一种涤氨加捻竹节面料染整工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤氨加捻竹节面料染整工艺,通过水洗、预定型、染色和成品定型制备出符合要求的成品面料。本发明专利技术通过对制备出的该面料白坯先进行水洗在进行预定型，最后进行一系列的染色和成品定型，能对该特殊面料进行染整加工，在不破坏该面料风格前提下制备出高弹、抗菌且凉爽的成品面料，使得该面料具有更高的生产价值。本发明专利技术具有不会破坏面料风格能加工出合格成品的优点。加工出合格成品的优点。加工出合格成品的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种涤氨加捻竹节面料染整工艺


[0001]本专利技术涉及纺织染整领域，特别是一种涤氨加捻竹节面料染整工艺。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的不断提高，对于纺织品的多样化、功能性提出了更高的要求，本公司经过研发实践，开发出一款仿麻的氨纶产品(即涤氨加捻竹节面料)，该款产品具有抗菌、接触晾干功能，同时其悬垂、滑爽、弹性优良，可作为夏季运动和休闲的T恤和裤子的立项面料。
[0003]本产品采用原料丝150D96F加捻竹节丝，织造前先加捻，经过试验捻度系数1.5左右，既满足了仿麻的手感效果，又满足了纬编织造的需求，与之搭配的40D氨纶，成分占比8.0％，为汗布组织，机器用34寸24针单面大圆机；为了面料出现防止出现中折印，采用开幅卷布方式。面料织造后，坯布为平幅卷装形式，卷装门幅2.14m。
[0004]但是，在实际生产加工过程中发现，传统的染整工艺无法用于该面料，因为氨纶丝存在的受热不稳定性，导致该面料在经过传统染整工艺后，出现了收缩严重、竹节效果被破坏的问题，这就意味着传统染整工艺会破坏该面料，导致该白坯面料无法加工成合格的成品面料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种涤氨加捻竹节面料染整工艺。本专利技术针对涤氨加捻竹节面料进行针对性的预定型染整制备，具有不会破坏面料风格能加工出合格成品的优点。
[0006]本专利技术的技术方案：一种涤氨加捻竹节面料染整工艺，包括如下流程：
[0007]A、水洗：采用水洗机进行水洗；
[0008]B、预定型：采用定型机进行染色前预定型；
[0009]C、染色：采用染色机进行染色；
[0010]D、成品定型：采用定型机进行定型。
[0011]前述的涤氨加捻竹节面料染整工艺中，步骤A所述的水洗，其具体内容如下：
[0012]利用六箱水洗机并添加除油助剂进行水洗；所述六箱水洗机的水洗温度分别为70℃/85℃/88℃/62℃/40℃/25℃；所述除油助剂为除油剂OX 2g/L和强力分散剂CS2g/L。
[0013]前述的涤氨加捻竹节面料染整工艺中，步骤B所述的预定型，其具体内容如下：
[0014]预定型温度为145℃
‑
155℃，速度为20M
‑
25M/min，门幅为165cm，出布克重180g，横向密度16/cm，纵向密度21/cm。
[0015]前述的涤氨加捻竹节面料染整工艺中，步骤C所述的染色，其具体内容如下：
[0016]C1、染色前除油：温度从40℃，以3℃/min速度升温至80℃并保温15min，升温前加入除油助剂；所述除油助剂为除油剂OX 2g/L和强力分散剂CS2g/L；
[0017]C2、染色：温度降低至50℃后，加入染色助剂和分散染料，并以2℃/min速度升温至
105℃保温10min，之后继续升温至130℃保温40min，最后以4℃/min速度降温至40℃；
[0018]C3、还原洗：将染色后的产品送入还原洗缸中，温度从70℃开始，并添加液碱2g/L和保险粉3g/L，以3℃/min速度升温至85℃保温15min，之后以4℃/min速度降温至40℃。
[0019]前述的涤氨加捻竹节面料染整工艺中，步骤C2中，所述染色助剂为染色酸DA和高温匀染剂DS/2115NE；所述染色酸DA将pH调节至4
‑
5，所述高温匀染剂DS/2115NE用量为3g/L。
[0020]前述的涤氨加捻竹节面料染整工艺中，步骤D所述的成品定型，其具体内容如下：
[0021]D1、功能助剂整理：将染色并脱水后的面料送入烘干机中进行浸轧，并添加功能助剂；所述功能助剂为凉感整理剂CMB
‑
80；
[0022]D2、烘干：烘干机以120℃，30m/min的速度进行烘干；
