本发明专利技术公开了一种石油管道自动投球加药装置，包括底盘，所述底盘的上端外表面固定安装有控制箱，所述控制箱的一侧设有自动加药装置，所述自动加药装置包括加药箱和加药计量泵，所述加药箱的上端外表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴的另一端设有搅拌叶片，所述加药箱的一侧外表面中部设有安全阀，所述安全阀的外表面设有压力表。本发明专利技术所述的一种石油管道自动投球加药装置结构简单、操作简便、自动化程度高、实现数字化系统控制，通过预设的投球加药装置，实现自动在线投球及加药，依靠流体的压力将清管球推走，随着清管球的移动，可以有效清除管道内的蜡质及杂质，从而保持管道畅通。而保持管道畅通。而保持管道畅通。
【技术实现步骤摘要】
一种石油管道自动投球加药装置
[0001]本专利技术涉及石油管路
，具体为一种石油管道自动投球加药装置。
技术介绍
[0002]原油开采过程中，含蜡原油被举升至地面后，受温度、压力、流态等因素的影响，原油中的蜡质会在地面集油管线内析出，并黏附在管壁上，导致集油管线流通能力下降，影响油井的正常生产，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种石油管道自动投球加药装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种石油管道自动投球加药装置。
[0004]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]一种石油管道自动投球加药装置，包括底盘，所述底盘的上端外表面固定安装有控制箱，所述控制箱的一侧设有自动加药装置，所述自动加药装置包括加药箱和加药计量泵，所述加药箱的上端外表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴的另一端设有搅拌叶片，所述加药箱的一侧外表面中部设有安全阀，所述安全阀的外表面设有压力表，所述加药计量泵的进液口与加药箱的内部之间固定连接有加药管线，所述加药箱的另一侧外表面中部开设有加药进水管线，所述加药进水管线的中部设有电动阀，所述加药进水管线的上方设有排污管线，所述自动加药装置的另一侧设有自动投球装置。
[0006]进一步的，所述加药箱与底盘的上端外表面固定连接，所述搅拌电机与加药箱的上端外表面固定连接，所述搅拌叶片与搅拌电机的输出轴的另一端固定连接，所述安全阀与加药箱的一侧外表面中部相连接，所述安全阀与压力表的上端外表面固定连接，所述加药进水管线贯穿加药箱的另一侧外表面中部，所述电动阀与加药进水管线的中部相连接，所述排污管线位于加药进水管线的上方，所述加药计量泵的进液口通过加药管线与加药箱的内部相连通。
[0007]进一步的，所述搅拌叶片通过搅拌电机的输出轴与加药箱的内部相连通。
[0008]进一步的，所述自动投球装置包括投球储存箱和投球电机，所述投球储存箱的下端外表面设有投球圆盘，所述投球圆盘的下端外表面中部固定连接有投球管线，所述投球管线的中部设有电动刀阀，所述电动刀阀的一侧固定连接有进水管线，所述电动刀阀的另一侧固定连接有出水管线，所述出水管线的另一端固定连接有回流管线，所述回流管线、出水管线和进水管线的中部均设有电动闸阀。
[0009]进一步的，所述投球圆盘与投球储存箱的下端外表面固定连接，所述投球电机与投球储存箱的上端外表面固定连接，且所述投球电机的输出轴与投球储存箱的内部活动连接。
[0010]进一步的，所述投球管线与投球圆盘的下端外表面中部相连接，所述电动刀阀与投球管线的另一端相连接。
[0011]进一步的，所述电动闸阀的数量为三组，所述电动闸阀分别与出水管线、回流管线和进水管线的中部相连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种石油管道自动投球加药装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种石油管道自动投球加药装置，通过预设的投球加药装置，实现自动在线投球及加药，依靠流体的压力将清管球推走，随着清管球的移动，可以有效清除管道内的蜡质及杂质，从而保持管道畅通。
[0015]2、该一种石油管道自动投球加药装置，可以根据程序预设时间自动投球，在投球及加药时,保持正常生产状态,无需停产。
[0016]3、该一种石油管道自动投球加药装置，结构简单、操作简便、自动化程度高、实现数字化系统控制。
[0017]4、该一种石油管道自动投球加药装置，投资和运行成本低。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种石油管道自动投球加药装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术一种石油管道自动投球加药装置的平面结构示意图。
[0020]图3为本专利技术一种石油管道自动投球加药装置的自动加药装置的放大结构示意图。
[0021]图4为本专利技术一种石油管道自动投球加药装置的自动加药装置的内部平面结构示意图。
