一种包装袋的热封胶涂布制袋工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种包装袋的热封涂布制袋工艺，特点是包括在凹版版辊上仅在对应涂布基材上需要热封的部位做凹坑，随后往凹坑灌入热封胶，最后通过制袋机切袋成型的步骤，优点是通过在凹版版辊上仅在对应涂布基材上需要热封的部位做凹坑，再将胶水灌入到凹坑处使胶水仅仅涂在需要热封的部位，而别的部位不会被涂覆，替代原先的满版涂布，两者热封效果相同，通过本发明专利技术的涂布方法大量节约了生产成本，提高企业经济效益。企业经济效益。企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋的热封胶涂布制袋工艺


[0001]本专利技术涉及涂布
，特别涉及一种包装袋的热封涂布制袋工艺。

技术介绍

[0002]包装袋一般是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，包装袋作为最便捷、成本低廉的商品被广泛利用，包装袋的材料有所不同，但现如今常用的还是塑料包装袋。
[0003]利用热封方式的包装袋除了一般的工业制品的包装之外，还被广泛用于食品、医药、医疗器具领域等，如包装医用口罩用的包装袋，医用口罩的包装袋通常一面为塑料面，另一面为纸面，纸面处需要涂满热封胶来完成纸面的粘合和密封，而目前热封胶涂布的形式为满版涂布(如图2所示)，即将热封胶涂满整个所需粘合面，涂胶成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种成本低，切袋方便准确的包装袋的热封涂布制袋工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种包装袋的热封涂布制袋工艺，所述热封涂布制袋工艺步骤包括：
[0007]步骤1，制辊，仅在凹版版辊上对应涂布基材上需要热封的部位做凹坑，再制作一根与所述凹版版辊相同版长和版周的定位版辊，将所述凹版版辊设置于第一作业单元处，将所述定位版辊设于第二作业单元处；
[0008]步骤2，涂布印刷，将热封胶水放入凹坑中，待热封胶水进入凹坑后，对涂布基材进行涂布，随后在第二作业单元处印刷带有颜色的光电眼及跟踪线(如图3所示)，随后烘干；
[0009]步骤3，制袋，将涂布基材转移至制袋机上，根据所述步骤2中光电眼的位置，调整制袋机上的光电设备，当光电设备识别到光电眼时，发送信号让制袋机上的切刀做切断动作，完成制袋，随后将光电眼及跟踪线切除，完成成型。
[0010]进一步优选的技术方案有，所述热封涂布制袋工艺在多色印刷机上完成，所述第一作业单元处为第一印刷单元处，所述第二作业单元为第二印刷单元处。
[0011]进一步优选的技术方案有，所述烘干在所述多色印刷机的烘室内完成。
[0012]进一步优选的技术方案有，所述步骤1的凹版版辊的版长和版周需根据所需制作包装袋的袋长、袋宽和所需热封的宽度定制。
[0013]进一步优选的技术方案有，所述热封涂布制袋工艺步骤可用于任何水性涂胶涂布。
[0014]进一步优选的技术方案有，还包括步骤4，检测：批量生产成品经片检合格后，100只一扎，500只一捆，包装交库，检验封宽、上空宽度、印刷外观、热封强度是否都符合规范要
求，检验合格即为成品。
[0015]进一步优选的技术方案有，所述热封胶采用乙烯及乙烯共聚物类热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚氨酯热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶、环氧丙烷热熔胶、中的一种或多种。
[0016]进一步优选的技术方案有，所述步骤1中的凹版版辊包括辊体和辊体一侧的传动轮，所述辊体外周设有外辊，所述外辊由两个连接片组成，所述辊体左侧的辊轴上设有定位卡扣，所述辊体右侧的辊轴上设有压紧卡扣，所述外辊的左侧与辊体的左侧通过定位卡扣进行扣合，且所述定位卡扣通过第一螺母锁紧在辊体上，所述外辊的右侧与辊体的右侧通过压紧卡扣进行固定，所述压紧卡扣远离外辊的一侧的中心开设有容腔，所述辊体右侧上的辊轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在容腔内的底面上，所述弹簧的另一端抵靠在压力调节座的左侧面上，所述辊体的辊轴位于压力调节座的右侧上还螺接有第二螺母，所述连接片的左右两端部上均设置有等间隔排列的多个凸起，且相邻两凸起之间留有的间隔形成卡槽，所述定位卡扣和压紧卡扣的内侧面上均设置有与卡槽适配的卡键，所述第一螺母的右侧面上焊接有连接管，所述连接管的内外内侧面上均制设有螺纹结构，所述定位卡扣的中部开设有一便于螺接连接管用的螺纹孔。