[0023]D3、抗菌助剂整理：将烘干后的面料送入定型机并添加抗菌助剂进行定型；所述抗菌助剂为银离子抗菌剂AM/B10G；所述定型机以175℃，28m/min的速度进行定型，制得最终成品。
[0024]前述的涤氨加捻竹节面料染整工艺中，所述凉感整理剂CMB
‑
80的用量为每300公斤织物加10公斤；
[0025]所述银离子抗菌剂AM/B10G的用量为每300公斤织物加4.5公斤。
[0026]前述的涤氨加捻竹节面料染整工艺中，所述预定型的温度为150℃，速度为22M/min。
[0027]与现有技术相比，本专利技术提供一种涤氨加捻竹节面料染整工艺，通过对制备出的该面料白坯先进行水洗在进行预定型，最后进行一系列的染色和成品定型，能对该特殊面料进行染整加工，在不破坏该面料风格前提下制备出高弹、抗菌且凉爽的成品面料，使得该面料具有更高的生产价值；
[0028]水洗通过六箱水洗机配合对应的温度计除油助剂，可有效去除白坯上的氨纶油剂，避免染色白斑和色杠；且通过水洗，门幅能缩小到1.60m，方便后面进行预定型，避免了急剧缩门幅造成折印和边中差异；
[0029]通过针对性的温度及速度来进行预定型，既保证了面料的回弹性，又避免温度过高破坏了面料的风格(竹节效果)；
[0030]在染色时的不同阶段加入对应的不同助剂(除油助剂、染色助剂)及染料完成染色；
[0031]在成品定型阶段依次进行功能助剂整理、烘干和抗菌助剂整理，使得最终制备出的成品面料具有很好的抗菌和凉感效果。
[0032]因此，本专利技术具有不会破坏面料风格能加工出合格成品的优点。
附图说明
[0033]图1是本专利技术的流程图；
[0034]图2是本专利技术的染色工艺流程图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依
据。
[0036]实施例1。一种涤氨加捻竹节面料染整工艺，如图1所示，包括如下流程：
[0037]A、水洗：采用水洗机进行水洗；
[0038]B、预定型：采用定型机进行染色前预定型；
[0039]C、染色：采用染色机进行染色；
[0040]D、成品定型：采用定型机进行定型。
[0041]定型机采用中国台湾的力根机LK。
[0042]步骤A所述的水洗，其具体内容如下：
[0043]利用六箱水洗机并添加除油助剂进行水洗；所述六箱水洗机的水洗温度分别为70℃/85℃/88℃/62℃/40℃/25℃；所述除油助剂为除油剂OX 2g/L和强力分散剂CS2g/L。
[0044]步骤B所述的预定型，其具体内容如下：
[0045]预定型温度为145℃
‑
155℃，速度为20M
‑
25M/min，门幅为165cm，出布克重180g，横向密度16/cm，纵向密度21/cm。
[0046]如图2所示，步骤C所述的染色，其具体内容如下：
[0047]C1、染色前除油：温度从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤氨加捻竹节面料染整工艺，其特征在于，包括如下流程：A、水洗：采用水洗机进行水洗；B、预定型：采用定型机进行染色前预定型；C、染色：采用染色机进行染色；D、成品定型：采用定型机进行定型。2.根据权利要求1所述的一种涤氨加捻竹节面料染整工艺，其特征在于，步骤A所述的水洗，其具体内容如下：利用六箱水洗机并添加除油助剂进行水洗；所述六箱水洗机的水洗温度分别为70℃/85℃/88℃/62℃/40℃/25℃；所述除油助剂为除油剂OX 2g/L和强力分散剂CS2g/L。3.根据权利要求1所述的一种涤氨加捻竹节面料染整工艺，其特征在于，步骤B所述的预定型，其具体内容如下：预定型温度为145℃
‑
155℃，速度为20M
‑
25M/min，门幅为165cm，出布克重180g，横向密度16/cm，纵向密度21/cm。4.根据权利要求1所述的一种涤氨加捻竹节面料染整工艺，其特征在于，步骤C所述的染色，其具体内容如下：C1、染色前除油：温度从40℃，以3℃/min速度升温至80℃并持续15min，升温前加入除油助剂；所述除油助剂为除油剂OX 2g/L和强力分散剂CS2g/L；C2、染色：温度降低至50℃后，加入染色助剂和分散染料，并以2℃/min速度升温至105℃保温10min，之后继续升温至130℃保温40min，最后以4℃/min速度降温至40℃；C3、还原洗：将染色后的产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小利，蔡芳，沈其明，周琪英，
申请(专利权)人：浙江彩蝶实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：