本发明专利技术公开了一种砂型模吊运组件,涉及模具吊运技术领域,该砂型模吊运组件,包括吊架,所述吊架的上端设置有支撑柱,所述支撑柱的上端设置有横杆;一种砂型模吊运组件,通过辅助结构的设置,在横杆需要进行升降过程中,使用者通过控制电路板内部的通信模块与手机进行连接,控制升降电机进行正反转,使得上升柱沿着支撑筒的内部进行上下移动,保持模具较矮的重心,减小模具在移动过程中的晃动;通过升降结构的设置,在对模具进行吊装过程中,利用两组电动伸缩杆伸长,通过挤压板对模具进行夹持,避免其在运送过程中发生掉落,提高其稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种砂型模吊运组件
[0001]本专利技术涉及模具吊运
,具体为一种砂型模吊运组件。
技术介绍
[0002]模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具;简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,其包括砂型模具、金属模具、真空模具和石蜡模具等,其中砂型模具在使用过程中需要对其进行吊运移动,进而需要用到吊运组件;
[0003]现有的吊运组件在对模具进行吊运过程中,不能针对不同高度的模具进行高度的升降,进而使得其在运输过程中无法保证重心,容易发生位置的偏移,严重晃动下容易出现模具掉落的现象,进而影响模具的输运与后续的使用,为此,本领域的工作人员提出了一种砂型模吊运组件。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种砂型模吊运组件,解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种砂型模吊运组件,包括吊架,,所述吊架的上端设置有支撑柱,所述支撑柱的上端设置有横杆,所述支撑柱和横杆的连接处设置有升降结构,所述支撑柱的外侧设置有辅助结构,所述横杆的底部设置有电葫芦和吊钩;
[0006]所述辅助结构包括辅助架,所述辅助架的内部开设有放置槽,所述辅助架的外侧设置有连接板和角度旋转电机,所述连接板的外侧设置有红外传感器,所述角度旋转电机的输出端设置有第一旋转轴,所述第一旋转轴与放置槽之间设置有轴承座,所述第一旋转轴的外侧设置有主动齿轮,所述放置槽的中部设置有第二旋转轴,所述第二旋转轴的外侧设置有从动齿轮和支撑座,所述支撑座的底部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端设置有辅助板,所述辅助板的底部设置有挤压板、限位弹簧和压力传感器,所述挤压板的底部设置有防滑凸块。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案,所述吊架的底部设置有移动轮,所述吊架和支撑柱之间为固定连接,所述吊架和支撑柱的数量均为两组并呈对称分布,所述电葫芦和吊钩之间相适配。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案,所述支撑柱与辅助架之间为固定连接,所述横杆的内部设置有控制电路板与电池,所述连接板与辅助架之间为固定连接,所述红外传感器与连接板之间为固定连接,所述红外传感器与控制电路板之间为电性连接。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案,所述角度旋转电机与辅助架之间为固定连接,所述角度旋转电机的输出端与第一旋转轴的一端形成固定连接,所述第一旋转轴的另一端与轴承座之间为转动连接,所述主动齿轮与第一旋转轴之间为固定连接,所述第二旋转轴与
放置槽之间为转动连接,所述从动齿轮与第二旋转轴之间为固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案,所述支撑座与从动齿轮之间为固定连接,所述电动伸缩杆与控制电路板之间为电性连接,所述电动伸缩杆的输出端与辅助板之间为固定连接,所述限位弹簧的两端分别与辅助板和挤压板之间形成固定连接,所述压力传感器与控制电路板之间为电性连接,所述防滑凸块为橡胶材质。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案,所述升降结构包括支撑筒和上升柱,所述支撑筒与支撑柱之间为固定连接,所述上升柱与支撑筒之间相适配,所述上升柱的中部固定连接有连接座,所述连接座的中部开设有旋转孔。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案,所述连接座为扁状圆盘结构,所述支撑柱的内部安装有升降电机,所述升降电机与控制电路板之间为电性连接,所述升降电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆与旋转孔之间相适配,所述螺纹杆的端部固定连接有顶板,所述顶板为扁状圆盘结构,所述顶板的直径大于旋转孔的直径。
[0013]作为本专利技术进一步的技术方案,所述顶板的底部与支撑筒的底部均设置有限位开挂,所述限位开挂的数量为两组并呈对称分布,所述限位开挂与控制电路板之间为电性连接。