[0017]进一步优选的技术方案有，所述步骤1中具体在外辊对应涂布基材上需要热封的部位做凹坑。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)本专利技术通过在凹版版辊上仅在对应涂布基材上需要热封的部位做凹坑，再将胶水灌入到凹坑处使胶水仅仅涂在需要热封的部位(如包装袋的封边)，而别的部位不会被涂覆，替代原先的满版涂布，两者热封效果相同，通过本专利技术的涂布方法大量节约了生产成本，提高企业经济效益。
[0020](2)本专利技术通过第二作业单元的设计，用第二作业单元在涂布基材上印刷光电眼和跟踪线，以方便在后续切袋时能够精准定位跟踪切袋部位，且切袋机能够自动识别后切袋，实现了整个工艺的高度自动化，成型后的包装袋规整工正，检验合格率高。
[0021](3)本专利技术通过在凹版版辊辊体的外周面上设置外辊，且该外辊在定位卡扣和压紧卡扣的配合下能够较牢固的套合在辊体的外侧面上，当需要更换外辊时，将压紧卡扣往右拉开，即可取出两连接片，从而使得凹版版辊具有快速更换外辊的功能，可以根据需要热封部位的不同以及袋宽的不同制作相应的外辊，在需要制备不同包装袋时仅需更换外辊即可，节约了生产成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术凹版版辊的结构示意图；
[0023]图2为满版涂布示意图；
[0024]图3为本专利技术涂布方法示意图；
[0025]图中：1.辊体；2.外辊；3.定位卡扣；4.压紧卡扣；5.第一螺母；6.容腔；7.弹簧；8.压力调节座；9.第二螺母；10.传动轮；11.连接管；12.热封胶涂覆处；13.光电眼；14.跟踪线。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]一种包装袋的热封涂布制袋工艺，制作袋长200mm，袋宽100mm的包装袋，热封涂布制袋工艺步骤包括：
[0029]步骤1，制辊，制作一根版周为500mm，版长为420mm，100线的凹版版辊，具体的，如图一所示，凹版版辊包括辊体1和辊体一侧的传动轮10，通过传动轮10带动凹版版辊转动，辊体1外周设有外辊2，外辊2由两个半圆状的连接片组成，辊体1左侧的辊轴上设有定位卡扣3，辊体1右侧的辊轴上设有压紧卡扣4，外辊2的左侧与辊体1的左侧通过定位卡扣3进行扣合，且定位卡扣3通过第一螺母5锁紧在辊体1上，外辊2的右侧与辊体1的右侧通过压紧卡扣4进行固定，压紧卡扣4远离外辊2的一侧的中心开设有容腔6，辊体1右侧上的辊轴上套设有弹簧7，弹簧7的一端抵靠在容腔6内的底面上，弹簧7的另一端抵靠在压力调节座8的左侧面上，辊体1的辊轴位于压力调节座8的右侧上还螺接有第二螺母9，连接片的左右两端部上均设置有等间隔排列的3个凸起，且相邻两凸起之间留有的间隔形成2个卡槽，定位卡扣3和压紧卡扣4的内侧面上均设置有与卡槽适配的2个卡键，第一螺母5的右侧面上焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋的热封涂布制袋工艺，其特征在于，所述热封涂布制袋工艺步骤包括：步骤1，制辊，在凹版版辊上仅在对应涂布基材上需要热封的部位做凹坑，再制作一根与所述凹版版辊相同版长和版周的定位版辊，将所述凹版版辊设置于第一作业单元处，将所述定位版辊设于第二作业单元处；步骤2，涂布印刷，将热封胶水放入凹坑中，待热封胶水进入凹坑后，对涂布基材进行涂布，随后在第二作业单元处印刷带有颜色的光电眼及跟踪线，随后烘干；步骤3，制袋，将涂布基材转移至制袋机上，根据所述步骤2中光电眼的位置，调整制袋机上的光电设备，当光电设备识别到光电眼时，发送信号让制袋机上的切刀做切断动作，完成制袋，随后将光电眼及跟踪线切除，完成成型。2.如权利要求1所述的一种包装袋的热封涂布制袋工艺，其特征在于，所述热封涂布制袋工艺在多色印刷机上完成，所述第一作业单元处为第一印刷单元处，所述第二作业单元为第二印刷单元处。3.如权利要求2所述的一种包装袋的热封涂布制袋工艺，其特征在于，所述烘干在所述多色印刷机的烘室内完成。4.如权利要求1所述的一种包装袋的热封涂布制袋工艺，其特征在于，所述步骤1的凹版版辊的版长和版周需根据所需制作包装袋的袋长、袋宽和所需热封的宽度定制。5.如权利要求1所述的一种包装袋的热封涂布制袋工艺，其特征在于，所述热封涂布制袋工艺步骤可用于任何水性涂胶涂布。6.如权利要求1所述的一种包装袋的热封涂布制袋工艺，其特征在于，还包括步骤4，检测：批量生产成品经片检合格后，100只一扎，500...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨星星，李全布，涂成波，张瑞，黄湘辉，张磊，邹广振，
申请(专利权)人：江阴宝柏包装有限公司，
类型：发明
国别省市：