一种具有定位夹持功能的钢管生产用检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢管检测技术领域，尤其涉及一种具有定位夹持功能的钢管生产用检测装置。一种具有定位夹持功能的钢管生产用检测装置，包括有对称分布的支撑架，支撑架设置有控制终端，支撑架转动连接有对称分布且与控制终端电连接的输送辊，对称分布的输送辊之间设置有钢管，钢管的一侧设置有与控制终端电连接的鼓风机，鼓风机连通有排风管，排风管连通有位于钢管外侧的环形壳体，环形壳体设置有环形排气槽，环形壳体远离排风管的一侧连通有固定壳体，固定壳体内滑动连接有推盘，固定壳体远离环形壳体的一侧设置有通孔。本发明专利技术通过下述步骤对钢管的形变处进行检测，利用气压的变化检测钢管的形变位置。测钢管的形变位置。测钢管的形变位置。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位夹持功能的钢管生产用检测装置


[0001]本专利技术涉及钢管检测
，尤其涉及一种具有定位夹持功能的钢管生产用检测装置。

技术介绍

[0002]钢管是一种中空的圆形钢材，广泛应用于建筑、医疗、化工等行业，为了保证钢管的质量，在钢管生产完成后需要对钢管进行形变检测，检测钢管是否存在凹坑或凸起。
[0003]在对钢管检测时，一般通过员工观察，并在钢管的形变处进行标记，而员工长时间观察会造成眼睛疲劳，且员工不易发现较小的形变，导致钢管的形变处无法被标记，影响钢管的检测过程。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动标记具有定位夹持功能的钢管生产用检测装置。
[0005]技术方案如下：一种具有定位夹持功能的钢管生产用检测装置，包括有对称分布的支撑架，支撑架设置有控制终端，支撑架转动连接有对称分布且与控制终端电连接的输送辊，对称分布的输送辊之间设置有钢管，钢管的一侧设置有与控制终端电连接的鼓风机，鼓风机连通有排风管，排风管连通有位于钢管外侧的环形壳体，环形壳体设置有环形排气槽，环形壳体远离排风管的一侧连通有固定壳体，固定壳体内滑动连接有推盘，固定壳体远离环形壳体的一侧设置有通孔，推盘与固定壳体之间固接有第一弹簧，固定壳体内固接有与控制终端电连接的第一触压开关，固定壳体内固接有L形杆，L形杆滑动连接有滑动套管，滑动套管与L形杆之间固接有第二弹簧，滑动套管固接有与控制终端电连接的第二触压开关，第一触压开关和第二触压开关均与推盘配合，鼓风机的一侧设置有用于标记钢管形变处的标记机构；标记机构包括有花键杆，花键杆花键连接有位于钢管外侧的滑动壳体，滑动壳体通过支撑板固接有储液箱，储液箱设置有进液口，储液箱与滑动壳体之间通过导管连通，滑动壳体、储液箱和导管内均填充有标记液，滑动壳体转动连接有密封环，密封环设置有用于排出滑动壳体内标记液的排液部件。
[0006]此外，特别优选的是，排液部件包括有储料管，储料管滑动连接于密封环，储料管与滑动壳体内连通，储料管设置有第一空腔、通槽和第二空腔，通槽将第一空腔和第二空腔连通，储料管滑动连接有排料管，排料管设置有与第一空腔和第二空腔配合的矩形槽，排料管与储料管之间固接有第三弹簧，排料管通过支撑板转动连接有挤压轮，滑动壳体设置有同步移动部件，同步移动部件用于移动滑动壳体。
[0007]此外，特别优选的是，矩形槽的长度略小于通槽的长度。
[0008]此外，特别优选的是，挤压轮位于排料管转动方向的一侧。
[0009]此外，特别优选的是，同步移动部件包括有齿条板，齿条板固接于滑动壳体，花键
杆的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴固接有与齿条板啮合的第一齿轮，密封环设置有转动部件，转动部件用于转动密封环。
[0010]此外，特别优选的是，转动部件包括有连接套筒，连接套筒固接于密封环，连接套筒固接有齿圈，滑动壳体固接有L形板，L形板转动连接有第一转杆，第一转杆固接有与齿圈啮合的第二齿轮，第一转杆固接有第一锥齿轮，L形板转动连接有第二转杆，第二转杆固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二转杆固接有第一链轮，花键杆的一侧设置有用于驱动第一链轮转动的驱动组件。
[0011]此外，特别优选的是，驱动组件包括有减速电机，减速电机设置于伺服电机的一侧，减速电机的一侧固接有对称分布的固定板，固定板转动连接有第三转杆，第三转杆固接有第二链轮，对称分布的第二链轮之间绕设有链条，减速电机的输出轴与其中一个第三转杆之间通过动力组件传动。
[0012]此外，特别优选的是，储料管固接有配重环，配重环与密封环之间固接有第四弹簧。
[0013]此外，特别优选的是，链条的输送速度小于钢管的输送速度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过下述步骤对钢管的形变处进行检测，首先利用气压的变化检测钢管的形变位置，当钢管的形变处与排料管对齐时，排料管与钢管同步向左移动，并在排料管向左移动的过程中转动，对钢管的形变处进行标记，当钢管的形变处标记完成后，再将排料管与钢管的其他形变处对齐并对齐标记，且在排料管与钢管的其他形变处对齐的过程中，挤压轮远离钢管，并不会磨损钢管，最终对钢管的形变处进行精度标记，便于操作人员观察钢管的形变位置。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术环形壳体和钢管等零件的立体结构示意图；图3为本专利技术环形壳体的立体结构剖面图；图4为本专利技术钢管未穿过环形壳体的立体结构状态示意图；图5为本专利技术钢管穿过环形壳体的立体结构状态示意图；图6为本专利技术标记机构的立体结构示意图；图7为本专利技术滑动壳体和密封环等零件的立体结构示意图；图8为本专利技术排液部件的立体结构示意图；图9为本专利技术挤压轮和钢管等零件的立体结构示意图；图10为本专利技术驱动组件转的立体结构示意图；图11为本专利技术转动部件的立体结构示意图。
[0016]附图标记中：1
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输送辊，101
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钢管，2
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鼓风机，201
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排风管，3
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环形壳体，301
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环形排气槽，4
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固定壳体，5
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推盘，6