[0014]本专利技术提供了一种砂型模吊运组件。与现有技术相比具备以下有益效果:通过辅助结构的设置,在横杆需要进行升降过程中,使用者通过控制电路板内部的通信模块与手机进行连接,控制升降电机进行正反转,使得上升柱沿着支撑筒的内部进行上下移动,保持模具较矮的重心,减小模具在移动过程中的晃动;
[0015]通过升降结构的设置,在对模具进行吊装过程中,利用两组电动伸缩杆伸长,通过挤压板对模具进行夹持,避免其在运送过程中发生掉落,提高其稳定性。
附图说明
[0016]图1为一种砂型模吊运组件的结构示意图;
[0017]图2为一种砂型模吊运组件的局部拆分图;
[0018]图3为一种砂型模吊运组件的图2中A的放大图;
[0019]图4为一种砂型模吊运组件的图2中B的放大图;
[0020]图5为一种砂型模吊运组件的局部侧剖视图;
[0021]图6为一种砂型模吊运组件的图5中C的放大图;
[0022]图7为一种砂型模吊运组件的图5中D的放大图。
[0023]图中:1、吊架;2、支撑柱;3、横杆;4、辅助结构;41、辅助架;42、放置槽;43、连接板;44、红外传感器;45、角度旋转电机;46、第一旋转轴;47、轴承座;48、主动齿轮;49、第二旋转轴;410、从动齿轮;411、支撑座;412、电动伸缩杆;413、辅助板;414、挤压板;415、限位弹簧;416、压力传感器;417、防滑凸块;5、升降结构;51、支撑筒;52、上升柱;53、连接座;54、升降电机;55、螺纹杆;56、顶板;57、限位开挂;58、旋转孔;6、电葫芦;7、吊钩;8、移动轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7,本专利技术提供一种砂型模吊运组件,包括吊架1,,吊架1的上端设置有支撑柱2,支撑柱2的上端设置有横杆3,支撑柱2和横杆3的连接处设置有升降结构5,支撑柱2的外侧设置有辅助结构4,横杆3的底部设置有电葫芦6和吊钩7;
[0026]其中,辅助结构4包括辅助架41,辅助架41的内部开设有放置槽42,辅助架41的外侧设置有连接板43和角度旋转电机45,连接板43的外侧设置有红外传感器44,角度旋转电机45的输出端设置有第一旋转轴46,第一旋转轴46与放置槽42之间设置有轴承座47,第一旋转轴46的外侧设置有主动齿轮48,放置槽42的中部设置有第二旋转轴49,第二旋转轴49的外侧设置有从动齿轮410和支撑座411,支撑座411的底部设置有电动伸缩杆412,电动伸缩杆412的输出端设置有辅助板413,辅助板413的底部设置有挤压板414、限位弹簧415和压力传感器416,挤压板414的底部设置有防滑凸块417。
[0027]请参阅图1
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2,吊架1的底部设置有移动轮8,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂型模吊运组件,包括吊架(1),其特征在于,所述吊架(1)的上端设置有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的上端设置有横杆(3),所述支撑柱(2)和横杆(3)的连接处设置有升降结构(5),所述支撑柱(2)的外侧设置有辅助结构(4),所述横杆(3)的底部设置有电葫芦(6)和吊钩(7);所述辅助结构(4)包括辅助架(41),所述辅助架(41)的内部开设有放置槽(42),所述辅助架(41)的外侧设置有连接板(43)和角度旋转电机(45),所述连接板(43)的外侧设置有红外传感器(44),所述角度旋转电机(45)的输出端设置有第一旋转轴(46),所述第一旋转轴(46)与放置槽(42)之间设置有轴承座(47),所述第一旋转轴(46)的外侧设置有主动齿轮(48),所述放置槽(42)的中部设置有第二旋转轴(49),所述第二旋转轴(49)的外侧设置有从动齿轮(410)和支撑座(411),所述支撑座(411)的底部设置有电动伸缩杆(412),所述电动伸缩杆(412)的输出端设置有辅助板(413),所述辅助板(413)的底部设置有挤压板(414)、限位弹簧(415)和压力传感器(416),所述挤压板(414)的底部设置有防滑凸块(417)。2.根据权利要求1所述的一种砂型模吊运组件,其特征在于,所述吊架(1)的底部设置有移动轮(8),所述吊架(1)和支撑柱(2)之间为固定连接,所述吊架(1)和支撑柱(2)的数量均为两组并呈对称分布,所述电葫芦(6)和吊钩(7)之间相适配。3.根据权利要求1所述的一种砂型模吊运组件,其特征在于,所述支撑柱(2)与辅助架(41)之间为固定连接,所述横杆(3)的内部设置有控制电路板与电池,所述连接板(43)与辅助架(41)之间为固定连接,所述红外传感器(44)与连接板(43)之间为固定连接,所述红外传感器(44)与控制电路板之间为电性连接。4.根据权利要求1所述的一种砂型模吊运组件,其特征在于,所述角度旋转电机(45)与辅助架(41)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈尚年,范志刚,杨世虎,付文根,刘小建,
申请(专利权)人:宁国科博尔智能机床有限公司,
类型:发明
国别省市:
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