本发明专利技术涉及计量泵技术领域,更具体地说涉及一种旁路式液压隔膜计量泵,包括隔膜,其一侧为介质腔,另一侧为液压腔,液压腔通过液压通道连通有柱塞腔一端、通过控油旁路连通有储油腔;柱塞腔另一端中可滑动插装有柱塞件,柱塞件的外置端连接有驱动装置;柱塞件联动有封堵杆,随柱塞件的往复移动而插装或脱离于控油旁路中,以使控油旁路封闭或畅通;液压腔至控油旁路的连接通路中设置有旁路阀体,旁路阀体中设有允许液压油从液压腔至控油旁路单向通行的单向阀、以及始终连通液压腔与控油旁路的阻尼孔;且阻尼孔对液压油的流动阻力大于隔膜的形变阻力。本发明专利技术优选的一种旁路式液压隔膜计量泵,能够适配在入口负压大的工况下对介质进行更高效地输送。进行更高效地输送。进行更高效地输送。
【技术实现步骤摘要】
一种旁路式液压隔膜计量泵
[0001]本专利技术涉及计量泵
,更具体地说涉及一种旁路式液压隔膜计量泵。
技术介绍
[0002]旁路式液压隔膜计量泵,例如公开号为CN205370883U的中国技术专利公开的一种旁路控油式计量泵,是一种常用的泵类设备,广泛应用于化工工艺中的液体计量、输送和加压,如酸碱液的输送、颜料的搅拌和输送、油漆喷涂等。
[0003]工作时,旁路式液压隔膜计量泵采用隔膜泵的工作原理,通过压缩空气或液压力使隔膜来回运动,从而实现液体的计量和输送。
[0004]需要说明的是,在实际使用时发现:当上述旁路式液压隔膜计量泵入口负压大时,例如当采用例如上述旁路式液压隔膜计量泵对某些粘度较大的介质进行输送时,存在输送效率低的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种旁路式液压隔膜计量泵,能够适配在入口负压大的工况下对介质进行更高效地输送。
[0006]本专利技术的技术解决措施如下:一种旁路式液压隔膜计量泵,包括:隔膜,其一侧为供介质定向输送的介质腔,另一侧为供液压油流动的液压腔,所述液压腔通过液压通道连通有柱塞腔的一端、通过控油旁路连通有储油腔;且所述柱塞腔的另一端中可滑动地插装有柱塞件,所述柱塞件的外置端连接有驱动其在所述柱塞腔中往复滑动的驱动装置;所述柱塞件联动有封堵杆,其随所述柱塞件的往复移动而插装或脱离于所述控油旁路中,以使所述控油旁路封闭或畅通;所述液压腔至所述控油旁路的连接通路中设置有旁路阀体,所述旁路阀体中设有:允许液压油从所述液压腔至所述控油旁路单向通行的单向阀、以及始终连通所述液压腔与所述控油旁路的阻尼孔;且所述阻尼孔对液压油的流动阻力大于所述隔膜的形变阻力。
[0007]基于旁路式液压隔膜计量泵入口负压大时,例如对某些粘度较大的介质进行输送时,存在输送效率低的问题,发现:在对粘度较大的介质进行输送时,这些粘度较大的介质容易对隔膜产生较大的吸引作用,导致隔膜运动的幅度减小,进而导致介质腔中容积的变化量减小,介质腔对介质的吸入能力降低,进而会对旁路式液压隔膜计量泵中介质的输送效率产生消极影响,无法对介质进行高效、稳定地输送。
[0008]因此,上述方案中设置有旁路阀体,且旁路阀体设置有允许液压油从液压腔至控油旁路单向通行的单向阀、以及始终连通液压腔与控油旁路的阻尼孔,并使阻尼孔对液压
油的流动阻力大于隔膜的形变阻力;这样当柱塞件在柱塞腔中往复运动,而使液压腔中液压力变化时,在不影响对隔膜推压作用(即液压腔中压力增大而推动隔膜朝介质腔凸起的作用)的同时,能够提高对隔膜的抽吸作用(即液压腔中压力减小而吸引隔膜朝液压腔凸起的作用),以更加适配对粘度较大的介质进行输送,使对该介质进行输送时,能更好地保证隔膜运动幅度的稳定,进而提高介质腔中容积变化量的稳定性,以提高对粘度较大介质的输送效率。
[0009]进一步作为优选方案,所述旁路阀体包括连通所述液压腔与所述控油旁路的流动通道,所述流动通道靠近所述液压腔的一端设置有挡盖,所述挡盖上设置有:连通所述流动通道与所述液压腔的连接流道以及所述阻尼孔;且所述单向阀置于所述流动通道中、并作用于所述连接流道。
[0010]进一步作为优选方案,所述单向阀包括:活塞件,其置于所述连接流道朝向所述流动通道一端的开口处;弹性件,其置于所述活塞件与所述流动通道的内壁之间,以驱使所述活塞件在所述流动通道至所述液压腔的方向上堵塞所述连接流道。
[0011]进一步作为优选方案,所述弹性件为弹簧。
[0012]进一步作为优选方案,所述挡盖可拆卸安装于所述流动通道中。
[0013]进一步作为优选方案,所述旁路阀体可拆卸安装于所述液压腔至所述控油旁路的连接通路中。
