本申请公开一种带沾污性积灰多喷口激波吹灰功能的换热装置及其吹灰方法，包括排气通道、位于排气通道内的换热组件、喷口位于排气通道内并与换热组件相对配合的激波吹灰组件；所述换热组件在换热通道内配合形成若干个与排气通道的排气方向一致地独立的换热通道；所述激波吹灰组件具有若干个喷口，激波吹灰组件可使各喷口单独或同时发出吹灰用的高压气流，形成激波；每个换热通道的进气口处安装有至少一个喷口。本申请提供了一种高效、可靠且维护要求低的方式，用于处理黏滞尾气并实现换热，这对于许多工业应用来说都是非常有价值的。这对于许多工业应用来说都是非常有价值的。这对于许多工业应用来说都是非常有价值的。
【技术实现步骤摘要】
一种带沾污性积灰多喷口激波吹灰功能的换热装置及其吹灰方法
[0001]本申请涉及换热领域，具体地说是一种带沾污性积灰多喷口激波吹灰功能的换热装置及其吹灰方法。
技术介绍
[0002]处理高温粘性尾气及其热能回收是环境保护和能源回收领域的一大难题。为了充分利用和减少尾气产生的热量，同时也为了实现环境友好的排放，技术者们进行了众多尝试，其中立体换热器是目前的主流技术。
[0003]立体换热器的设计独特，其内部以横纵交错的形式布满了众多的换热管。这种布局可以使得尾气在三维空间中充分与换热管接触，从而通过内部的冷却介质，达到尾气的冷却和热能的回收。这种技术初期的效果非常显著，能够有效地将大量的热量进行回收，对于能源的再利用无疑带来了巨大的价值。但是，技术的应用总是伴随着实际问题。立体换热器在运行过程中，由于处理的高温粘性尾气，很容易导致黏性物质在换热管表面上积累。随着时间的积累，这些物质会形成一层隔热层，极大地降低了换热效率。更为严重的是，长期堆积可能导致换热管堵塞，从而影响到换热器的整体运行效率和寿命。为了解决这个问题，技术者们采取了定期的维护清理措施。但这种方法不仅增加了操作难度和成本，而且在清理过程中，会影响到生产的正常进行。
[0004]有技术者尝试采用激波吹灰技术进行换热管的清理。这种技术的原理是利用激波的冲击力来去除积累在表面的黏性物质。但是，由于立体换热器的内部结构复杂，激波很难完全清理到每一个角落，因此清理效果并不尽如人意。综上所述，对于高温粘性尾气的处理和热能回收，行业中迫切需要研发一种新型的换热器，既能充分利用热量，又能避免黏性物质的堆积问题，同时结合激波吹灰技术，达到更为高效和持久的清理效果。
技术实现思路
[0005]本申请的目的旨在至少克服现有技术所存在的一点不足，提供一种通过激波吹灰技术与平面换热组件配合的适用于黏滞尾气的并带激波除尘的换热装置及其吹灰方法。
[0006]第一方面，为实现本申请的目的，提供一种带沾污性积灰多喷口激波吹灰功能的换热装置，包括排气通道、位于排气通道内的换热组件、喷口位于排气通道内并与换热组件相对配合的激波吹灰组件；所述换热组件在排气通道内配合形成若干个与排气通道的排气方向一致地换热通道；所述激波吹灰组件具有若干个喷口，激波吹灰组件使各喷口单独或同时发出吹灰用的高压气流，形成激波；换热通道与换热组件对位配合，使每个换热通道的进气口处安装有至少一个喷口，喷口的激波发生方向与换热通道设置方向一致，使激波从换热通道的进气口向排气口进行吹灰；所述换热组件中的换热单元内设有流经换热媒介的流道，换热媒介经流道进入排气通道内并在换热通道内实现换热，
[0007]在一些实施例中，所述换热单元为内设有流道的换热板，各换热单元的换热板平
行并通过管道实现连接。
[0008]进一步地说，所述换热板的板面向外伸出有提高换热性能的换热翅片。
[0009]进一步地说，所述换热板的板面上涂有一层特氟龙层，利用该层减少烟气的黏附。
[0010]在另一些实施例中，所述换热单元为密布在一平面上的换热管，利用密布的换热管形成一个板状换热件。
[0011]在一些实施例中，所述激波吹灰组件包括储气罐与储气罐相连的激波发生阀，激波发生阀通过管道与至少一个喷口相连，经由该喷头实现激波气流的喷出。进一步的说，所述喷头的喷口通道呈喇叭状，使喷出的波波气流在喷出时进行放大，提高激波的吹灰面积。
[0012]更进一步的说，所述喷口中的喷口的开口为换热通道宽度的0.2
‑
0.4倍，通过上述尺寸配比，提高激波发生气流的吹灰效果。
[0013]在另一些实施例中，所述激波吹灰组件包括至少一个位于排气通道内的储气罐，所述储气罐伸出有多个喷口，每个喷口与一个激波发生阀相连，储气罐内存储有高压气体，经由激波发生阀使相应的喷口发生激波。
