轴向柱塞泵制造技术

一种轴向柱塞泵包括：由壳体和端盖形成的泵壳；由泵壳承载的驱动轴；设置在泵壳中的缸体、配流元件、斜盘、轴瓦，缸体中形成多个柱塞腔，每个柱塞腔中插有一个柱塞，每个柱塞的后端连接着相应的滑靴，各滑靴的后端面可滑动地推抵于由斜盘的前表面形成的支撑面，斜盘由轴瓦可摆动地支撑着，各柱塞腔经配流元件吸入和排出工作液；轴向柱塞泵中包括润滑通道，润滑通道从配流元件经泵壳通向斜盘的前表面，配置成在移过配流元件的排油槽后的柱塞腔与斜盘的前表面之间建立流体连通。能够减小摩擦力、提高泵效率。提高泵效率。提高泵效率。

【技术实现步骤摘要】
轴向柱塞泵


[0001]本申请涉及一种轴向柱塞泵。

技术介绍

[0002]对于轴向柱塞泵来说，泵效率主要由机械效率和液压效率决定。机械效率主要受摩擦副的影响。轴向柱塞泵中影响机械效率的摩擦副主要有：斜盘与滑靴；柱塞与缸体；缸体与配流盘等等。液压效率主要受这些摩擦副、柱塞腔中的死区体积、柱塞腔工作液泄漏的影响。
[0003]为了提高效率，在一种现有技术的轴向柱塞泵中，每个柱塞和相应滑靴中设置内部通道将柱塞腔与滑靴底面连通，使得柱塞腔中的工作液能够通过所述内部通道供应到滑靴与斜盘之间的界面，以在滑靴与斜盘之间产生油膜，从而改善斜盘与滑靴之间的润滑性能，减小斜盘与滑靴之间的摩擦力，从而提高泵效率。
[0004]在这种现有技术中，由于柱塞和相应滑靴中的内部通道导致柱塞腔中的工作液泄漏、压力下降，这也会导致液压效率降低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种轴向柱塞泵，其能够提高泵效率。
[0006]为此，本申请在其一个方面提供了一种轴向柱塞泵，其包括：由壳体和端盖形成的泵壳；由所述泵壳承载的驱动轴；设置在所述泵壳中的缸体、配流元件、斜盘、轴瓦，所述缸体中形成多个柱塞腔，每个柱塞腔中插有一个柱塞，每个柱塞的后端连接着相应的滑靴，各滑靴的后端面可滑动地推抵于由斜盘的前表面形成的支撑面，所述斜盘由所述轴瓦可摆动地支撑着，各柱塞腔经所述配流元件吸入和排出工作液；所述轴向柱塞泵中包括润滑通道，所述润滑通道从所述配流元件经泵壳通向所述斜盘的前表面，配置成在移过所述配流元件的排油槽后的柱塞腔与所述斜盘的前表面之间建立流体连通。
[0007]在一种实施方式中，所述润滑通道的起始端连通于配流元件中的通孔，所述通孔在周向上位于所述配流元件的排油槽的后端与吸油槽的前端之间，所述润滑通道的末端形成位于所述斜盘的支撑面上的工作液出口。
[0008]在一种实施方式中，所述配流元件为设置在所述缸体的前端与所述端盖之间的配流盘；
[0009]所述润滑通道包括彼此首尾衔接的下述各段：
[0010]形成在所述端盖中的端盖段；
[0011]形成在所述壳体中的壳体段；
[0012]形成在所述轴瓦中的轴瓦段；
[0013]形成在所述斜盘中的斜盘段。
[0014]在一种实施方式中，所述配流元件为设置在所述缸体的外周与所述壳体的周壁之间的配流环；
[0015]所述润滑通道包括彼此首尾衔接的下述各段：
[0016]形成在所述壳体中的壳体段；
[0017]形成在所述轴瓦中的轴瓦段；
[0018]形成在所述斜盘中的斜盘段。
[0019]在一种实施方式中，所述各段中的至少一个段由沿不同方向延伸并且彼此衔接的多个分段组合构成。
[0020]在一种实施方式中，所述轴瓦段开口于所述斜盘与所述轴瓦之间的界面处。
[0021]在一种实施方式中，所述斜盘段的前端形成通向所述工作液出口，所述斜盘段的后端形成弧形槽，所述弧形槽绕所述斜盘的摆动轴线延伸，使得在所述斜盘的整个摆动范围内，所述弧形槽总是与所述壳体段保持连通。
[0022]在一种实施方式中，所述工作液出口开设于所述斜盘上的与配流元件的排油侧对应的一侧，位于各滑靴的中心限定的中心圆上。
[0023]在一种实施方式中，所述工作液出口包括沿各滑靴的中心限定的中心圆分布的至少两个工作液出口，各工作液出口均连接到所述斜盘段。
[0024]在一种实施方式中，每个柱塞为封闭式空心结构，具有相对于柱塞外部封闭的内部空心。
[0025]对于采用配流环的实施方式来说，本申请进一步提供了以下拓展实施方式。
[0026]在一种实施方式中，所述配流环围绕所述缸体的外周而形成支撑所述缸体旋转的滑动轴承，所述配流环在与各油口对应的轴向位置设有排油槽和吸油槽。
[0027]在一种实施方式中，所述周壁中形成有保持与所述排油槽连通的出油端口和保持与所述吸油槽连通的进油端口。
