本发明专利技术公开了一种线切割半自动穿丝装置和穿丝方法，其包括：加工平台，其上设置有穿丝孔；滚筒，与加工平台相邻设置，滚筒靠近加工平台的一侧设有烧丝电极；阻尼器，设置在加工平台的上方；夹丝机构，设置在加工平台的下方，夹丝机构具有能够在滚筒和加工平台之间移动的夹丝气爪；其中，依次穿过阻尼器和穿丝孔的电极丝的两端绕接在滚筒上。本发明专利技术可以解决目前由于自动穿丝完成难度高、穿丝过程复杂而导致难以在往复走丝电火花切割机床上应用自动穿丝技术的难题。丝技术的难题。丝技术的难题。
【技术实现步骤摘要】
线切割半自动穿丝装置和穿丝方法
[0001]本专利技术涉及电火花加工设备
，尤其涉及一种用于往复走丝的线切割半自动穿丝装置和穿丝方法。
技术介绍
[0002]电火花加工是合理利用电腐蚀的一种加工方法，通过工具电极和工件电极之间的脉冲性火花放电对材料进行蚀除，进而完成对材料形状加工的一种方法。在电火花线切割中，工具电极为电极丝，工件电极为被切割件，在脉冲电源的激励下发生火花放电时，产生热量将被加工件熔化甚至气化，这一过程产生的爆炸将除去的材料从工件上抛离，并由工作液带走并进行过滤。
[0003]电火花线切割采用电加工原理，从而可以加工许多寻常加工方式难以处理的材料，如硬度较高的PCD材料，也可以加工熔点高，且寻常加工方式耗能过大的材料和脆性高难以通过机械手段加工的材料。电火花线切割技术凭借其适用性强、精度高、成本低等特点，在汽车、航空、机床生产等领域中得到了广泛应用。
[0004]目前电火花线切割技术包括单向走丝和往复走丝，其中，单向走丝电火花机床的电极丝为单向使用，从绕线筒出发，使用完成后进入废丝箱；往复走丝电火花机床中的电极丝做高速的往复运动，电极丝可以重复使用，其缠绕在滚筒上，加工过程中滚筒带动电极丝在工件处上下往复运动。
[0005]电火花线切割实际生产过程中，一方面有时会出现电极丝断裂的情况，另一方面有时需要主动断丝以穿孔。在这些情况下都需要操作人员将丝重新固定在滚筒的特定位置上，导致加工流程中断与加工效率的降低。其安装影响因素包括滚筒是否停至规定位置、操作人员对夹丝的熟练程度等，不确定性较大，需要较长时间进行调整。且目前的自动穿丝技术尚未成熟，使用过程中对控制系统、整体结构要求较高，成本较大。
[0006]目前自动穿丝技术在单向走丝电火花线切割中已经比较成熟了。但是对于多次切割往复走丝电火花线切割而言，由于其自动穿丝完成难度高，结构复杂，成功率受限，难以大面积应用，因此目前并未有针对往复走丝电火花切割机床的自动穿丝装置。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是提供一种线切割半自动穿丝装置和穿丝方法，应用于往复走丝的电火花切割机床上，解决目前由于自动穿丝完成难度高、穿丝过程复杂而导致难以在往复走丝电火花切割机床上应用自动穿丝技术的难题。
[0008]本专利技术的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：
[0009]一方面，本专利技术提供一种线切割半自动穿丝装置，其包括：
[0010]加工平台，其上设置有穿丝孔；
[0011]滚筒，与所述加工平台相邻设置，所述滚筒靠近所述加工平台的一侧设有烧丝电极；
[0012]阻尼器，设置在所述加工平台的上方；
[0013]夹丝机构，设置在所述加工平台的下方，所述夹丝机构具有能够在所述滚筒和所述加工平台之间移动的夹丝气爪；
[0014]其中，依次穿过所述阻尼器和所述穿丝孔的电极丝的两端绕接在所述滚筒上。
[0015]在本专利技术的一个较佳实施方式中，所述加工平台的底部设有第一导向轮，穿过所述穿丝孔的所述电极丝绕过所述第一导向轮后绕接在所述滚筒上。
[0016]在本专利技术的一个较佳实施方式中，所述加工平台的底部设有能沿所述电极丝延伸方向移动的导向块，所述第一导向轮位于所述导向块上。
[0017]在本专利技术的一个较佳实施方式中，所述阻尼器具有位于所述电极丝两侧并能够相互靠近以夹紧所述电极丝的两个阻尼轮。
[0018]在本专利技术的一个较佳实施方式中，所述穿丝孔的正上方设有导向机构，所述导向机构具有上下相对设置的上导向器和下导向器，穿过所述阻尼器的所述电极丝依次穿过所述上导向器和所述下导向器后进入所述穿丝孔，待加工的工件位于所述上导向器和所述下导向器之间。
[0019]在本专利技术的一个较佳实施方式中，所述加工平台的下方设置有导轨，所述夹丝机构的底座可移动地连接在所述导轨上，所述夹丝气爪可转动地连接在所述底座上。
[0020]在本专利技术的一个较佳实施方式中，还包括张丝机构，所述张丝机构位于所述加工平台的上方，所述张丝机构具有能够移动的张丝轮，绕接在所述滚筒上的电极丝绕过所述张丝轮后进入所述阻尼器。
[0021]另一方面，本专利技术还提供一种线切割半自动穿丝方法，其采用如上所述的线切割半自动穿丝装置实施，其包括以下步骤：