[0014]第二方面，本申请公开了一种适用于带沾污性积灰多喷口激波吹灰的换热装置的吹灰方法，其包括以下步骤：
[0015]步骤1：将若干个换热单元固定安装在排气通道内，并使相邻换热单元间平行，形成与排气通道同向的若干换热通道；
[0016]步骤2：将激波吹灰装置与排气通道固定相连，根据换热通道的宽度选用0.2
‑
0.4倍宽的喷口。
[0017]步骤3：将激波吹灰装置的喷口安装至换热通道的开口位置上；
[0018]步骤4：调节喷口的工作方向，使其与换热通道的走向一致；
[0019]步骤5：控制激波吹灰装置工作，使喷口向换热通道释放激波。
[0020]应当理解，前述一般性描述和以下详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在提供对要求保护的本公开的主题技术的进一步说明。
[0021]本申请的有益效果包括：
[0022]1、高效地除尘功能：利用激波吹灰组件发出的高压气流形成的激波，能够有效地除去换热通道中的尘埃和积灰，进而保持换热组件的效率。
[0023]2、优化的换热性能：换热组件设计有多个独立的换热通道，且配合激波吹灰，这确保了持续且稳定的换热效果，增强了换热效果和防止积灰。
[0024]3、减少烟气的黏附：特氟龙层能够有效地减少烟气在换热板上的黏附，这不仅保证了换热效率，还减少了清理和维护的频率。
[0025]4、强化的换热单元设计：通过使用平行连接的换热板和密布的换热管，技术能够在较小的空间内实现高效的换热。
[0026]5、高效的激波发生设计：通过储气罐和激波发生阀，技术确保了稳定和持续的激波产生，用于吹灰。
[0027]6、增大的吹灰面积：喷口通道的喇叭状设计和喷口的特定开口比例确保了激波的吹灰面积大，这提高了吹灰的效率和效果。
[0028]综上所述，本申请提供了一种高效、可靠且维护要求低的方式，用于处理黏滞尾气并实现换热，这对于许多工业应用来说都是非常有价值的。
附图说明
[0029]在结合附图阅读下文的具体实施方式后，将更好地理解本公开的多个方面，在附图等中所示的各结构的位置、尺寸及范围等有时不表示实际的位置、尺寸及范围等。在附图中：
[0030]图1是一种现有技术的结构示意图。
[0031]图2是本申请公开的第一种实施例中的结构示意图。
[0032]图3是本申请公开的第一种实施例中在另一视角下的结构示意图。
[0033]图4是本申请公开的第一种实施例中喷口的内部结构示意图。
[0034]图5是本申请公开的第一种实施例中激波吹灰组件在进行吹灰时的工作示意图。
[0035]图6是本申请公开的第二种实施例中换热单元的结构示意图。
[0036]图7是本申请公开的第三种实施例的结构示意图。
[0037]图8是本申请公开的第三种实施例中激波吹灰组件的结构示意图。
具体实施方式
[0038]以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带沾污性积灰多喷口激波吹灰功能的换热装置，其特征在于：包括排气通道、位于排气通道内的换热组件、喷口位于排气通道内并与换热组件相对配合的激波吹灰组件；所述换热组件在排气通道内配合形成若干个与排气通道的排气方向一致地换热通道；所述激波吹灰组件具有若干个喷口，激波吹灰组件使各喷口单独或同时发出吹灰用的高压气流，形成激波；换热通道与换热组件对位配合，使每个换热通道的进气口处安装有至少一个喷口，喷口的激波发生方向与换热通道设置方向一致，使激波从换热通道的进气口向排气口进行吹灰；所述换热组件中的换热单元内设有流经换热媒介的流道，换热媒介经流道进入排气通道内并在换热通道内实现换热，所述激波吹灰组件包括至少一个位于排气通道内的储气罐，所述储气罐伸出有多个喷口，每个喷口与一个激波发生阀相连，储气罐内存储有高压气体，经由激波发生阀使相应的喷口发生激波；所述喷头的喷口通道呈喇叭状，使喷出的波波气流在喷出时进行放大；所述喷口中的喷口的开口为换热通道宽度的0.2
‑
0.4倍。2.如权利要求1中所述的一种带沾污性积灰多喷口激波吹灰功能的换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：付向辉，刘风英，刘洪升，
申请(专利权)人：苏州行知环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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