[0028]在一种实施方式中，所述排油槽和吸油槽分别在所述配流环中沿圆周方向延伸相应的弧度。
[0029]在一种实施方式中，所述配流环是由铜制成的圆筒形的。
[0030]在一种实施方式中，轴向柱塞泵还包括设置在所述后盖的后端面中的承压环，所述缸体的前端可滑动地推抵于所述承压环。
[0031]在一种实施方式中，所述承压环是由铜制成的平坦的圆环形的。
[0032]在一种实施方式中，所述缸体的前端构造为从缸体的本体部分向前突伸的圆环形突出部，所述圆环形突出部的壁厚小于所述承压环的径向宽度。
[0033]在一种实施方式中，所述驱动轴由所述端壁中的轴承支撑，所述驱动轴的前部固定在所述缸体的后部中。
[0034]在一种实施方式中，所述缸体形成有朝向前方的中央空腔，在所述中央空腔中布置着弹簧，所述弹簧的后端由所述驱动轴的前端支撑，所述弹簧的前端向所述缸体施加向前的推力。
[0035]根据本申请，在轴向柱塞泵中形成从配流元件经泵壳通向斜盘前表面的润滑通道，用于使得移过排油槽后的柱塞腔中的仍处在高压的工作液经润滑通道流向斜盘前表面，从而为斜盘与滑靴之间提供工作液作为润滑介质，减小斜盘与滑靴之间的摩擦力。此外，工作液还被供应到斜盘与轴瓦之间的界面处，从而能够减小斜盘与轴瓦之间的摩擦力。不需要在每个柱塞和相应滑靴中形成内部通道，因此可减小柱塞腔中的工作液泄漏和压力
下降，同时利用了原高压油直接通吸油的部分压力，从而提高了泵效率。
附图说明
[0036]本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解和了解，其中：
[0037]图1是根据本申请的一种可行实施方式的轴向柱塞泵的示意性剖视图；
[0038]图2是展示该轴向柱塞泵中的润滑通道的示意性剖视图；
[0039]图3是轴向柱塞泵中可以采用的配流盘的一种形式的示意性正视图；
[0040]图4是轴向柱塞泵中可以采用的配流盘的一种改型的示意性正视图；
[0041]图5是轴向柱塞泵中可以采用的柱塞的一种形式的示意性剖视图；
[0042]图6、图7是图5中的柱塞的一种可行加工方式的示意图；
[0043]图8是根据本申请的另一种可行实施方式的轴向柱塞泵的示意性剖视图；
[0044]图9是图8中的轴向柱塞泵中的配流环的展开图；
[0045]图10是展示图8中的轴向柱塞泵中的润滑通道的示意性剖视图。
具体实施方式
[0046]本申请总体上涉及一种轴向柱塞泵，其一种实施方式如图1中示意性显示。需要指出，为了清楚地体现本申请的原理，该轴向柱塞泵的结构仅被示意性表示，而非按比例绘制的，并且有些元件和细节在图中被略去。
[0047]如图1所示，该轴向柱塞泵包括由壳体1和端盖2构成的泵壳。壳体1由周壁1a和端壁1b构成，限定出内部空间。端盖2封闭该内部空间。
[0048]驱动轴3由壳体1承载。驱动轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向柱塞泵，包括：由壳体(1)和端盖(2)形成的泵壳；由所述泵壳承载的驱动轴(3)；设置在所述泵壳中的缸体(4)、配流元件、斜盘(9)、轴瓦(12)，所述缸体中形成多个柱塞腔(5)，每个柱塞腔中插有一个柱塞(6)，每个柱塞的后端连接着相应的滑靴(8)，各滑靴的后端面可滑动地推抵于由斜盘(9)的前表面形成的支撑面(9a)，所述斜盘由所述轴瓦可摆动地支撑着，各柱塞腔经所述配流元件吸入和排出工作液；其中，所述轴向柱塞泵中包括润滑通道(20)，所述润滑通道从所述配流元件经泵壳通向所述斜盘的前表面，配置成在移过所述配流元件的排油槽后的柱塞腔与所述斜盘的前表面之间建立流体连通。2.如权利要求1所述的轴向柱塞泵，其中，所述润滑通道的起始端连通于配流元件中的通孔(21)，所述通孔在周向上位于所述配流元件的排油槽(14)的后端与吸油槽(17)的前端之间，所述润滑通道的末端形成位于所述斜盘的支撑面上的工作液出口(27)。3.如权利要求2所述的轴向柱塞泵，其中，所述配流元件为设置在所述缸体的前端与所述端盖之间的配流盘(13)；所述润滑通道包括彼此首尾衔接的下述各段：形成在所述端盖中的端盖段(22)；形成在所述壳体中的壳体段(23)；形成在所述轴瓦中的轴瓦段(24)；形成在所述斜盘中的斜盘段(25)。4.如权利要求2所述的轴向柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，占彦，马薇，王娇，
申请(专利权)人：博世力士乐北京液压有限公司，
类型：发明
国别省市：