一种低碳的风机叶片回收处置系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种低碳的风机叶片回收处置系统及方法，包括储气罐、气泵、气体加热系统、热解系统、冷却系统、玻璃纤维回收系统、废气吸收系统及裂解油回收系统；储气罐的出口与气泵的入口连接，气泵的出口与气体加热系统的入口连接，气体加热系统的出口与热解系统的入口连接，热解系统上设置有物料进口，热解系统的气体出口与冷却系统的入口连接，热解系统的物料出口与玻璃纤维回收系统连接，冷却系统的气体出口与废气吸收系统的入口连接，冷却系统的产物出口与裂解油回收系统连接，废气吸收系统的出口与气泵的入口连接，该系统及方法能够对风机叶片中有价值的组分进行资源化回收，同时不会对环境造成二次污染。时不会对环境造成二次污染。时不会对环境造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳的风机叶片回收处置系统及方法


[0001]本专利技术属于风机叶片回收处置领域，涉及一种低碳的风机叶片回收处置系统及方法。

技术介绍

[0002]近年来，新能源发电产业呈快速发展趋势，其中，风力发电在新能源发电产业中占较大比重。但是风机叶片的设计寿命一般不超过20年，故早期建设的风机将退役或进行叶片更换等改造，这就造成了大量风机叶片被淘汰废弃,加之叶片在运行中的损毁,这些共同构成了大量需要综合处置的废旧风机叶片。目前主流的风机叶片主要由复合材料(环氧树脂等)、纤维增强材料(如玻璃纤维等)、胶粘剂(如环氧胶粘剂、聚氨酷胶粘剂等)和涂层等组成，其中复合材料占比90％以上，故对复合材料的资源化回收利用是风机叶片回收处置的重点。但是常用的风机叶片回收处置方式为直接填满处置，该方式简单粗暴，无法对风机叶片中有价值的组分资源化回收，并会对环境造成二次污染。但是现如今没有成熟的技术能有效提取出风机叶片中有价值组分的处置方式，并且高效环保。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种低碳的风机叶片回收处置系统及方法，该系统及方法能够对风机叶片中有价值的组分进行资源化回收，同时不会对环境造成二次污染。
[0004]为达到上述目的，本专利技术公开了一种低碳的风机叶片回收处置系统包括储气罐、气泵、气体加热系统、热解系统、冷却系统、玻璃纤维回收系统、废气吸收系统及裂解油回收系统；
[0005]储气罐的出口与气泵的入口连接，气泵的出口与气体加热系统的入口连接，气体加热系统的出口与热解系统的入口连接，热解系统上设置有物料进口，热解系统的气体出口与冷却系统的入口连接，热解系统的物料出口与玻璃纤维回收系统连接，冷却系统的气体出口与废气吸收系统的入口连接，冷却系统的产物出口与裂解油回收系统连接，废气吸收系统的出口与气泵的入口连接。
[0006]还包括第一阀门，第一阀门位于储气罐与气泵之间。
[0007]还包括第二阀门，第二阀门位于热解系统与玻璃纤维回收系统之间。
[0008]还包括第三阀门，第三阀门位于冷却系统与裂解油回收系统之间。
[0009]所述冷却系统中设置有喷淋装置，通过喷淋装置喷淋冷却液，对冷却系统中工质的冷却。
[0010]废气吸收系统中布置有催化剂，所述催化剂能够吸收除CO2气体之外的杂质气体。
[0011]本专利技术公开了一种低碳的风机叶片回收处置方法，包括以下步骤：
[0012]对风机叶片进行破碎，将破碎后的风机叶片通过物料进口放置于热解系统中，再将物料进口保持封闭状态，打开储气罐及气泵，通过储气罐输出的CO2气体，使得气泵、气体
加热系统、热解系统、冷却系统及废气吸收系统中充满CO2气体，再关闭储气罐；
[0013]启动气体加热系统，通过气体加热系统对CO2气体进行加热升温，加热升温后的CO2气体流入热解系统中；CO2气体在热解系统中对破碎的风机叶片进行热解处置，以形成热解气及玻璃纤维颗粒，其中，热解气进入冷却系统中，玻璃纤维颗粒沉降在热解系统中，在冷却系统中，喷淋装置喷出雾滴状的冷却水，所述冷却水与热解气接触换热，使得部分热解气冷凝为裂解油，并随着雾滴状的冷却水一起留在冷却系统中，剩余的热解气与CO2气体从冷却系统的气体出口流出后进入废气吸收系统中，并在废气吸收系统中，热解气被吸收处置，废气吸收系统输出的CO2气体经气泵重新进入整个系统中循环；
[0014]待热解系统中的风机叶片全部处置完后，停止气体加热系统的加热，将热解系统中的玻璃纤维排出至玻璃纤维回收系统中，利用裂解油与水密度的不同，将冷却系统中的裂解油排至裂解油回收系统中。
