一种海绵钛除油方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及有色冶金技术领域，具体为一种海绵钛除油方法和装置，利用润滑油的化学成分及化学性质，配置出洗涤剂，洗涤剂按照浓盐酸体积比40

【技术实现步骤摘要】
一种海绵钛除油方法和装置


[0001]本专利技术涉及有色冶金
，具体为一种海绵钛除油方法和装置。

技术介绍

[0002]现行的破碎过程，由于破碎设备均使用润滑油润滑防止摩擦升温，部分设备无法做到油和破碎物料完全分离，导致许多海绵钛沾染油，即含油海绵钛，含油海绵钛无法清理干净，熔炼无法使用，导致产品的浪费，生产成本提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种海绵钛除油方法和装置，以解决上述
技术介绍
中提出含油海绵钛无法清理干净，熔炼无法使用，导致产品的浪费，生产成本提高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种海绵钛除油方法，利用润滑油的化学成分及化学性质，配置出洗涤剂，洗涤剂按照浓盐酸体积比40
‑
50％，浓硝酸体积比为10
‑
15％，水体积比为35％
‑
50％的比例混合而成，具体步骤为：
[0006]S10：含油海绵钛加入反应槽后，将配置的洗涤剂淹没含油海绵钛，液位控制在反应槽的体积1/2以下；
[0007]S20：加热时使用80℃以上的水进行加热，反应后可以将水温降低至50
‑
60℃，反应直至无气泡产生为止，反应时间为1
‑
2h；
[0008]S30：反应结束后，关闭热水阀，打开冷水阀进行冷却，冷却水温控制在25
‑
30℃，冷却直至表面油固化为止，冷却时间为1.5
‑
2h；
[0009]S40：反应过程中打开尾气吸收装置吸收尾气；
[0010]S50：冷却结束后，关闭尾气吸收装置，并转动尾气装置，人工将表面固化的润滑油清理后，打开泄液阀将洗涤剩余液排出，排出后再使用清水冲洗5
‑
7次，清洗干净后人工将清洗干净的海绵钛清理出烘干；
[0011]S60：清理出的润滑油可以再次用于生产使用。
[0012]作为优选，所述洗涤剂按照浓盐酸体积比55％，浓硝酸体积比为10％，水体积比为35％的比例混合而成。
[0013]作为优选，所述洗涤剂按照浓盐酸体积比50％，浓硝酸体积比为10％，水体积比为40％的比例混合而成。
[0014]另一方面，本专利技术还提供一种海绵钛除油装置，包括上述的海绵钛除油方法，包括呈中空圆柱状的反应桶体，所述反应桶体为双层结构，内层为反应区，夹层为加热或冷却区，所述反应桶体的顶部为开口结构且安装有呈半球形的尾气罩，所述反应桶体的底部安装有泄液管；
[0015]作为优选，所述反应桶体的外壁底部两侧对称设置有热水输入管和冷水排入管，所述反应桶体的外壁中部设置有热水排出管，所述反应桶体的外壁顶部设置有冷水输出
管。
[0016]作为优选，所述泄液管、热水输入管、热水排出管、冷水输出管和冷水排入管上均安装有控制阀门，所述控制阀门采用手动控制阀或电磁阀。
[0017]作为优选，所述反应桶体内底部安装有过滤网。
[0018]作为优选，所述尾气罩的顶部中心处连接有呈竖向Z型的尾气排出管。
[0019]作为优选，所述尾气排出管远离尾气罩的一端部安装有旋转座。
[0020]作为优选，所述反应桶体的外壁上设置有液位标识区，所述液位标识区与热水排出管的高度相同。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本海绵钛除油方法和装置利用配置的洗涤剂将沾染油污的海绵钛清洗干净，实现了海绵钛的净化，提高了海绵钛的利用率，油可以再次回用，降低的油的消耗成本，解决含油海绵钛的油料分离问题，从而提高海绵钛的产品质量，也做到油回收的能力，从而降低了海绵钛的生产成本。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本专利技术的限制。
[0023]图1是本专利技术海绵钛除油装置的分解结构示意图。