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第一弹簧，7
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第一触压开关，8
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L形杆，9
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滑动套管，10
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第二弹簧，11
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第二触压开关，1201
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花键杆，1202
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滑动壳体，1203
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储液箱，1204
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导管，1205
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密封环，1206
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储料管，12061
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第一空腔，12062
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通槽，12063
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第二空腔，1207
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排料管，12071
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矩形槽，1208
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第三弹簧，1209
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挤压轮，1301
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齿条板，1302
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伺服电机，1303
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第一齿轮，1501
‑
连接套筒，1502
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齿圈，1503
‑
L形板，1504
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第一转杆，1505
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第二齿轮，1506
‑
第一锥齿
轮，1507
‑
第二转杆，1508
‑
第二锥齿轮，1509
‑
第一链轮，16
‑
减速电机，1601
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固定板，1602
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第三转杆，1603
‑
第二链轮，1604
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链条，1701
‑
配重环，1702
‑
第四弹簧。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位夹持功能的钢管生产用检测装置，包括有对称分布的支撑架，支撑架设置有控制终端，其特征在于：支撑架转动连接有对称分布且与控制终端电连接的输送辊（1），对称分布的输送辊（1）之间设置有钢管（101），钢管（101）的一侧设置有与控制终端电连接的鼓风机（2），鼓风机（2）连通有排风管（201），排风管（201）连通有位于钢管（101）外侧的环形壳体（3），环形壳体（3）设置有环形排气槽（301），环形壳体（3）远离排风管（201）的一侧连通有固定壳体（4），固定壳体（4）内滑动连接有推盘（5），固定壳体（4）远离环形壳体（3）的一侧设置有通孔，推盘（5）与固定壳体（4）之间固接有第一弹簧（6），固定壳体（4）内固接有与控制终端电连接的第一触压开关（7），固定壳体（4）内固接有L形杆（8），L形杆（8）滑动连接有滑动套管（9），滑动套管（9）与L形杆（8）之间固接有第二弹簧（10），滑动套管（9）固接有与控制终端电连接的第二触压开关（11），第一触压开关（7）和第二触压开关（11）均与推盘（5）配合，鼓风机（2）的一侧设置有用于标记钢管（101）形变处的标记机构；标记机构包括有花键杆（1201），花键杆（1201）花键连接有位于钢管（101）外侧的滑动壳体（1202），滑动壳体（1202）通过支撑板固接有储液箱（1203），储液箱（1203）设置有进液口，储液箱（1203）与滑动壳体（1202）之间通过导管（1204）连通，滑动壳体（1202）、储液箱（1203）和导管（1204）内均填充有标记液，滑动壳体（1202）转动连接有密封环（1205），密封环（1205）设置有用于排出滑动壳体（1202）内标记液的排液部件。2.根据权利要求1所述的一种具有定位夹持功能的钢管生产用检测装置，其特征在于：排液部件包括有储料管（1206），储料管（1206）滑动连接于密封环（1205），储料管（1206）与滑动壳体（1202）内连通，储料管（1206）设置有第一空腔（12061）、通槽（12062）和第二空腔（12063），通槽（12062）将第一空腔（12061）和第二空腔（12063）连通，储料管（1206）滑动连接有排料管（1207），排料管（1207）设置有与第一空腔（12061）和第二空腔（12063）配合的矩形槽（12071），排料管（1207）与储料管（1206）之间固接有第三弹簧（1208），排料管（1207）通过支撑板转动连接有挤压轮（1209），滑动壳体（1202）设置有同步移动部件，同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：潜凌，刘卫东，陈秋风，任帅，
申请(专利权)人：山东高原油气装备有限公司，
类型：发明
国别省市：