本发明专利技术公开了一种便于控制喷涂精度的标志牌喷涂机，固定机架顶部设置有安装架，安装架内侧顶部对称设置的安装槽，且安装槽内部安装螺纹杆，螺纹杆一端贯穿至安装槽外侧与同步驱动机构相连接，同步驱动机构一端与变频电机相连接，螺纹杆外侧设置有竖杆，且竖杆之间通过横杆相连接，所述横杆底部通过喷涂高度调节机构与喷涂机构相连接。该便于控制喷涂精度的标志牌喷涂机，本装置为解决现有的部分标志牌喷涂装置对其喷涂精度调节不便的问题，通过在安装架内侧顶部对称设置安装槽，且安装槽内部安装螺纹杆，螺纹杆一端贯穿至安装槽外侧与同步驱动机构相连接，同步驱动机构一端与变频电机相连接，同时在喷涂机构上方设置喷涂高度调节机构。节机构。节机构。
【技术实现步骤摘要】
一种便于控制喷涂精度的标志牌喷涂机
[0001]本专利技术涉及喷涂机
，具体为一种便于控制喷涂精度的标志牌喷涂机。
技术介绍
[0002]传统喷涂借助于手工，效率低，危害大，目前的自动化快速喷涂技术迅速发展，在很多领域都得到了广泛的应用，在标志牌领域里也得到了大力的推广，其可增强材料在传送过程中的稳定性，改善喷涂效果，提高实用可靠性，提升工作效率，避免人工喷涂的污染危害，不同用途的标志牌对其喷涂精度要求不同，现有的部分标志牌喷涂装置在使用过程中对其喷涂精度调节不便，因此提出一种便于控制喷涂精度的标志牌喷涂机。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种便于控制喷涂精度的标志牌喷涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分标志牌喷涂装置在使用过程中对其喷涂精度调节不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于控制喷涂精度的标志牌喷涂机，包括固定机架，所述固定机架底部安装有高度调节机构，且固定机架内部设置有传送机构，所述固定机架顶部设置有安装架，且安装架底部与固定机架顶部两侧相连接，所述安装架内侧顶部对称设置的安装槽，且安装槽内部安装螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿至安装槽外侧与同步驱动机构相连接，所述同步驱动机构一端与变频电机相连接，且变频电机与固定机架外侧设置的控制机构相连接，所述螺纹杆外侧设置有竖杆，且竖杆之间通过横杆相连接，所述横杆底部通过喷涂高度调节机构与喷涂机构相连接，所述喷涂高度调节机构包括电机，且电机输出端与横杆内部设置的第一斜齿轮相连接，所述第一斜齿轮外侧与第二斜齿轮相啮合，且第二斜齿轮内侧连接有传动杆，所述传动杆一端贯穿至横杆底部与第三斜齿轮相连接，所述第三斜齿轮外侧与第四斜齿轮相啮合，且第四斜齿轮内侧连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面对称螺纹连接有螺纹块，且螺纹块一侧铰接有连接杆，所述连接杆另一端与安装板铰接，且安装板底部安装有喷涂机构，所述螺纹块另一侧铰接有伸缩杆,且伸缩杆另一端与横杆底部铰接。
[0005]优选的，所述高度调节机构包括对称设置的四组外套筒，且外套筒底部与地面相接触，所述外套筒内侧滑动连接有内套筒，且内套筒顶部与固定机架底部相连接，所述外套筒之间通过X型支撑杆相连接，且X型支撑杆上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与固定机架底部相连接。
[0006]通过上述技术方案：便于调节固定机架高度。
[0007]优选的，所述安装架两端安装有若干组门胶片。
[0008]通过上述技术方案：防止喷涂料飞溅。
[0009]优选的，所述安装槽内部设置有与竖杆滑动连接的第一限位杆。
[0010]通过上述技术方案：便于对竖杆移动方向进行限定。
[0011]优选的，所述同步驱动机构位于安装箱内侧，所述同步驱动机构包括双槽主动轮，
且双槽主动轮一端与变频电机相连接，所述双槽主动轮通过传动带与两侧设置的从动轮相连接，且从动轮内侧与螺纹杆相连接。
[0012]通过上述技术方案：便于带动螺纹杆进行转动。
[0013]优选的，所述传送机构中的输送带内部安装有电磁感应器，且安装架顶部中心位置设置有与电磁感应器配合使用的电磁码柱。
[0014]通过上述技术方案：便于使标志牌移动至安装架正下方。
[0015]优选的，所述双向螺纹杆安装于对称设置的连接板内侧。
[0016]通过上述技术方案：便于对双向螺纹杆安装。
[0017]优选的，所述横杆底部对称设置有与安装板滑动连接的第二限位杆。
[0018]通过上述技术方案：对安装板移动方向进行限定。
[0019]优选的，所述喷涂机构包括储料板，且储料板顶部与安装板底部相连接，所述储料板底部设置有若干组高压雾状喷头，且储料板顶部通过弹性管与横杆顶部设置的储料箱相连接。
[0020]通过上述技术方案：便于对标志牌进行喷涂。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该便于控制喷涂精度的标志牌喷涂机，