[0015]通过气体加热系统对CO2气体进行加热升温至600℃。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术所述的低碳的风机叶片回收处置系统及方法在具体操作时，利用温室气体CO2对废旧风机叶片热解处置，使其中的玻璃纤维分离出来，并利用冷却系统将热解气冷凝转化为裂解油，而多余杂质气体则被废气吸收系统吸收，以实现玻璃纤维及热解油的回收，从而充分将废旧风机叶片进行资源化回收利用，与此同时，系统内的CO2气体可以循环使用，不会排放多余有害的杂质气体，达到低碳循环环保的效果，并为风机叶片的无害化、资源化回收处置提供新的技术支持。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的系统结构示意图。
[0019]其中，1为储气罐、2为气泵、3为气体加热系统、4为热解系统、5为物料进口、6为玻璃纤维回收系统、7为冷却系统、8为喷淋装置、9为裂解油回收系统、10为废气吸收系统、11为第一阀门、12为第二阀门、13为第三阀门。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0022]参考图1，本专利技术所述的低碳的风机叶片回收处置系统包括储气罐1、气泵2、气体
加热系统3、热解系统4、物料进口5、玻璃纤维回收系统6、冷却系统7、喷淋装置8、裂解油回收系统9、废气吸收系统10、第一阀门11、第二阀门12及第三阀门13；
[0023]储气罐1的出口与气泵2的入口连接，气泵2的出口与气体加热系统3的入口连接，气体加热系统3的出口与热解系统4的入口连接，热解系统4的气体出口与冷却系统7的入口连接，热解系统4的物料出口与玻璃纤维回收系统6连接，冷却系统7的气体出口与废气吸收系统10的入口连接，冷却系统7的产物出口与裂解油回收系统9连接，废气吸收系统10的出口与气泵2的入口连接。
[0024]本实施例中，破碎后的风机叶片经热解系统4上的物料进口5进入热解系统4中，当整套系统运行时，物料进口5处于封闭状态。
[0025]本实施例中，第一阀门11布置于储气罐1与气泵2之间，第二阀门12位于热解系统4与玻璃纤维回收系统6之间，第三阀门13位于冷却系统7与裂解油回收系统9之间。
[0026]本实施例中，所述冷却系统7中设置有喷淋装置8，通过喷淋装置8喷淋冷却液，对冷却系统7中工质的冷却，优选的，所述冷却液可以为水。
[0027]参考图1，基于以上所述低碳的风机叶片回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳的风机叶片回收处置系统，其特征在于，包括储气罐(1)、气泵(2)、气体加热系统(3)、热解系统(4)、冷却系统(7)、玻璃纤维回收系统(6)、废气吸收系统(10)及裂解油回收系统(9)；储气罐(1)的出口与气泵(2)的入口连接，气泵(2的出口与气体加热系统(3)的入口连接，气体加热系统(3)的出口与热解系统(4)的入口连接，热解系统(4)上设置有物料进口(5)，热解系统(4)的气体出口与冷却系统(7)的入口连接，热解系统(4)的物料出口与玻璃纤维回收系统(6)连接，冷却系统(7)的气体出口与废气吸收系统(10)的入口连接，冷却系统(7)的产物出口与裂解油回收系统(9)连接，废气吸收系统(10)的出口与气泵(2)的入口连接。2.根据权利要求1所述的低碳的风机叶片回收处置系统，其特征在于，还包括第一阀门(11)，第一阀门(11)位于储气罐(1)与气泵(2)之间。3.根据权利要求1所述的低碳的风机叶片回收处置系统，其特征在于，还包括第二阀门(12)，第二阀门(12)位于热解系统(4)与玻璃纤维回收系统(6)之间。4.根据权利要求1所述的低碳的风机叶片回收处置系统，其特征在于，还包括第三阀门(13)，第三阀门(13)位于冷却系统(7)与裂解油回收系统(9)之间。5.根据权利要求1所述的低碳的风机叶片回收处置系统，其特征在于，所述冷却系统(7)中设置有喷淋装置(8)，通过喷淋装置(8)喷淋冷却液，对冷却系统(7)中工质的冷却。6.根据权利要求1所述的低碳的风机叶片回收处置系统，其特征在于，废气吸收系统(10)中布置有催化剂，所述催化剂能够吸收除CO2气体之外的杂质气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周虹光，刘国龙，李帅英，严万军，方芳，袁野，苏逸峰，刘钰天，张朋飞，张伟，李玉鹏，张塽，
申请(专利权)人：华能长江环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：