一种高效铸铁件自动精整装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效铸铁件自动精整装置，包括支撑架、电机一、转盘、铸铁件本体、装夹机构、气缸和润滑打磨机构，所述支撑架上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上接触有铸铁件本体，所述转盘上设置有装夹机构，所述支撑架上固定连接有气缸，所述气缸和支撑架上共同设置有润滑打磨机构。本发明专利技术涉及一种高效铸铁件自动精整装置及方法，具有对铸铁件本体进行精准固定的功能，并可对铸铁件本体进行精整打磨及对气缸进行自动润滑的特点。行自动润滑的特点。行自动润滑的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铸铁件自动精整装置及方法


[0001]本专利技术属于精整装置
，具体为一种高效铸铁件自动精整装置及方法。

技术介绍

[0002]众所周知，铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，在实际生活当中铸铁件尤其是柱形的铸铁件，应用场合也是越来越广泛，由于多种因素影响，其成型过后往往需要对其表面进行磨削精整处理。
[0003]在专利授权公告号为CN214923147U的技术专利中公布了铸铁件精整装置，包括第一支撑腿，所述第一支撑腿的左表面固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面设置有皮带，所述第一支撑腿的后表面固定连接有横杆，所述横杆的上表面设置有推动机构，所述推动机构包括支撑杆、第二伸缩杆、挡板，所述横杆的右表面固定连接有保护箱。本技术，通过设计电磁铁、金属针，实现对打磨后带有磁性的粉末进行吸附，避免粉末无法清除，通过设计激光灯与风机，实现将粉末吸附完成后，通过激光对铸件进行检测，避免出现需要返工的情况，通过设计推动机构，实现无需人员对铸件的位置进行调整，达到提高效率的目的。
[0004]但是，现有的铸铁件精整装置在使用时也存在一定的不足，首先，现有的铸铁件精整装置虽然采用电机、螺杆等结构的配合，以完成对铸铁件本体的夹紧固定，由于惯性等外界因素的影响，会造成夹板的多余移动，进而对铸铁件本体造成过度挤压的问题；其次，现有的铸铁件精整装置多采用固定安装的方式对打磨盘进行固定，由于摩擦等因素的影响，长久使用会造成打磨盘的磨耗，进而造成对铸铁件本体打磨不精整的问题，且由于缸体、伸缩杆之间的材料摩擦因素影响，长久使用会造成气缸的伸缩阻力变大的问题。

技术实现思路
：
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效铸铁件自动精整装置及方法，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：
[0007]一种高效铸铁件自动精整装置，包括支撑架、电机一、转盘、铸铁件本体、装夹机构、气缸和润滑打磨机构，所述支撑架上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上接触有铸铁件本体，所述转盘上设置有装夹机构，所述支撑架上固定连接有气缸，所述气缸和支撑架上共同设置有润滑打磨机构。
[0008]作为优选，所述装夹机构包括电机二、锥齿轮一、固定板、正反螺纹丝杆、锥齿轮二、夹板、卡孔、移动块、顶块、卡球和弹簧一，所述转盘内固定安装有电机二，所述电机二的输出端与转盘转动连接，所述电机二的输出端外侧固定套接有锥齿轮一，所述转盘内固定连接有固定板，所述固定板内通过轴承安装有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆的外侧通过螺纹连接有两个夹板，所述夹板与铸铁件本体接触，通过将铸铁件本体放置于转盘上，启动电机二驱动输出端进行转动，以带动锥齿轮一进行转动，在啮合的关系下，锥齿轮一受力
