一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，第一放卷轴用于金属膜或薄板放卷；第二放卷轴用于离型膜放卷；瓦楞成型组件包括成对设置的成型滚筒用于将第一放卷轴放卷的金属膜或薄板带材进行瓦楞成型；输送带衔接于瓦楞成型组件输出端，用于承接输送瓦楞成型后的瓦楞带材；熔喷模头设于输送带上方，用于向瓦楞带材的瓦楞表面涂布丁基胶；复合组件衔接于输送带末端，包括压辊和承压辊，压辊设于丁基胶表面上方，承压辊设于瓦楞带材下方，用于将第二放卷轴放卷的离型膜复合到丁基胶表面；收卷装置设于复合组件输出端，用于对复合组件输出的复合有离型膜的瓦楞带材进行收卷。的复合有离型膜的瓦楞带材进行收卷。的复合有离型膜的瓦楞带材进行收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机


[0001]本专利技术涉及泛水卷材成型设备
，具体为一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机。

技术介绍

[0002]在建筑的屋面上通常都会有一些管道、烟囱或者女儿墙等构造，这些构造的侧面与建筑的顶面呈垂直状连接，为了避免在其相交位置出现裂缝，防水施工时需要将屋面的防水层连续的延伸一段出来连续覆盖在交接位置以及垂直面上，这种防渗漏的设计在行业内被称为泛水。
[0003]现有技术中用来进行泛水施工的卷材，大多都是平面型材料，在伸缩性不强，在自然状态的高低温交变情况下防水材料容易出现断裂，进而出现漏水现象，针对此不足，本案提出了一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，用于以铝材或其它金属薄板作为骨架原料制成瓦楞状结构，再涂布一层丁基胶作为自粘性层，再在丁基胶表面复合离型膜制成泛水卷材，具有伸缩性、防断裂防漏水性能好的特点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，实现了金属瓦楞丁基胶泛水卷材的自动化生产，解决了现有泛水卷材的不足。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，包括：第一放卷轴2，用于金属膜或薄板放卷；第二放卷轴8，用于离型膜放卷；瓦楞成型组件3，包括成对设置的成型滚筒301，所述成型滚筒301外圆表面均布设有轮齿302，当所述成型滚筒301上的轮齿302相互啮合时用于将所述第一放卷轴2放卷的金属膜或薄板带材进行瓦楞成型；输送带4，衔接于所述瓦楞成型组件3输出端，用于承接输送瓦楞成型后的瓦楞带材；熔喷模头5，设于所述输送带4上方，用于向瓦楞带材的瓦楞表面涂布丁基胶；复合组件，衔接于所述输送带4末端，包括压辊6和承压辊7，所述压辊6设于丁基胶表面上方，所述承压辊7设于瓦楞带材下方，用于将所述第二放卷轴8放卷的离型膜复合到丁基胶表面；收卷装置9，设于所述复合组件输出端，用于对复合组件输出的复合有离型膜的瓦楞带材进行收卷。
[0006]进一步的，承压辊7轴向中部设有一圈环形凸棱701，所述凸棱701用于在瓦楞带材表面中部沿纵向压制出一凹槽13，所述凹槽13纵向与瓦楞纵向垂直。
[0007]进一步的，所述凸棱701横截面为V形。
[0008]进一步的，所述第二放卷轴8和所述压辊6之间设有导辊11用于将离型膜引导至所述压辊6进料侧。
[0009]进一步的，金属瓦楞丁基胶泛水卷材机还包括被动辊10，所述输送带4绕装在所述被动辊10和所述承压辊7上，所述输送带4有两条分设于所述凸棱701两侧。
[0010]进一步的，所述第二放卷轴8为一条，所述离型膜与金属膜或薄板的幅宽相适配。
[0011]进一步的，所述第二放卷轴8为两条，两条所述第二放卷轴8径向平行间距设置且轴向在位于瓦楞带材纵向中部位置具有设定距离的重叠段，两条所述第二放卷轴8各自放卷后的离型膜在瓦楞成型后的金属膜或薄板纵向中部至少一段搭叠区域。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的金属瓦楞丁基胶泛水卷材机用于金属瓦楞丁基胶泛水卷材的全自动生产，首先由第一放卷轴将金属膜或薄板放卷展开后输送给瓦楞成型组件进行瓦楞成型，得到具有瓦楞结构的瓦楞带材，瓦楞带材由输送带承接并向后输送，同时通过设置在输送带上方的熔喷模头向瓦楞带材的瓦楞表面涂布丁基胶以构成自粘层，再通过复合组件将第二放卷轴上放卷的PET复合在丁基胶表面，以防止收卷后发现粘连，最后由收卷装置按设定的卷径进行收卷，制成的金属瓦楞丁基胶泛水卷材是一种创新性的复合防水材料，且本申请的金属瓦楞丁基胶泛水卷材机具有自动化程度高，生产效率高的优点。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的实施例一示意图；图2为本专利技术的实施例二示意图；图3为本专利技术的承压辊结构示意图；图4为本专利技术的金属瓦楞丁基胶泛水卷材机生产的泛水卷材横截面示意图；图5为本专利技术的瓦楞成型组件结构示意图。