[0022](1)本装置为解决现有的部分标志牌喷涂装置在使用过程中对其喷涂精度调节不便的问题，通过在安装架内侧顶部对称设置安装槽，且安装槽内部安装螺纹杆，螺纹杆一端贯穿至安装槽外侧与同步驱动机构相连接，同步驱动机构一端与变频电机相连接，通过控制机构调节变频电机转速，从而通过螺纹杆带动喷涂机构移动速度发生改变，使其对下方放置的标志牌喷涂精度发生变化，同时在喷涂机构上方设置喷涂高度调节机构，通过调节喷涂机构与标志牌之间的距离，从而使喷涂机构对标志牌的喷涂精度发生变化。
[0023](2)本装置为解决喷涂设备高度调节不便的问题，通过在固定机架底部设置高度调节机构，开启电动伸缩杆，在电动伸缩杆的作用下内套筒在外套筒内侧进行移动，从而使喷涂设备高度发生变化。
[0024](3)本装置为解决标志牌在安装架内侧所在位置不定的问题，通过在输送带内部设置电磁感应器，且安装架顶部中心位置设置有与电磁感应器配合使用的电磁码柱，使用时将标志牌中心位置放置在电磁感应器正上方，当标志牌中心位置移动至安装架中心位置正下方时，电磁感应器与电磁码柱相关感应，通过控制机构使传送机构停止输送。
[0025](4)本装置为解决喷涂机构在喷涂时喷涂物容易飞溅至安装架外侧的问题，通过在安装架两端安装有若干组门胶片，门胶片可以使安装架处于相对密闭状态，从而减小喷涂物飞溅至外侧的可能性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体正视剖面结构示意图；
[0027]图2为本专利技术整体侧视剖面结构示意图；
[0028]图3为本专利技术高度调节机构结构示意图；
[0029]图4为本专利技术安装架内部正视剖面结构示意图；
[0030]图5为本专利技术A处放大结构示意图；
[0031]图6为本专利技术同步驱动机构结构示意图；
[0032]图7为本专利技术安装架内部侧视剖面结构示意图；
[0033]图8为本专利技术喷涂高度调节机构结构示意图；
[0034]图9为本专利技术喷涂机构结构示意图。
[0035]图中：1、固定机架；2、高度调节机构；201、外套筒；202、内套筒；203、X型支撑杆；204、电动伸缩杆；3、传送机构；301、输送带；302、电磁感应器；303、电磁码柱；4、安装架；401、门胶片；5、安装槽；501、第一限位杆；6、螺纹杆；7、同步驱动机构；701、安装箱；702、双槽主动轮；703、传动带；704、从动轮；8、变频电机；9、控制机构；10、竖杆；11、横杆；111、第二限位杆；12、喷涂高度调节机构；121、电机；122、第一斜齿轮；123、第二斜齿轮；124、传动杆；125、第三斜齿轮；126、第四斜齿轮；127、双向螺纹杆；1271、连接板；128、螺纹块；129、连接杆；1291、安装板；1292、伸缩杆；13、喷涂机构；131、储料板；132、高压雾状喷头；133、弹性管；134、储料箱。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于控制喷涂精度的标志牌喷涂机，包括固定机架(1)，其特征在于：所述固定机架(1)底部安装有高度调节机构(2)，且固定机架(1)内部设置有传送机构(3)，所述固定机架(1)顶部设置有安装架(4)，且安装架(4)底部与固定机架1顶部两侧相连接，所述安装架(4)内侧顶部对称设置的安装槽(5)，且安装槽(5)内部安装螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)一端贯穿至安装槽(5)外侧与同步驱动机构(7)相连接，所述同步驱动机构(7)一端与变频电机(8)相连接，且变频电机(8)与固定机架(1)外侧设置的控制机构(9)相连接，所述螺纹杆(6)外侧设置有竖杆(10)，且竖杆(10)之间通过横杆(11)相连接，所述横杆(11)底部通过喷涂高度调节机构(12)与喷涂机构(13)相连接，所述喷涂高度调节机构(12)包括电机(121)，且电机(121)输出端与横杆(11)内部设置的第一斜齿轮(122)相连接，所述第一斜齿轮(122)外侧与第二斜齿轮(123)相啮合，且第二斜齿轮(123)内侧连接有传动杆(124)，所述传动杆(124)一端贯穿至横杆(11)底部与第三斜齿轮(125)相连接，所述第三斜齿轮(125)外侧与第四斜齿轮(126)相啮合，且第四斜齿轮(126)内侧连接有双向螺纹杆(127)，所述双向螺纹杆(127)外表面对称螺纹连接有螺纹块(128)，且螺纹块(128)一侧铰接有连接杆(129)，所述连接杆(129)另一端与安装板(1291)铰接，且安装板(1291)底部安装有喷涂机构(13)，所述螺纹块(128)另一侧铰接有伸缩杆(1292),且伸缩杆(1292)另一端与横杆(11)底部铰接。2.根据权利要求1所述的一种便于控制喷涂精度的标志牌喷涂机，其特征在于：所述高度调节机构(2)包括对称设置的四组外套筒(201)，且外套筒(201)底部与地面相接触，所述外套筒(201)内侧滑动连接有内套筒(202)，且内套筒(202)顶部与固定机架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭凡力，
申请(专利权)人：江苏中天交通工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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