[0022]图5为本专利技术一种石油管道自动投球加药装置的自动投球装置的平面结构示意。
[0023]图6为本专利技术一种石油管道自动投球加药装置的自动加药装置和自动投球装置的连接结构示意图。
[0024]图中：1、底盘；2、控制箱；3、自动加药装置；4、加药箱；5、搅拌电机；6、搅拌叶片；7、加药计量泵；8、加药进水管线；9、电动阀；10、压力表；11、安全阀；12、排污管线；13、加药管线；14、自动投球装置；15、投球储存箱；16、投球圆盘；17、投球电机；18、投球管线；19、电动刀阀；20、回流管线；21、电动闸阀；22、出水管线；23、进水管线。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图6所示，一种石油管道自动投球加药装置，包括底盘1，底盘1的上端外表面固定安装有控制箱2，控制箱2的一侧设有自动加药装置3，自动加药装置3包括加药箱4和加药计量泵7，加药箱4的上端外表面固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴的另一端设有搅拌叶片6，加药箱4的一侧外表面中部设有安全阀11，安全阀11的外表面设有压力表10，加药计量泵7的进液口与加药箱4的内部之间固定连接有加药管线13，加药箱4的另一侧
外表面中部开设有加药进水管线8，加药进水管线8的中部设有电动阀9，加药进水管线8的上方设有排污管线12，自动加药装置3的另一侧设有自动投球装置14。
[0027]加药箱4与底盘1的上端外表面固定连接，搅拌电机5与加药箱4的上端外表面固定连接，搅拌叶片6与搅拌电机5的输出轴的另一端固定连接，安全阀11与加药箱4的一侧外表面中部相连接，安全阀11与压力表10的上端外表面固定连接，加药进水管线8贯穿加药箱4的另一侧外表面中部，电动阀9与加药进水管线8的中部相连接，排污管线12位于加药进水管线8的上方，加药计量泵7的进液口通过加药管线13与加药箱4的内部相连通。
[0028]搅拌叶片6通过搅拌电机5的输出轴与加药箱4的内部相连通。
[0029]自动投球装置14包括投球储存箱15和投球电机17，投球储存箱15的下端外表面设有投球圆盘16，投球圆盘16的下端外表面中部固定连接有投球管线18，投球管线18的中部设有电动刀阀19，电动刀阀19的一侧固定连接有进水管线23，电动刀阀19的另一侧固定连接有出水管线22，出水管线22的另一端固定连接有回流管线20，回流管线20、出水管线22和进水管线23的中部均设有电动闸阀21。
[0030]投球圆盘16与投球储存箱15的下端外表面固定连接，投球电机17与投球储存箱15的上端外表面固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油管道自动投球加药装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的上端外表面固定安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)的一侧设有自动加药装置(3)，所述自动加药装置(3)包括加药箱(4)和加药计量泵(7)，所述加药箱(4)的上端外表面固定安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴的另一端设有搅拌叶片(6)，所述加药箱(4)的一侧外表面中部设有安全阀(11)，所述安全阀(11)的外表面设有压力表(10)，所述加药计量泵(7)的进液口与加药箱(4)的内部之间固定连接有加药管线(13)，所述加药箱(4)的另一侧外表面中部开设有加药进水管线(8)，所述加药进水管线(8)的中部设有电动阀(9)，所述加药进水管线(8)的上方设有排污管线(12)，所述自动加药装置(3)的另一侧设有自动投球装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种石油管道自动投球加药装置，其特征在于：所述加药箱(4)与底盘(1)的上端外表面固定连接，所述搅拌电机(5)与加药箱(4)的上端外表面固定连接，所述搅拌叶片(6)与搅拌电机(5)的输出轴的另一端固定连接，所述安全阀(11)与加药箱(4)的一侧外表面中部相连接，所述安全阀(11)与压力表(10)的上端外表面固定连接，所述加药进水管线(8)贯穿加药箱(4)的另一侧外表面中部，所述电动阀(9)与加药进水管线(8)的中部相连接，所述排污管线(12)位于加药进水管线(8)的上方，所述加药计量泵(7)的进液口通过加药管线(13)与加药箱(4)的内部相连通。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨福涛，潘登，
申请(专利权)人：西安恒利石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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