本发明专利技术公开了一种物料顺序混合装置及注塑产品的混色方法，通过设置相互连通的第一混料筒和第二混料筒，第一混料筒上开设第一进料口，两混料筒的连接管道上开设第二进料口；通过在第一混料筒内设置送料区和搅拌区，通过在第二混料筒内也设置相应的送料区和搅拌区，将上述装置应用于注塑产品混色方法中，将采用与注塑产品同等干燥的原料，直接从注塑产品使用原料中分离一部分作为基础原料，顺序添加附着剂、色粉进行混色，再与注塑原料混合后加入注塑机；使得注塑产品混色均匀，对环境污染小。采用本装置制备搅拌时间相同或相近的顺序混合物料时，在进、卸料过程中，均不用停机，减少了时间浪费，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种物料顺序混合装置及注塑产品混色方法
[0001]本专利技术涉及注塑产品混色
，具体涉及一种物料顺序混合装置及注塑产品混色方法。
技术介绍
[0002]目前基本使用的混色技术为两种，一种为采用色母粒对注塑产品进行混色，此种方法采用熔溶造粒方式生产色母，色母混合后需要二次熔融，且色母厂家采用底料与注塑厂家不同，易导致分散不佳，产品品质受影响；另外一种是直接添加色粉进行造色，这种方法对环境污染严重，也不能很好实现自动化及产品色泽均匀性。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本专利技术提供一种物料顺序混合装置，其实现母粒自动染色混合，实现顺序加料，染色均匀。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0005]一种物料顺序混合装置，其特征在于，包括第一混料筒和第二混料筒，所述第一混料筒的卸料端与第二混料筒的进料端之间连接有混料转运管；所述第一混料筒远离混料转运管一端设有第一进料口，所述混料转运管的侧壁设有第二进料口，所述第二混料筒远离混料转运管一端设有卸料口；所述第一混料筒内至少设有送料区和搅拌区，所述送料区首端与第一进料口连通，所述送料区尾端与搅拌区连通；所述第一混料筒的卸料端设置于搅拌区的下方，且所述第一混料筒的卸料端设有第一电磁阀；所述第二混料筒的内部结构与第一混料筒的内部结构相同，所述第二混料筒的卸料端设有第二电磁阀。
[0006]进一步地，所述第一混料筒包括第一筒身和与第一筒身同轴设置的第一主轴，所述送料区和搅拌区沿第一筒身轴向相邻设置，所述第一主轴容置于送料区内的轴段外周绕制有螺旋片，所述第一主轴容置于搅拌区内的轴段外周分布有多个搅拌杆。
[0007]进一步地，所述搅拌杆远离第一主轴一端设置有刮料板，且所述刮料板与第一筒身截面的夹角大于0度。
[0008]进一步地，所述第二混料筒包括第二筒身和与第二筒身同轴设置的第二主轴，所述第二主轴靠近混料转运管一端外周绕制有螺旋片，所述第二主轴远离混料转运管一端外周分布有多个搅拌杆。
[0009]进一步地，所述第一主轴或第二主轴一端与一驱动装置传动连接，所述第一主轴和第二主轴之间通过传动机构传动连接。
[0010]进一步地，还包括两平行设置的侧安装板，所述第一混料筒和第二混料筒均夹设于两侧安装板之间。
[0011]进一步地，所述混料转运管倾斜设置，所述混料转运管的高端与第一混料筒的卸料端连通，所述混料转运管的低端与第二混料筒的进料端连通。
[0012]进一步地，所述混料转运管与第二混料筒之间设有第三电磁阀，当所述第三电磁
阀闭合时，所述混料转运管形成物料暂存室。
[0013]还旨在提供一种注塑产品混色方法，其特征在于：包括以下步骤，
[0014]S1、选取除湿干燥后的聚酯切片100KG；
[0015]S2、使用物料顺序混合装置，将准备好的聚酯切片添加聚酯切片重量3％的附着剂经第一进料口添加，并在第一混料筒中，持续搅拌15分钟，搅拌速度大于等于100次/分钟，制得粗混物料；
[0016]S3、将步骤S2制得的初混物料卸入混料转运管，同时经第二进料口加入聚酯切片重量5％的色粉，在第二混料筒中持续搅拌15分钟，搅拌速度大于等于100次/分钟，色粉完全附着于在聚酯切片上，形成母粒；
[0017]S4、将步骤S3得到的母粒与注塑原料聚酯颗粒进行混合后加入注塑机，即得到混色均匀的注塑产品。
[0018]进一步地，步骤S3中加入聚酯切片重量0.1％
‑
0.2％的遮光剂和0.1％
‑
0.5％的分散剂。
