一种玻璃纤维增强尼龙６６隔热条的生产装置和生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维增强尼龙６６隔热条的生产装置，包括供料系统、挤出机、压力控制系统、口模、定型模具、加热控制系统、冷却系统和牵引系统；所述供料系统包括输料管道和料斗，且每一输料管道输送原料的单一组分至所述料斗，然后供料给所述挤出机；所述挤出机为双螺杆挤出机。本发明专利技术还公开了基于上述生产装置的玻璃纤维增强尼龙６６隔热条的生产方法。本发明专利技术无需事先将原料的各组分混合造粒，采取每一输料管道输送原料的单一组分的方式，减少了物料造粒工序及其熔融塑化过程，有利于获得高性能、质量稳定的隔热条产品，从而满足使用需求，提升隔热条产品及生产工艺技术的应用和发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑铝型材隔热条生产
，尤其涉及一种玻璃纤维增强尼龙66 隔热条的生产装置和生产方法。
技术介绍
目前，建筑节能隔热铝型材普遍采用断热冷桥技术，以达到隔热节能的目的。作为 断热冷桥的隔热条连接在内外铝合金框的中间，不仅必须是一种极好的隔热材料，而且其 强度和抗老化性能必须满足铝合金门窗的要求。传统的现有技术通常采用PVC、ABS等塑料 来生产隔热条，但其产量、质量低下，在使用过程中发现其性能根本不能满足使用要求，而 且还存在着严重的安全隐患。为此，国内外对此隔热材料进行了广泛的开发和研究，其中以 玻璃纤维增强尼龙66复合材料为主的隔热型材，由于其耐老化、耐高低温性能、耐化学腐 蚀性及尺寸稳定性高，线膨胀系数与铝合金极为接近，同时也提高了铝合金门窗在气密性、 水密性、抗风压、防污染等方面的性能优势，从而能够满足隔热条超高性能的要求。 然而，对于玻璃纤维增强尼龙66隔热条生产工艺和设备的研究仍然处于很薄弱 的环节。目前企业生产玻璃纤维增强尼龙66隔热条，仍然沿用PVC、 ABS等塑料隔热条的 生产工艺，即各原料按比例计量搅拌混合造粒后，作为用料供给到由单螺杆挤出机和口模、 定型模具等简单装配组合在一起而构成的挤出生产线上，由常规的单螺杆挤出机熔融塑化挤出，熔融物料从单螺杆挤出机口模挤出后经过5 15cm长的放空段，再进入定型模具冷 却、牵引机牵引。目前该现有技术生产工艺存在着以下技术缺陷(l)物料经过混合造粒后 由单螺杆挤出机挤出，经过了两次熔融塑化，尼龙66树脂和助剂很大程度分解变成了低分 子，产品性能低下；而且挤出速度慢，生产效率极其低下；(2)熔融物料经过放空，对于玻璃 纤维增强尼龙66物料来说非常难挤出，而且制品表面质量浮纤严重，产品内部容易形成气 泡，放空段的物料发生膨胀导致力学性能低下，产品尺寸精度低，产品质量根本无法保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产过程稳定、生产效率高、易操作、能耗低的玻璃纤维增强尼龙66隔热条的生产装置，以确保获得高性能、质量稳定的隔热条产品，从而满足使用需求，提升隔热条产品及生产工艺技术的应用和发展。本专利技术的另一 目的在于提供上述隔热条的生产方法。 本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现 本专利技术提供的一种玻璃纤维增强尼龙66隔热条的生产装置，包括供料系统、挤出 机、压力控制系统、口模、定型模具、加热控制系统、冷却系统和牵引系统；所述供料系统包 括输料管道和料斗，且每一输料管道输送原料的单一组分至所述料斗，然后供料给所述挤 出机；所述挤出机为双螺杆挤出机。 本专利技术无需事先将原料的各组分混合造粒，采取每一输料管道输送原料的单一组 分的方式，可保证各组分尤其是无碱短玻璃纤维的均匀混合，为挤出压力的恒定提供了重3要的保障。而且减少了物料造粒工序及其熔融塑化过程，物料只经过双螺杆挤出机的一次 熔融塑化而更易于重结晶，从而有利于提高产品性能。 本专利技术可采取如下进一步措施所述料斗为二个，一个主料斗和一个侧喂料斗， 以便于控制某些原料组分的加入，尤其是填充物玻璃纤维可以单独从侧喂料斗加入，以进 一步保证均匀混合。所述定型模具和口模紧密连接，物料从口模流出后不需要放空而直接 进入定型模具，通过压力的控制降低了外界压力突然下降使得物料膨胀所带来的变化和影 响，可实现产品的稳定化、连续化生产。所述定型模具和口模在连接方式上采用双凸台结 构，即定型模具和口模在连接处分别设置有凸台，所述二个凸台对接而构成双凸台连接结 构。