追溯方法、电子设备及可读存储介质技术

本申请提供一种追溯方法、电子设备及可读存储介质，所述方法包括：接收加工产品的标识码，确定生产所述加工产品的目标物料的标识码；基于所述目标物料的标识码、物料的标识码与所述物料的编号之间的第一关联关系，确定所述目标物料的编号；基于所述目标物料的编号、所述物料的编号与加工所述物料的预设机台对应的机台号之间的第二关联关系，确定对所述目标物料进行加工的目标机台对应的目标机台号；基于所述目标机台号，确定发生故障的目标机台。上述方法能够提高对产品进行追溯的效率与准确率。准确率。准确率。

【技术实现步骤摘要】
追溯方法、电子设备及可读存储介质


[0001]本申请涉及品质管控
，尤其涉及一种追溯方法、电子设备及可读存储介质。

技术介绍

[0002]抛光机用于对物体表面进行抛光处理，以确保产品表面更加光滑、平坦。通常，抛光生产线中会有多台抛光机同时工作，得到多个抛光后的产品。相关技术中，在对产品进行抛光加工的时候需要对产品进行刻标，以便在发现有产品不合格时，通过人工比对刻标的位置的方式确定出现故障的抛光机，这类方法需要耗费大量的人工成本，且在加工时增加了刻标的工序，增加了产品加工的时间。此外，在有多台抛光机的情况下，无法及时确定是哪台抛光机发生的故障，如此将导致无法及时对发生故障的抛光机进行维护，造成产品批量不良。