[0019]本专利技术的有益效果包括：通过设置相互连通的第一混料筒和第二混料筒，在第一混料筒上开设第一进料口，在两混料筒的连接管道上开设第二进料口，以实现物料的顺序加入，并基于第一混料筒实现物料初次混合，基于第二混料筒实现物料二次混合；通过在第一混料筒内设置送料区和搅拌区，在上一批初混物料搅拌结束前，即可将下一批待初混物料投入送料区，并在送料过程结束前将上一批初混物料卸入混料转运管，即可保证第一混料筒连续工作；当初混物料与二混物料的搅拌时间相同或相近时，通过在第二混料筒内也设置相应的送料区和搅拌区，即可保证第二混料筒连续工作。采用混合装置制备搅拌时间相同或相近的顺序混合物料时，在进料或卸料过程中，均不用停机，装置可连续不间断生产混合料，减少了时间浪费，提高了生产效率。基于上述物料顺序混合装置，本专利技术采用注塑生产相同的原料作为基本材料之一；为有效解决熔融再造粒导致成本增加，本专利技术采用与注塑产品同等干燥的原料，直接从注塑产品使用原料分离一部分作为基础原料；为解决现有工艺采用色粉直接导致环境污染或者色泽不均的弊端，本专利技术采用裹粉技术将细小的色粉附着在基础原料上，解决对环境的污染以及下粉不均导致的色差。
附图说明
[0020]图1是一种物料顺序混合装置的立体结构示意图；
[0021]图2是一种物料顺序混合装置传动原理示意图；
[0022]图3是图2的正视图；
[0023]图4是第一混料筒的内部结构示意图；
[0024]附图标记：
[0025]1‑
第一混料筒、2
‑
第二混料筒、3
‑
第一进料口、4
‑
混料转运管、5
‑
第二进料口、6
‑
卸料口、7
‑
侧安装板、8
‑
驱动装置；
[0026]11
‑
第一筒身、12
‑
第一主轴、21
‑
第二筒身、22
‑
第二主轴；
[0027]111
‑
送料区、112
‑
搅拌区、121
‑
螺旋片、122
‑
搅拌杆。。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本专利技术。
[0029]如图1
‑
4所示的一种物料顺序混合装置，包括第一混料筒1、第二混料筒2和两平行设置的侧安装板7，两侧安装板7之间通过连杆固定以形成稳固的框架结构，所述第一混料筒1和第二混料筒2均夹设于两侧安装板7之间。所述第一混料筒1的卸料端与第二混料筒2的进料端之间连接有混料转运管4，所述混料转运管4倾斜设置，所述混料转运管4的高端与第一混料筒1的卸料端连通，所述混料转运管4的低端与第二混料筒2的进料端连通。所述第一混料筒1远离混料转运管4一端设有第一进料口3，所述混料转运管4的侧壁设有第二进料口5，所述第二混料筒2远离混料转运管4一端设有卸料口6。所述第一混料筒1内至少设有送料区和搅拌区，所述送料区首端与第一进料口3连通，所述送料区尾端与搅拌区连通，以使物料依次经第一进料口3、送料区、搅拌区、混料转运管4后卸入第二混料筒2内。所述第一混料筒1的卸料端设置于搅拌区的下方，且所述第一混料筒1的卸料端设有第一电磁阀(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料顺序混合装置，其特征在于，包括第一混料筒(1)和第二混料筒(2)，所述第一混料筒(1)的卸料端与第二混料筒(2)的进料端之间连接有混料转运管(4)；所述第一混料筒(1)远离混料转运管(4)一端设有第一进料口(3)，所述混料转运管(4)的侧壁设有第二进料口(5)，所述第二混料筒(2)远离混料转运管(4)一端设有卸料口(6)；所述第一混料筒(1)内至少设有送料区和搅拌区，所述送料区首端与第一进料口(3)连通，所述送料区尾端与搅拌区连通；所述第一混料筒(1)的卸料端设置于搅拌区的下方，且所述第一混料筒(1)的卸料端设有第一电磁阀；所述第二混料筒(2)的内部结构与第一混料筒(1)的内部结构相同，所述第二混料筒(2)的卸料端设有第二电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种物料顺序混合装置，其特征在于，所述第一混料筒(1)包括第一筒身和与第一筒身同轴设置的第一主轴(12)，所述送料区和搅拌区沿第一筒身轴向相邻设置，所述第一主轴(12)容置于送料区内的轴段外周绕制有螺旋片(121)，所述第一主轴(12)容置于搅拌区内的轴段外周分布有多个搅拌杆(122)。3.根据权利要求2所述的一种物料顺序混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(122)远离第一主轴(12)一端设置有刮料板，且所述刮料板与第一筒身(11)截面的夹角大于0度。4.根据权利要求2或3所述的一种物料顺序混合装置，其特征在于，所述第二混料筒(2)包括第二筒身(21)和与第二筒身(21)同轴设置的第二主轴(22)，所述第二主轴(22)靠近混料转运管(4)一端外周绕制有螺旋片(121)，所述第二主轴(22)远离混料转运管(4)一端外周分布有多个搅拌杆(122)。5.根据权利要求4所述的一种物料顺序混合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳巧玲，
申请(专利权)人：重庆康希塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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