一种新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备及生产方法技术

本发明专利技术涉及线束隔离板生产技术领域，具体为一种新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备及生产方法，通过设置传送机构、夹持机构、第一齿条、转动齿轮、第一检测相机和第二检测相机，在线束隔离板进行表面质量检测时，可以通过夹持机构进行夹持，然后通过传送机构输送到第一检测相机下方进行一侧表面的质量检测，然后再通过第一齿条和转动齿轮的相互配合就能够实现线束隔离板的自动翻转，然后再通过第二检测相机对另一侧表面进行质量检测，整个检测过程中只需要通过传送机构的输送就能够实现线束隔离板的两侧面质量检测，而不需要再额外增加其他动力结构实现翻转，不仅保证了线束隔离板表面质量检测的准确性也降低了设备的生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备及生产方法


[0001]本专利技术涉及线束隔离板生产
，具体为一种新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备及生产方法。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的兴起，新能源电池与线束隔离板有着密切关系。线束隔离板作为新能源电池模组中的关键部分，其性能关系到新能源电池中电池连接系统的安全性。
[0003]而为了保障线束隔离板的生产良率，现有采用自动化生产的方式对线束隔离板进行加工，如专利申请号为CN201911246612.8的一种线束隔离板的自动化生产设备，其设备包括第一质量检测设备、焊接设备、热铆设备、电性能检测设备和第二质量检测设备；并且第一质量检测设备，用于对来料线束隔离板的表面质量进行检测，将检测不合格的来料线束隔离板放置到不良品存放区域进行管理，将检测合格的来料线束隔离板传输到焊接设备；而该第一质量检测设备仅能够对线束隔离板的一侧表面进行质量检测，而缺乏对另一侧表面进行检测的结构，导致对线束隔离板表面质量的检测不够全面。为此，我们提出了一种新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备及生产方法投入使用，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够对线束隔离板的两侧表面都进行质量检测的自动化生产设备，以此保证线束隔离板表面质量检测的全面性和准确性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下第一技术方案：一种新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备，包括内部中空的设备机箱，所述设备机箱顶部沿长度方向安装有传送机构，所述传送机构上安装有用于夹持线束隔离板的夹持机构，所述设备机箱顶部安装有第一齿条，所述夹持机构上安装有与第一齿条相互配合的转动齿轮，所述夹持机构在传送机构的带动下，转动齿轮与第一齿条相啮合并带动线束隔离板翻转度；所述设备机箱沿长度方向依次安装有第一门型架和第二门型架，所述第一门型架和第二门型架分别位于第一齿条的相对两侧，所述第一门型架和第二门型架上分别安装有第一检测相机和第二检测相机，所述第一检测相机用于检测线束隔离板正面的表面质量，所述第二检测相机用于检测线束隔离板翻转度后背面的表面质量。
[0006]优选的，所述传送机构包括位于设备机箱两端的驱动机箱和固定座，所述驱动机箱和固定座之间转动连接有两根往复丝杆，且两根往复丝杆位于设备机箱相对两侧，两根所述往复丝杆分别与驱动机箱内部的两根驱动轴相连接，所述往复丝杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块与夹持机构相连接，所述驱动机箱和固定座之间连接有与两个滑块滑动连接的第一限位杆。
[0007]优选的，所述夹持机构包括两个电动气缸，且两个电动气缸分别与两个滑块相连接，且两个电动气缸的伸缩端相互靠近设置，所述电动气缸的伸缩端端部安装有安装块，所述安装块远离电动气缸的一侧面转动连接有固定杆，所述固定杆远离安装块的一端连接有
用于夹持线束隔离板的夹块，所述转动齿轮固定连接在固定杆外壁。
[0008]优选的，所述固定杆与安装块之间通过转动阻尼器转动连接。
[0009]优选的，所述设备机箱内腔一端设置有与夹持机构相互配合的上料机构，所述设备机箱顶部开设有与上料机构相互配合的上料槽，且上料槽沿设备机箱沿传送机构的传送方向延伸设置；所述上料机构包括两个升降驱动件和两个第二齿条，两个所述第二齿条分别安装在安装块底部，两个所述升降驱动件安装在设备机箱内腔，且升降驱动件的顶部穿出设备机箱并与第二齿条相互配合设置，两个所述升降驱动件之间安装有用于放置线束隔离板的放置板，所述安装块在传送机构的带动下，第二齿条与升降驱动件相接触并带动放置板向上滑动一个线束隔离板的高度。
[0010]优选的，所述升降驱动件包括螺杆和安装槽，所述螺杆转动连接在设备机箱内腔顶部和底部之间，所述安装槽贯穿设备机箱顶部设置，所述安装槽内腔一侧壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆自由端外壁固接有内棘轮，所述内棘轮侧壁等角度设置有若干个与第二齿条相互配合的轮齿，所述安装槽一侧壁相对的另一侧壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆外壁设置有与内棘轮相互配合的棘爪和第一主动锥齿轮，所述螺杆顶部外壁固接有与第一主动锥齿轮啮合连接的第一从动锥齿轮。
[0011]优选的，所述设备机箱内腔底部固接有若干根贯穿放置板的第二限位杆，且第二限位杆与放置板滑动连接，所述第二限位杆用于对线束隔离板进行限位。