不仅减少了定型模具和口模之间的接触面积，大大降低了物料的漏出，而且加大了口模 和定型模具之间的距离，避免高温的口模把热量传导到定型模具。 为进一步减少口模和定型模具之间的热传导，本专利技术所述定型模具和口模之间的 凸台连接处还设置有隔热片，通过进一步降低热传导以利于尼龙66树脂在定型模具处的 重结晶，从而大大提高产品的性能和质量。 由于双螺杆挤出料量很大，且电流、原材料本身质量原因等因素造成料筒和口模 的压力不稳定，因此本专利技术装置所述的压力控制系统，起着增压或减压最终稳压的作用，包 括压力传感器、压力控制器和熔体压力泵；所述压力传感器连接在口模上，压力控制器连接 控制挤出机螺杆的转动速度，熔体压力泵设置在挤出机的挤出口和口模之间。通过监控口 模内的压力，调节挤出机螺杆的转速，在口模中设定一个合适的压力，在压力控制系统作用 下，当压力传感器测得的口模压力与设定值不一致时，压力控制器则调节螺杆转速，使口模 内压力迅速回到设定值，从而获得相对稳定的压力。当在挤出不同形状产品时其所需要的 压力不同，因此熔体压力泵起着增压、减压、保压的作用，同时可以提高挤出速度，从而进一 步提高产品的性能。 本专利技术的另一目的通过以下技术方案予以实现 —种玻璃纤维增强尼龙66隔热条的生产方法，采用由供料系统、双螺杆挤出机、 压力控制系统、口模、定型模具、加热控制系统、冷却系统和牵引系统构成的生产装置，其中 所述供料系统的每一输料管道输送原料的单一组分至料斗，所述料斗为二个， 一个主料斗 和一个侧喂料斗，然后供料给所述双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机的挤出口和口模之间 设置有熔体压力泵；所述定型模具和口模在连接处分别设置有凸台，且所述二个凸台紧密 对接而构成双凸台连接结构；所述加热控制系统分为9 13个温度控制区；所述生产方法 包括以下步骤 a、对设备进行加热，设定双螺杆挤出机的温度为245°C 300°C， 口模温度为 280°C 330°C ;启动冷却系统，冷却水温度为15°C 30°C ; b、通过加热控制系统将双螺杆挤出机和口模的温度加热到所设定的值后恒温30 分钟，打开供料系统，精确计量输送各组分，其中填充物玻璃纤维输送至侧喂料斗，其他组 分输送至主料斗；启动双螺杆挤出机； c、双螺杆挤出机对原材料进行输送、塑化、剪切，当挤出机机头压力达到50 100bar时，打开模具的控制阀，熔融塑化的物料进入熔体压力泵后，以恒定的压力进入模 具，设定口模内部物料流体压力为5 20bar ; d、根据设定的口模内部物料流体压力，通过压力控制系统调节控制双螺杆挤出机螺杆的转速，使口模内压力迅速恢复到设定值，使得生产在压力平稳的情况下进行，压力控 制精度为0. 2 0. 4bar ; e、当物料到达定型模具并包裹住牵引片时启动牵引系统，观察模具上压力的变 化，缓慢增加牵引速度； f、当隔热条完全被牵引出定型模具时，在压力平稳的情况下加快牵引的速度，牵 引速度为10cm/min 50cm/min ;同时打开进水阀，缓慢增加冷却水的输送量，加强冷却。 本专利技术具有以下有益效果 1、现有技术常规的单螺杆挤出机的产品，其物料经过混合造粒和挤出工序两次熔 融塑化过程，基体树脂部分被分解变成低分子，部分助剂也受热氧化而使其效用降低，致使 产品性能低下。而本专利技术的双螺杆挤出机的产品其物料只经过一次熔融塑化，物料更易于 重结晶，提高了产品性能，而且减少了混合造粒生产工序，大大降低了能耗，提高了生产效率。 2、压力控制更加稳定有效，通过熔体压力泵有利于挤出不同形状产品，同时可以 提高挤出速度，从而有利于进一步提高产品的性能。 3、定型模具与口模紧密连接在一起，采用双凸台隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维增强尼龙６６隔热条的生产装置，包括供料系统、挤出机（１）、压力控制系统（２）、口模（３）、定型模具（４）、加热控制系统（５）、冷却系统（６）和牵引系统（７）；其特征在于：所述供料系统包括输料管道（８）和料斗，且每一输料管道（８）输送原料的单一组分至所述料斗，然后供料给所述挤出机（１）；所述挤出机（１）为双螺杆挤出机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪明松，刘强，罗永灿，张建斌，刘艳斌，阮镜财，
申请(专利权)人：佛山市南海易乐工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]