[0022]所述滚筒逆时针转动至所述电极丝的一端与所述烧丝电极接触；
[0023]开启所述阻尼器；
[0024]向所述滚筒和所述烧丝电极通电以烧断所述电极丝；
[0025]所述滚筒逆时针转动至所述电极丝从所述穿丝孔中退出；
[0026]所述夹丝气爪移动至所述穿丝孔的正下方；
[0027]手工将所述电极丝穿过工件上的预制孔和所述穿丝孔；
[0028]开启所述夹丝气爪，将穿过所述穿丝孔的所述电极丝夹住并将其牵引至所述滚筒的下方；
[0029]手工将所述夹丝气爪上的电极丝固定在所述滚筒上并关闭所述阻尼器。
[0030]在本专利技术的一个较佳实施方式中，所述夹丝机构具有底座，所述夹丝气爪可转动地连接在所述底座上；
[0031]所述穿丝方法还包括：
[0032]在所述夹丝气爪移动至所述穿丝孔的正下方之后，所述夹丝气爪转动至与所述穿丝孔相对；
[0033]在所述夹丝气爪开启将所述电极丝夹住之后，所述夹丝气爪转动复位；
[0034]在所述夹丝气爪将所述电极丝牵引至所述滚筒的下方后，所述夹丝气爪转动至所述电极丝与所述滚筒接触；
[0035]在手工将所述夹丝气爪上的电极丝固定在所述滚筒上后，所述夹丝气爪转动复
位。
[0036]在本专利技术的一个较佳实施方式中，加工平台的底部设有能沿所述电极丝延伸方向移动的导向块，所述导向块上设有第一导向轮；
[0037]所述穿丝方法还包括：
[0038]在所述夹丝气爪移动至所述穿丝孔的正下方之前，所述导向块带动所述第一导向轮朝向远离所述穿丝孔的方向移动；
[0039]在所述夹丝气爪开启将所述电极丝夹住并转动复位之后，所述导向块移动复位至所述穿丝孔的下方。
[0040]在本专利技术的一个较佳实施方式中，所述线切割半自动穿丝装置具有张丝机构，所述张丝机构具有能够移动的张丝轮；
[0041]所述穿丝方法还包括：
[0042]在关闭所述阻尼器之后，开启所述张丝机构，通过移动所述张丝轮调整所述电极丝的张力。
[0043]与现有技术相比，本专利技术所述的技术方案具有以下特点和优点：
[0044]1、本专利技术所述的线切割半自动穿丝装置，通过设置阻尼器和夹丝机构，代替人工牵引电极丝的作业过程，实现往复线切割机床上电极丝的半自动穿丝，能够提高往复线切割机床的作业效率，同时有效降低了作业过程中人工的操作难度。
[0045]2、本专利技术所述的线切割半自动穿丝方法，将较为简单的断丝(加工过程中断丝或者人工断丝)、将丝从滚筒处移动至工件上方、将丝从工件下方移动至滚筒处等步骤自动完成，对人工而言仅保留本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切割半自动穿丝装置，其特征在于，包括：加工平台，其上设置有穿丝孔；滚筒，与所述加工平台相邻设置，所述滚筒靠近所述加工平台的一侧设有烧丝电极；阻尼器，设置在所述加工平台的上方；夹丝机构，设置在所述加工平台的下方，所述夹丝机构具有能够在所述滚筒和所述加工平台之间移动的夹丝气爪；其中，依次穿过所述阻尼器和所述穿丝孔的电极丝的两端绕接在所述滚筒上。2.根据权利要求1所述的线切割半自动穿丝装置，其特征在于，所述加工平台的底部设有第一导向轮，穿过所述穿丝孔的所述电极丝绕过所述第一导向轮后绕接在所述滚筒上。3.根据权利要求2所述的线切割半自动穿丝装置，其特征在于，所述加工平台的底部设有能沿所述电极丝延伸方向移动的导向块，所述第一导向轮位于所述导向块上。4.根据权利要求1所述的线切割半自动穿丝装置，其特征在于，所述阻尼器具有位于所述电极丝两侧并能够相互靠近以夹紧所述电极丝的两个阻尼轮。5.根据权利要求1所述的线切割半自动穿丝装置，其特征在于，所述穿丝孔的正上方设有导向机构，所述导向机构具有上下相对设置的上导向器和下导向器，穿过所述阻尼器的所述电极丝依次穿过所述上导向器和所述下导向器后进入所述穿丝孔，待加工的工件位于所述上导向器和所述下导向器之间。6.根据权利要求1所述的线切割半自动穿丝装置，其特征在于，所述加工平台的下方设置有导轨，所述夹丝机构的底座可移动地连接在所述导轨上，所述夹丝气爪可转动地连接在所述底座上。7.根据权利要求6所述的线切割半自动穿丝装置，其特征在于，还包括张丝机构，所述张丝机构位于所述加工平台的上方，所述张丝机构具有能够移动的张丝轮，绕接在所述滚筒上的电极丝绕过所述张丝轮后进入所述阻尼器。8.一种线切割半自动穿丝方法，其特征在于，采用如权利要求1至7中任一项所述的线切割半自动穿丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩福柱，唐文翰，吕大伟，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：
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