带动锥齿轮二进行转动，锥齿轮二受力带动正反螺纹丝杆进行转动，在螺纹连接的关系下，使得两个夹板相向移动，最终使得夹板与铸铁件本体接触，对铸铁件本体进行夹紧固定。
[0009]作为优选，所述转盘内开设有卡孔，所述夹板上固定连接有移动块，所述移动块与转盘滑动连接，所述移动块内滑动连接有顶块，所述顶块上固定连接有卡球，所述卡球与卡孔滑动连接，所述顶块上焊接有弹簧一，所述弹簧一的另一端顶块焊接，且夹板受力时带动移动块移动，卡孔受力挤压卡球，卡球受力推动顶块移动，弹簧一受力形变，最终使得卡球脱离卡孔，在力的作用下，卡球沿转盘内壁滑动，当卡球滑入下一卡孔处时，弹簧一恢复形变，以推动卡球插入卡孔，对移动块进行限位，进而对夹板的位置进行精准控制，避免夹板的过度挤压问题。
[0010]作为优选，所述正反螺纹丝杆的外侧固定套接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，通过啮合的关系，使得锥齿轮一受力转动时，可带动锥齿轮二进行转动。
[0011]作为优选，所述卡孔设置有多个，多个所述卡孔在转盘上均匀分布，通过卡孔的设置，便于配合卡球进行卡接使用。
[0012]作为优选，所述润滑打磨机构包括转动筒、打磨盘、顶板、固定块一、弹簧二、吸油棉套、导流孔一、储油筒、导流孔二、固定杆、环形电磁铁、磁性导筒、封堵杆、固定块二和弹簧三，所述气缸的伸缩端上固定连接有转动筒，所述转动筒内滑动连接有打磨盘，所述打磨盘上固定连接有顶板，所述顶板与转动筒滑动连接，所述顶板上固定连接有固定块一，通过气缸驱动伸缩端进行移动，以推动转动筒下移，最终使得转动筒套接于铸铁件本体外侧，并使得打磨盘与铸铁件本体接触，且打磨盘受力推动顶板滑动，以带动固定块一移动，弹簧二受力形变，在弹簧二的形变力作用下，可反向推动打磨盘始终与铸铁件本体接触，避免打磨盘磨耗后造成打磨不精整的问题，启动电机一驱动输出轴进行转动，以带动转盘进行转动，进而带动铸铁件本体进行转动，并配合打磨盘的作用，以完成对铸铁件本体的打磨作业。
[0013]作为优选，所述支撑架内固定连接有吸油棉套，所述吸油棉套与气缸的伸缩端滑动连接，所述支撑架内开设有导流孔一，所述支撑架上固定连接有储油筒，所述储油筒内开设有导流孔二，所述储油筒内固定连接有固定杆，所述固定杆上固定安装有环形电磁铁，所述固定杆的外侧滑动套接有磁性导筒，所述磁性导筒上固定连接有封堵杆，所述封堵杆与储油筒滑动连接，所述封堵杆与导流孔二滑动连接，所述储油筒内固定连接有固定块二，通过环形电磁铁对磁性导筒进行吸附，以拉动磁性导筒沿固定杆表面滑动，进而带动封堵杆移动，在固定块二的作用下，弹簧三受力形变，最终使得封堵杆脱离导流孔二，在导流孔二、导流孔一的作用下，可对润滑油进行导流，进而使得润滑油与吸油棉套接触，最终使得润滑油与气缸的伸缩端接触，在气缸的伸缩作用下，完成自身的润滑作业，避免气缸伸缩阻力大的问题。
[0014]作为优选，所述固定块一上焊接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与转动筒焊接，通过弹簧二的设置，可对固定块一进行连接使用。
[0015]作为优选，所述固定块二上焊接有弹簧三，所述弹簧三的另一端与封堵杆焊接，通过弹簧三的设置，可对封堵杆进行连接使用。
[0016]一种高效铸铁件自动精整装置的使用方法，具体步骤包括：
[0017]步骤一：通过将铸铁件本体放置于转盘上，启动电机二驱动输出端进行转动，以带动锥齿轮一进行转动，在啮合的关系下，锥齿轮一受力带动锥齿轮二进行转动，锥齿轮二受
力带动正反螺纹丝杆进行转动，在螺纹连接的关系下，使得两个夹板相向移动，最终使得夹板与铸铁件本体接触，对铸铁件本体进行夹紧固定，在此过程中，夹板受力带动移动块移动，卡孔受力挤压卡球，卡球受力推动顶块移动，弹簧一受力形变，最终使得卡球脱离卡孔，在力的作用下，卡球沿转盘内壁滑动，当卡球滑入下一卡孔处时，弹簧一恢复形变，以推动卡球插入卡孔，对移动块进行限位，进而对夹板的位置进行精准控制，避免夹板的过度挤压问题；