[0024]图中各标号的含义为：1、反应桶体；2、尾气罩；3、泄液管；4、热水输入管；5、热水排出管；6、冷水输出管；7、冷水排入管；8、过滤网；9、液位标识区；10、旋转座；11、尾气排出管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]一种海绵钛除油方法，利用润滑油的化学成分及化学性质，配置出洗涤剂，洗涤剂按照浓盐酸体积比40％，浓硝酸体积比为15％，水体积比为45％的比例混合而成，具体步骤为：
[0028]S10：含油海绵钛加入反应槽后，将配置的洗涤剂淹没含油海绵钛，液位控制在反应槽的体积1/2以下；
[0029]S20：加热时使用80℃以上的水进行加热，反应后可以将水温降低至50
‑
60℃，反应直至无气泡产生为止，反应时间为1
‑
2h；
[0030]S30：反应结束后，关闭热水阀，打开冷水阀进行冷却，冷却水温控制在25
‑
30℃，冷却直至表面油固化为止，冷却时间为1.5
‑
2h；
[0031]S40：反应过程中打开尾气吸收装置吸收尾气；
[0032]S50：冷却结束后，关闭尾气吸收装置，并转动尾气装置，人工将表面固化的润滑油清理后，打开泄液阀将洗涤剩余液排出，排出后再使用清水冲洗5
‑
7次，清洗干净后人工将清洗干净的海绵钛清理出烘干；
[0033]S60：清理出的润滑油可以再次用于生产使用。
[0034]本实施例中还提供海绵钛除油装置，包括呈中空圆柱状的反应桶体1，反应桶体1为双层结构，内层为反应区，夹层为加热或冷却区，反应桶体1的顶部为开口结构且安装有呈半球形的尾气罩2，反应桶体1的底部安装有泄液管3；反应桶体1的外壁底部两侧对称设置有热水输入管4和冷水排入管7，反应桶体1的外壁中部设置有热水排出管5，反应桶体1的外壁顶部设置有冷水输出管6。
[0035]其中，泄液管3、热水输入管4、热水排出管5、冷水输出管6和冷水排入管7上均安装有控制阀门，控制阀门采用手动控制阀或电磁阀。
[0036]具体的，反应桶体1内底部安装有过滤网8，提高过滤效果。
[0037]此外，尾气罩2的顶部中心处连接有呈竖向Z型的尾气排出管11，尾气排出管11远离尾气罩2的一端部安装有旋转座10。
[0038]值得说明的是，反应桶体1的外壁上设置有液位标识区9，液位标识区9与热水排出管5的高度相同。
[0039]实施例2
[0040]一种海绵钛除油方法，利用润滑油的化学成分及化学性质，配置出洗涤剂，洗涤剂按照浓盐酸体积比50％，浓硝酸体积比为10％，水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵钛除油方法，其特征在于：利用润滑油的化学成分及化学性质，配置出洗涤剂，洗涤剂按照浓盐酸体积比40
‑
50％，浓硝酸体积比为10
‑
15％，水体积比为35％
‑
50％的比例混合而成，具体步骤为：S10：含油海绵钛加入反应槽后，将配置的洗涤剂淹没含油海绵钛，液位控制在反应槽的体积1/2以下；S20：加热时使用80℃以上的水进行加热，反应后可以将水温降低至50
‑
60℃，反应直至无气泡产生为止，反应时间为1
‑
2h；S30：反应结束后，关闭热水阀，打开冷水阀进行冷却，冷却水温控制在25
‑
30℃，冷却直至表面油固化为止，冷却时间为1.5
‑
2h；S40：反应过程中打开尾气吸收装置吸收尾气；S50：冷却结束后，关闭尾气吸收装置，并转动尾气装置，人工将表面固化的润滑油清理后，打开泄液阀将洗涤剩余液排出，排出后再使用清水冲洗5
‑
7次，清洗干净后人工将清洗干净的海绵钛清理出烘干；S60：清理出的润滑油可以再次用于生产使用。2.根据权利要求1所述的海绵钛除油方法，其特征在于：所述洗涤剂按照浓盐酸体积比40％，浓硝酸体积比为10％，水体积比为50％的比例混合而成。3.根据权利要求1所述的海绵钛除油方法，其特征在于：所述洗涤剂按照浓盐酸体积比50％，浓硝酸体积比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，李建军，侯廉杰，尚为志，杨丹，代磊，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：