[0012]优选的，所述螺杆底部外壁固接有第二从动锥齿轮，所述设备机箱内腔底部固接有两个固定板，所述固定板贯穿转动连接有两根操作杆，两根所述操作杆的一端外壁分别固接有与两个第二从动锥齿轮相互啮合的第二主动锥齿轮，所述设备机箱靠近上料机构的一端端部开设有上料口，所述上料口设置有可开启的上料门。
[0013]优选的，所述设备机箱内腔一端相对另一端设置有出料机构，所述出料机构包括并排设置的合格品传送带和不合格品传送带，且合格品传送带和不合格品传送带均穿出设备机箱端部，所述上料槽靠近出料机构的一端相对两侧均向外延伸分别形成与合格品传送带和不合格品传送带相互配合的出料槽。
[0014]为实现上述目的，本专利技术提供如下第二技术方案：一种新能源汽车线束隔离板的生产方法，运用技术方案一的生产设备进行生产。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术中通过设置传送机构、夹持机构、第一齿条、转动齿轮、第一检测相机和第二检测相机，使得在线束隔离板进行表面质量检测时，可以通过夹持机构进行夹持，然后通过传送机构输送到第一检测相机下方进行一侧表面的质量检测，然后再通过第一齿条和转动齿轮的相互配合就能够实现线束隔离板的自动翻转，然后再通过第二检测相机对另一侧表面进行质量检测，整个检测过程中只需要通过传送机构的输送就能够实现线束隔离板的两侧面质量检测，而不需要再额外增加其他动力结构实现翻转，不仅保证了线束隔离板表面质量检测的准确性也降低了设备的生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的生产设备的第一角度结构示意图；图2为本专利技术的生产设备的第二角度结构示意图；图3为本专利技术的生产设备的俯视结构示意图；图4为本专利技术的生产设备的侧剖结构示意图；图5为本专利技术的生产设备中夹持机构的结构示意图；图6为本专利技术的生产设备中驱动机箱的结构示意图；图7为图4中A处的结构放大示意图；图8为本专利技术的生产设备中上料机构的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、设备机箱；2、传送机构；21、驱动机箱；211、驱动机构；212、驱动电机；22、固定座；23、往复丝杆；24、滑块；25、第一限位杆；3、夹持机构；31、电动气缸；32、安装块；33、固定杆；34、夹块；35、转动阻尼器；4、第一齿条；5、转动齿轮；6、第一门型架；7、第二门型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备，其特征在于：包括内部中空的设备机箱（1），所述设备机箱（1）顶部沿长度方向安装有传送机构（2），所述传送机构（2）上安装有用于夹持线束隔离板的夹持机构（3），所述设备机箱（1）顶部安装有第一齿条（4），所述夹持机构（3）上安装有与第一齿条（4）相互配合的转动齿轮（5），所述夹持机构（3）在传送机构（2）的带动下，转动齿轮（5）与第一齿条（4）相啮合并带动线束隔离板翻转180度；所述设备机箱（1）沿长度方向依次安装有第一门型架（6）和第二门型架（7），所述第一门型架（6）和第二门型架（7）分别位于第一齿条（4）的相对两侧，所述第一门型架（6）和第二门型架（7）上分别安装有第一检测相机（8）和第二检测相机（9），所述第一检测相机（8）用于检测线束隔离板正面的表面质量，所述第二检测相机（9）用于检测线束隔离板翻转180度后背面的表面质量。2.根据权利要求1所述的新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备，其特征在于：所述传送机构（2）包括位于设备机箱（1）两端的驱动机箱（21）和固定座（22），所述驱动机箱（21）和固定座（22）之间转动连接有两根往复丝杆（23），且两根往复丝杆（23）位于设备机箱（1）相对两侧，两根所述往复丝杆（23）分别与驱动机箱（21）内部的两根驱动轴相连接，所述往复丝杆（23）外壁螺纹连接有滑块（24），所述滑块（24）与夹持机构（3）相连接，所述驱动机箱（21）和固定座（22）之间连接有与两个滑块（24）滑动连接的第一限位杆（25）。3.根据权利要求2所述的新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备，其特征在于：所述夹持机构（3）包括两个电动气缸（31），且两个电动气缸（31）分别与两个滑块（24）相连接，且两个电动气缸（31）的伸缩端相互靠近设置，所述电动气缸（31）的伸缩端端部安装有安装块（32），所述安装块（32）远离电动气缸（31）的一侧面转动连接有固定杆（33），所述固定杆（33）远离安装块（32）的一端连接有用于夹持线束隔离板的夹块（34），所述转动齿轮（5）固定连接在固定杆（33）外壁。4.根据权利要求3所述的新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备，其特征在于：所述固定杆（33）与安装块（32）之间通过转动阻尼器（35）转动连接。5.根据权利要求3所述的新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备，其特征在于：所述设备机箱（1）内腔一端设置有与夹持机构（3）相互配合的上料机构（10），所述设备机箱（1）顶部开设有与上料机构（10）相互配合的上料槽（11），且上料槽（11）沿设备机箱（1）沿传送机构（2）的传送方向延伸设置；所述上料机构（10）包括两个升降驱动件（101）和两个第二齿条（102），两个所述第二齿条（102）分别安装在安装块（32）底部，两个所述升降驱动件（101）安装在设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亚妮，陈建国，洪琛旭，
申请(专利权)人：福州冠泓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：