[0018]步骤二：启动气缸驱动伸缩端进行移动，以推动转动筒下移，最终使得转动筒套接于铸铁件本体外侧，并使得打磨盘与铸铁件本体接触，且打磨盘受力推动顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效铸铁件自动精整装置，包括支撑架(1)、电机一(2)、转盘(3)、铸铁件本体(4)、装夹机构(5)、气缸(6)和润滑打磨机构(7)，其特征在于：所述支撑架(1)上固定安装有电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴上固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)上接触有铸铁件本体(4)，所述转盘(3)上设置有装夹机构(5)，所述支撑架(1)上固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)和支撑架(1)上共同设置有润滑打磨机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效铸铁件自动精整装置，其特征在于：所述装夹机构(5)包括电机二(51)、锥齿轮一(52)、固定板(53)、正反螺纹丝杆(54)、锥齿轮二(55)、夹板(56)、卡孔(57)、移动块(58)、顶块(59)、卡球(591)和弹簧一(592)，所述转盘(3)内固定安装有电机二(51)，所述电机二(51)的输出端与转盘(3)转动连接，所述电机二(51)的输出端外侧固定套接有锥齿轮一(52)，所述转盘(3)内固定连接有固定板(53)，所述固定板(53)内通过轴承安装有正反螺纹丝杆(54)，所述正反螺纹丝杆(54)的外侧通过螺纹连接有两个夹板(56)，所述夹板(56)与铸铁件本体(4)接触。3.根据权利要求2所述的一种高效铸铁件自动精整装置，其特征在于：所述转盘(3)内开设有卡孔(57)，所述夹板(56)上固定连接有移动块(58)，所述移动块(58)与转盘(3)滑动连接，所述移动块(58)内滑动连接有顶块(59)，所述顶块(59)上固定连接有卡球(591)，所述卡球(591)与卡孔(57)滑动连接，所述顶块(59)上焊接有弹簧一(592)，所述弹簧一(592)的另一端顶块(59)焊接。4.根据权利要求2所述的一种高效铸铁件自动精整装置，其特征在于：所述正反螺纹丝杆(54)的外侧固定套接有锥齿轮二(55)，所述锥齿轮二(55)与锥齿轮一(52)啮合。5.根据权利要求2所述的一种高效铸铁件自动精整装置，其特征在于：所述卡孔(57)设置有多个，多个所述卡孔(57)在转盘(3)上均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种高效铸铁件自动精整装置，其特征在于：所述润滑打磨机构(7)包括转动筒(71)、打磨盘(72)、顶板(73)、固定块一(74)、弹簧二(75)、吸油棉套(76)、导流孔一(77)、储油筒(78)、导流孔二(79)、固定杆(791)、环形电磁铁(792)、磁性导筒(793)、封堵杆(794)、固定块二(795)和弹簧三(796)，所述气缸(6)的伸缩端上固定连接有转动筒(71)，所述转动筒(71)内滑动连接有打磨盘(72)，所述打磨盘(72)上固定连接有顶板(73)，所述顶板(73)与转动筒(71)滑动连接，所述顶板(73)上固定连接有固定块一(74)。7.根据权利要求6所述的一种高效铸铁件自动精整装置，其特征在于：所述支撑架(1)内固定连接有吸油棉套(76)，所述吸油棉套(76)与气缸(6)的伸缩端滑动连接，所述支撑架(1)内开设有导流孔一(77)，所述支撑架(1)上固定连接有储油筒(78)，所述储油筒(78)内开设有导流孔二(79)，所述储油筒(78)内固定连接有固定杆(791)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方毅，
申请(专利权)人：浙江杭机铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：