[0014]进一步作为优选方案,所述液压腔中设置有限制所述隔膜向所述液压腔内凸起幅度的第一限位板。
[0015]进一步作为优选方案,所述第一限位板面向所述隔膜的一侧面为弧形面。
[0016]进一步作为优选方案,所述第一限位板上设置有:供液压油穿过所述第一限位板、并流至所述第一限位板与所述隔膜之间的若干第一限位板流道孔。
[0017]进一步作为优选方案,所述液压腔通过泄压流道与所述储油腔相连通,且所述泄压流道中设置有用以对所述液压腔进行泄压的泄压阀。
[0018]上述技术方案的主要有益效果在于:能够提高旁路式液压隔膜计量泵在入口负压大的工况下对介质进行输送的适配性,实现计量泵在该工况下对介质进行输送时,能更好地保证隔膜运动幅度的稳定,进而提高介质腔中容积变化量的稳定性,以提高对介质的输送效率。
[0019]进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为计量泵内部结构示意图一。
[0021]图2为计量泵内部结构示意图二。
[0022]图3为计量泵俯视剖视示意图。
[0023]图4为计量泵侧视剖视示意图。
[0024]图5为图3中X的局部放大示意图。
[0025]图中所示:隔膜
‑
1、介质腔
‑
2、进口
‑
201、出口
‑
202、液压腔
‑
3、液压通道
‑
4、柱塞
腔
‑
5、控油旁路
‑
6、第一油道
‑
601、第二油道
‑
602、第一端口
‑
6021、第二端口
‑
6022、储油腔
‑
7、柱塞件
‑
8、封堵杆
‑
9、旁路阀体
‑
10、流动通道
‑
1001、挡盖
‑
1002、连接流道
‑
1002a、阻尼孔
‑
1002b、单向阀
‑
11、活塞件
‑
1101、弹性件
‑
1102、第一限位板
‑
12、第一限位板流道孔
‑
1201、泄压流道
‑
13、泄压阀
‑
14、第二限位板
‑
15、第二限位板流道孔
‑
1501、流道管
‑
16、安装孔
‑
17、蜗杆
‑
18、蜗轮
‑
19、偏心轮
‑
20、连接杆
‑
21。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术进行具体的示例说明:实施例一:旁路式液压隔膜计量泵,如附图1和附图2所示,包括置于泵体内部空腔中的隔膜1。
[0027]如附图1、附图3所示,隔膜1的一侧为供介质定向输送的介质腔2,另一侧为供液压油流动的液压腔3。
[0028]其中,如附图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旁路式液压隔膜计量泵,其特征在于,包括:隔膜(1),其一侧为供介质定向输送的介质腔(2),另一侧为供液压油流动的液压腔(3),所述液压腔(3)通过液压通道(4)连通有柱塞腔(5)的一端、通过控油旁路(6)连通有储油腔(7);且所述柱塞腔(5)的另一端中可滑动地插装有柱塞件(8),所述柱塞件(8)的外置端连接有驱动其在所述柱塞腔(5)中往复滑动的驱动装置;所述柱塞件(8)联动有封堵杆(9),其随所述柱塞件(8)的往复移动而插装或脱离于所述控油旁路(6)中,以使所述控油旁路(6)封闭或畅通;所述液压腔(3)至所述控油旁路(6)的连接通路中设置有旁路阀体(10),所述旁路阀体(10)中设有:允许液压油从所述液压腔(3)至所述控油旁路(6)单向通行的单向阀(11)、以及始终连通所述液压腔(3)与所述控油旁路(6)的阻尼孔(1002b);且所述阻尼孔(1002b)对液压油的流动阻力大于所述隔膜(1)的形变阻力。2.根据权利要求1所述的一种旁路式液压隔膜计量泵,其特征在于:所述旁路阀体(10)包括连通所述液压腔(3)与所述控油旁路(6)的流动通道(1001),所述流动通道(1001)靠近所述液压腔(3)的一端设置有挡盖(1002),所述挡盖(1002)上设置有:连通所述流动通道(1001)与所述液压腔(3)的连接流道(1002a)以及所述阻尼孔(1002b);且所述单向阀(11)置于所述流动通道(1001)中、并作用于所述连接流道(1002a)。3.根据权利要求2所述的一种旁路式液压隔膜计量泵,其特征在于:所述单向阀(11)包括:活塞件(1101...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨明亮,赵明涛,方丽晨,
申请(专利权)人:浙江慧昇流体设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。