实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5，一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，包括：第一放卷轴2、第二放卷轴8、瓦楞成型组件3、输送带4、熔喷模头5、复合组件、收卷装置9，通常的上述各零部件安装或连接于机架1上对应位置以获得稳定支承，具体的连接安装方式这里不作限定，可以是螺栓连接、焊接等工艺方式；第一放卷轴2用于金属膜或薄板放卷；第二放卷轴8用于离型膜15放卷，这里离型膜通常采用PET膜；瓦楞成型组件3包括成对设置的成型滚筒301，成型滚筒301外圆表面均布设有轮齿302，当成型滚筒301上的轮齿302相互啮合时用于将第一放卷轴2放卷的金属膜或薄板带材进行瓦楞17成型，即当第一放卷轴2放卷的金属膜或薄板带材进入相互啮合的轮齿302之间并随成型滚筒301的转动时前进时平面状的金属膜或薄板带材就被成型为与轮齿302一样的齿形即瓦楞17结构，可以理解的是，轮齿302相互啮合时对应齿面具有与金属膜或薄板带材厚度相适配的间隙，重点参见图5，其中一个成型滚筒301可以设计为可以相对于另一成型滚筒301相对远离或靠近的活动结构，由一推动件303来推或拉
活动的一个成型滚筒301靠近或远离另一成型滚筒301实现两成型滚筒301上轮齿302的啮合或分离，推动件303可以采用气缸、液压缸或伺服电机驱动的直线驱动装置，本实施例中，活动的一个成型滚筒301两端由轴承座305进行回转支承，轴承座305由安装在机架1上的导轨304进行导向滑移支承，如此，通过推动件推动轴承座305沿导轨304行进使活动的一个成型滚筒301靠近或远离另一成型滚筒301；输送带4衔接于瓦楞成型组件3输出端，用于承接输送瓦楞成型后的瓦楞带材；熔喷模头5设于输送带4上方，用于向瓦楞带材的瓦楞表面涂布丁基胶16；复合组件衔接于输送带4末端，包括压辊6和承压辊7，压辊6设于丁基胶16表面上方，承压辊7设于瓦楞带材下方，用于将第二放卷轴8放卷的离型膜复合到丁基胶16表面；收卷装置9设于复合组件输出端，用于对复合组件输出的复合有离型膜的瓦楞带材进行收卷，如此可以自动完成金属瓦楞丁基胶泛水卷材，其中，丁基胶16为自粘合层，方便防水施工，瓦楞17一方面构成导水通道，另一方面具有伸缩弹性，能自适应环境温度变化引起的热胀冷缩，延长泛水卷材的使用寿寿命，防水性能优，这里，金属膜或薄板可以为铝材质、铜材质、不锈钢材质、薄铁板。
[0016]这里收卷装置9，可以采用单个收卷装置9的结构，也可以采用两个收卷装置9，本实施例采用两个收卷装置9上下布置的结构，当上方的收卷装置9在收卷作业时，下方的收卷装置9处于待机状态，当上方的收卷装置9完成收卷后，下方的收卷装置9接替进行收卷。
[0017]优选的，由于瓦楞17成型后在其纵向方向的刚性好，为方便施工时在需要折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，其特征在于，包括：第一放卷轴（2），用于金属膜或薄板放卷；第二放卷轴（8），用于离型膜放卷；瓦楞成型组件（3），包括成对设置的成型滚筒（301），所述成型滚筒（301）外圆表面均布设有轮齿（302），当所述成型滚筒（301）上的轮齿（302）相互啮合时用于将所述第一放卷轴（2）放卷的金属膜或薄板带材进行瓦楞成型；输送带（4），衔接于所述瓦楞成型组件（3）输出端，用于承接输送瓦楞成型后的瓦楞带材；熔喷模头（5），设于所述输送带（4）上方，用于向瓦楞带材的瓦楞表面涂布丁基胶；复合组件，衔接于所述输送带（4）末端，包括压辊（6）和承压辊（7），所述压辊（6）设于丁基胶表面上方，所述承压辊（7）设于瓦楞带材下方，用于将所述第二放卷轴（8）放卷的离型膜复合到丁基胶表面；收卷装置（9），设于所述复合组件输出端，用于对复合组件输出的复合有离型膜的瓦楞带材进行收卷。2.根据权利要求1所述的金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，其特征在于：承压辊（7）轴向中部设有一圈环形凸棱（701），所述凸棱（701）用于在瓦楞带材表面中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冠华，朱家远，杨军，
申请(专利权)人：瑞安市佳源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：