]目前，在对塑料加工成型时，需要对其进行热熔后成型，但结合实际来看，塑料热熔的初段熔料通常存在熔化不均，而不能利用，此外，熔化的塑料还会残留在料筒，遂，在每次进行热熔的情况下，均需要的填充新的塑料随残留塑料共同熔化将其带出后再抛弃，严重浪费塑料，基于上述问题，本专利技术提出能够解决上述问题的一种阻燃性塑料加工用热熔设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种阻燃性塑料加工用热熔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃性塑料加工用热熔设备，包括：
[0007]壳箱，其内至少设置有一个料管，所述料管具有一可收容塑料的内腔，所述壳箱内安装有加热组件，用于加热融化内腔内的塑料；
[0008]衬板，所述衬板上配置有插接在内腔的插杆，所述插杆从底向上开设有一熔道，所述熔道上设置有连通内腔的通孔，且所述熔道内嵌接有可对其封堵的隔块；
[0009]挡板，套接在插杆上，所述挡板内圈与插杆相抵，外圈与内腔相抵；
[0010]垫板，固接在料管底部；
[0011]驱动组件，用于驱动挡板沿内腔运动，使先熔化的熔料进入熔道通过通孔回流至内腔内再次加热。
[0012]调节组件，用于调节隔块在熔道内的位置，使熔道内熔料排出。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述垫板上设置有出料部，所述挡板上设置有向下延伸的顶针，所述驱动组件可驱动挡板靠近垫板压缩均匀熔化后的熔料，并通过顶针穿刺出料部进行出料。
[0014]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述出料部为耐热材料制成，且所述垫板下侧枢接有限位板，所述限位板可转动抵接出料部，使顶针未穿刺出料部时不会受熔料冲击出料部漏出。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述顶针具有一出料腔，所述出料腔上设置有连通内腔的侧孔。
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述加热组件包括多个固接在料管上的加热圈，所述加热圈可将热量传递至内腔。
[0017]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述通孔有多个，在熔道上竖向错位分布，使先熔化熔料可沿通孔回流至内腔的不同的区域处。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述驱动组件包括第一伸缩源，所述第一伸缩源活动端与挡板连接。
[0019]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述调节组件包括第二伸缩源，所述第二伸缩源活动端与隔块连接。
[0020]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述壳箱上固接有桁架，所述桁架上转动设置有套体，所述衬板上转动设置有活动杆，所述活动杆与套体螺纹连接，通过转动套体调节插杆相对内腔的位置，使内腔收容的塑料在可处于运动状态受热。
[0021]本专利技术还提供一种阻燃性塑料热熔方法，用于上述任一项技术方案，具体包括以下步骤：
[0022]S1、在料管内腔投入塑料；
[0023]S2、控制加热组件加热熔化原料，然后通过驱动组件驱动挡板沿内腔运动，使先熔化的熔料进入熔道通过通孔回流至内腔内再次加热；
[0024]S3、使熔料经过多次循环回流，直至挡板沿内腔对通孔进行阻挡后，塑料彻底熔化为熔料。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种阻燃性塑料加工用热熔设备，通过设置的壳箱、衬板、挡板、垫板、驱动组件和调节组件，先熔化的熔料包裹着未充分熔化的塑料在受挡板挤压后从内腔底部进入熔道，沿熔道向上运动通过通孔再进入至内腔的区域再次受到加热，并经过多次循环流动加热，直至挡板沿内腔对通孔进行阻挡后，塑料彻底熔化为熔料，实现了出料后熔料为均匀的熔化状态，可注入成型模具内直接进行利用，成型质量高，塑料利用率；
[0026]调节组件驱动隔块沿熔道向下运动，将熔道内原料挤出至内腔后排出，最后，驱动组件再驱动圈板内腔向下运动，将内腔内熔料挤压排出，使熔料不会在内腔内残留，再次热熔塑料时，无需额外使用塑料，避免了塑料的浪费。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术插杆与桁架连接关系示意图；
[0029]图3为本专利技术壳箱内部结构示意图；
[0030]图4为本专利技术插杆与内腔插接示意图；
[0031]图5为本专利技术顶针与挡板连接关系示意图；
[0032]图中：10、壳箱；20、料管；21、内腔；30、衬板；31、插杆；311、熔道；312、通孔；32、隔块；40、挡板；41、顶针；411、出料腔；412、侧孔；42、凹陷区；50、垫板；51、出料部；52、限位板；60、调节组件；70、驱动组件；80、加热组件；90、桁架；91、套体。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]提供一种阻燃性塑料加工用热熔设备，包括壳箱10、衬板30、挡板40、垫板50、驱动组件70和调节组件60。
[0036]请参阅图1，壳箱10内至少设置有一个料管20，料管20具有一可收容塑料的内腔21，壳箱10内安装有加热组件80，用于加热融化内腔21内的塑料，加热组件80包括多个固接在料管20上的加热圈，加热圈可将热量传递至内腔21。
[0037]请参阅图1、图3、图4，衬板30上配置有插接在内腔21的插杆31，插杆31从底向上开设有一熔道311，熔道311上设置有连通内腔21的通孔312，且熔道311内嵌接有可对其封堵的隔块32，隔块32可沿熔道311运动。
[0038]请参阅图3、图4，挡板40套接在插杆31上，挡板40内圈与插杆31相抵，外圈与内腔21相抵，使得内腔21的熔料不会从挡板40与内腔21和插杆31处漏出，值得注意的是，挡板40上开设有细孔，细孔上设置有阀体，在热熔过程中，阀体控制细孔打开，废气沿内腔21向上运动可通过细孔排出，热熔完成并在熔料出料前，阀体控制细孔关闭。
[0039]请参阅图1、图3、图4，垫板50固接在料管20底部，即，在对塑料热熔过程中，垫板50和圈板相配合塑料隔绝在内腔21，保证塑料的顺利的熔化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，包括：壳箱，其内至少设置有一个料管，所述料管具有一可收容塑料的内腔，所述壳箱内安装有加热组件，用于加热融化内腔内的塑料；衬板，所述衬板上配置有插接在内腔的插杆，所述插杆从底向上开设有一熔道，所述熔道上设置有连通内腔的通孔，且所述熔道内嵌接有可对其封堵的隔块；挡板，套接在插杆上，所述挡板内圈与插杆相抵，外圈与内腔相抵；垫板，固接在料管底部；驱动组件，用于驱动挡板沿内腔运动，使先熔化的熔料进入熔道通过通孔回流至内腔内再次加热。调节组件，用于调节隔块在熔道内的位置，使熔道内熔料排出。2.根据权利要求1所述的一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，所述垫板上设置有出料部，所述挡板上设置有向下延伸的顶针，所述驱动组件可驱动挡板靠近垫板压缩均匀熔化后的熔料，并通过顶针穿刺出料部进行出料。3.根据权利要求2所述的一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，所述出料部为耐热材料制成，且所述垫板下侧枢接有限位板，所述限位板可转动抵接出料部，使顶针未穿刺出料部时不会受熔料冲击出料部漏出。4.根据权利要求3所述的一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，所述顶针具有一出料腔，所述出料腔上设置有连通内腔的侧孔。5.根据权利要求1所述的一种阻燃性塑料加工用热熔设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：储翔，
申请(专利权)人：黄山万舜电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：