技术实现思路

[0003]本申请实施例公开了一种追溯方法、电子设备及可读存储介质，解决了产品追溯效率低的技术问题。
[0004]本申请提供一种追溯方法，所述方法包括：接收加工产品的标识码，确定生产所述加工产品的目标物料的标识码；基于所述目标物料的标识码、物料的标识码与所述物料的编号之间的第一关联关系，确定所述目标物料的编号；基于所述目标物料的编号、所述物料的编号与加工所述物料的预设机台对应的机台号之间的第二关联关系，确定对所述目标物料进行加工的目标机台对应的目标机台号；基于所述目标机台号，确定发生故障的目标机台。
[0005]在一些可选的实施方式中，所述物料的标识码与所述物料的编号之间的第一关联关系，包括：接收所述物料的标识码；对运送所述物料的传送带进行监控；在监测到传送带上有所述物料时，对所述物料进行编号，得到所述物料的编号；关联所述物料的标识码与所述物料的编号，得到所述第一关联关系。
[0006]在一些可选的实施方式中，在所述传送带两侧设置有传感器，所述方法还包括：获取监控时生成的视频；基于所述视频，跟踪所述物料在拍摄每一视频帧时的第一位置；若所述传感器检测到所述物料，确定第二位置；若所述第一位置与所述第二位置不匹配，利用所述第二位置修正所述第一位置。
[0007]在一些可选的实施方式中，所述物料的编号与加工所述物料的预设机台对应的机台号之间的第二关联关系，包括：若监测到所述第一位置位于取料区域内，确定所述物料被传送至所述取料区域；获取每一预设机台的运行状态；控制所述运行状态为空闲状态的预设机台抓取所述物料进行加工；关联所述物料的编号与抓取所述物料进行加工的预设机台的机台号，建立所述第二关联关系。
[0008]在一些可选的实施方式中，所述基于所述视频，跟踪所述物料在拍摄每一视频帧
时的第一位置，包括：获取所述视频对应的多个视频帧；将所述多个视频帧输入预设的目标跟踪算法，得到每一视频帧的目标跟踪结果；基于所述目标跟踪结果、所述拍摄装置的视场角以及传送带的速度，确定所述第一位置。
[0009]在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：若所述第一位置不在取料区域内，且在预设时长内未拍摄到所述物料，确定所述物料不在所述传送带上；对不在所述传送带上的物料进行标记；若接收到被标记的物料的标识码，且在传送带上监测到所述被标记的物料时，继续以所述物料的编号进行位置跟踪。
[0010]在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：获取监控时对应的多个视频帧；基于所述多个视频帧，计算被识别到的对象的识别次数；若所述识别次数小于预设识别次数，且不符合预设的位置变化规律，确定所述对象为干扰物，删除所述对象对应的数据。
[0011]在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：接收所述传感器检测多片物料时生成的光电时序信号对应的信号序列；计算信号序列中信号值的总数量；根据所述总数量与标准信号数量，计算剩余信号值对应的剩余数量；若所述剩余数量小于预设数量，确定检测到一片物料；若所述剩余数量大于或等于所述预设数量，确定检测到两片物料。
[0012]本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序时实现所述的追溯方法。
[0013]本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的追溯方法。
[0014]本申请提供的追溯方法、电子设备及可读存储介质，基于加工产品与生产加工产品的目标物料具有相同标识码的特性，可以根据接收到的加工产品的标识码，确定目标物料的标识码，从而可以基于第一关联关系以及第二关联关系，追溯到生产加工产品的目标机台，能够提高产品追溯的效率以及准确率，且可有效降低人工成本。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的追溯方法的应用环境架构图。
[0016]图2是本申请实施例提供的追溯方法的流程图。
[0017]图3是本申请又一实施例提供的追溯方法的流程图。
[0018]图4是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了便于理解，示例性的给出了部分与本申请实施例相关概念的说明以供参考。
[0020]需要说明的是，本申请中“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或多于两个。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A，B可以是单数或者复数。本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序。
[0021]抛光机用于对物体表面进行抛光处理，以确保产品表面更加光滑、平坦。通常，抛光生产线中会有多台抛光机同时工作，得到多个抛光后的产品。相关技术中，在对产品进行抛光加工的时候需要对产品进行刻标，以便在发现有产品不合格时，通过人工比对刻标的
位置的方式确定出现故障的抛光机，这类方法需要耗费大量的人工成本，且在加工时增加了刻标的工序，增加了产品加工的时间。此外，在有多台抛光机的情况下，无法及时确定是哪台抛光机发生的故障，如此将导致无法及时对发生故障的抛光机进行维护，造成产品批量不良。
[0022]为了提高产品追溯的效率，本申请实施例提供了追溯方法、电子设备及可读存储介质，能够提高产品追溯的效率以及准确率，并降低人工成本。
[0023]为了更好地理解本申请实施例提供的追溯方法、电子设备及可读存储介质，下面首先对本申请追溯方法的应用场景进行描述。
[0024]图1是本申请实施例提供的追溯方法的应用环境架构图。如图1所示，在本申请实施例中，电子设备11分别与投料机12、拍摄装置13、扫码装置14、传感器15、多台机台16、顶升机构17通信连接。电子设备11可用于控制投料机12将物料投放在传送带18上，在物料被投放在传送带18时，可以采用扫码装置14扫描物料上的二维码，并将扫描结果(如标识码)上传至电子设备11。拍摄装置13用于实时拍摄传送带18上的物料，以达到监控物料的移动情况目的。传感器15安装在传送带18的两侧，传感器15用于检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种追溯方法，其特征在于，所述方法包括：接收加工产品的标识码，确定生产所述加工产品的目标物料的标识码；基于所述目标物料的标识码、物料的标识码与所述物料的编号之间的第一关联关系，确定所述目标物料的编号；基于所述目标物料的编号、所述物料的编号与加工所述物料的预设机台对应的机台号之间的第二关联关系，确定对所述目标物料进行加工的目标机台对应的目标机台号；基于所述目标机台号，确定发生故障的目标机台。2.根据权利要求1所述的追溯方法，其特征在于，所述物料的标识码与所述物料的编号之间的第一关联关系，包括：接收所述物料的标识码；对运送所述物料的传送带进行监控；在监测到传送带上有所述物料时，对所述物料进行编号，得到所述物料的编号；关联所述物料的标识码与所述物料的编号，得到所述第一关联关系。3.根据权利要求2所述的追溯方法，其特征在于，在所述传送带两侧设置有传感器，所述方法还包括：获取监控时生成的视频；基于所述视频，跟踪所述物料在拍摄每一视频帧时的第一位置；若所述传感器检测到所述物料，确定第二位置；若所述第一位置与所述第二位置不匹配，利用所述第二位置修正所述第一位置。4.根据权利要求3所述的追溯方法，其特征在于，所述物料的编号与加工所述物料的预设机台对应的机台号之间的第二关联关系，包括：若监测到所述第一位置位于取料区域内，确定所述物料被传送至所述取料区域；获取每一预设机台的运行状态；控制所述运行状态为空闲状态的预设机台抓取所述物料进行加工；关联所述物料的编号与抓取所述物料进行加工的预设机台的机台号，建立所述第二关联关系。5.根据权利要求3所述的追溯方法，其特征在于，所述基于所述视频，跟踪所述物料在拍...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，罗宇，李明珠，罗爱玥，赵鹏，
申请(专利权)人：鸿富锦精密电子成都有限公司，
类型：发明
国别省市：