一种网架顶升施工工艺及其机电配合安装方法技术

本发明专利技术公开了一种网架顶升施工工艺及其机电配合安装方法，涉及网架顶升施工技术领域。网架顶升施工工艺在施工前对区域进行划分，区域划分将施工区域按照网架类型和施工环境划分为：Ⅰ区，Ⅰ区网架为规则矩形；Ⅱ区，Ⅱ区网架为不规则矩形；Ⅲ区，除Ⅰ区和Ⅱ区外，均为Ⅲ区；分别对各区进行顶升点布设；网架顶升施工工艺采用顶升系统进行顶升。本发明专利技术采用网架地面拼装搭配网架高空散拼施工，能够更好的进行起吊作业，由于其地面拼装的尺寸可控，适用不同的施工环境，网架高空散拼施工能够根据设计的结构进行补足拼装，且由于主要部分已在地面拼装完毕，大大减小了后续高空散拼施工的工作量。作量。作量。

【技术实现步骤摘要】
一种网架顶升施工工艺及其机电配合安装方法


[0001]本专利技术涉及网架顶升施工
，尤其涉及一种网架顶升施工工艺及其机电配合安装方法。

技术介绍

[0002]网架施工是建筑施工中较为常见的一环，由于网架通常是架设在建筑顶部，因此，施工时通常将网架直接起吊至相应位置后进行连接施工，或是在高处从外至内逐次安装，最终形成网架结构；上述两种方法虽都能满足施工需求，但是成品网架尺寸较大，在吊装时局限性较大；而高处从外至内拼接安装的方式虽避免了吊装时可能遇到的问题，但是施工强度大，施工效率慢。
[0003]经检索，中国专利申请号为 CN201510558274.7的专利，公开了一种钢结构网架高空散装施工方法，包括以下步骤：步骤1，将钢结构网架分为起步网架和后续网架；步骤2，在起步网架位置搭设脚手架施工平台，然后利用脚手架施工平台进行起步网架施工；步骤3，施工人员以起步网架为操作平台进行后续网架的施工；上述步骤中，在进行起步网架和后续网架施工前，在地面将基础零部件螺栓球、弦杆和腹杆拼接为组合单元，将组合单元吊装至施工位置后进行起步网架和后续网架拼接施工。上述专利中的网架高空散装施工方法存在以下不足：在大面积施工的情况下，该种方式施工强度大，施工效率慢，因此还有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种网架顶升施工工艺及其机电配合安装方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种网架顶升施工工艺，网架顶升施工工艺在施工前对区域进行划分，区域划分将施工区域按照网架类型和施工环境划分为：Ⅰ区，Ⅰ区网架为规则矩形；Ⅱ区，Ⅱ区网架为不规则矩形；Ⅲ区，除Ⅰ区和Ⅱ区外，均为Ⅲ区；分别对各区进行顶升点布设；网架顶升施工工艺采用顶升系统进行顶升，顶升系统包括：顶升支架、液压顶升千斤顶、顶升链接杆、液压泵站、PLC控制总台，每台液压泵站控制两台顶升千斤顶，PLC总控制台通过每台千斤顶上的位移传感器控制着该油路电磁阀的开通或关闭，通过泵站上的油压表读取该路的油压，从而换算出该路顶升力值，千斤顶安装在顶升支架的底部对角线交点上，通过顶升帽顶、连接拉杆和销钉将千斤顶和顶升支架连接在一起；顶升支架的结构为格构式，总组合高度根据顶升高度确定，标准节与标准节间的连接采用螺栓球连接。
[0006]优选的：顶升系统的顶升作业包括如下步骤：S1：将顶升设备安放在已安装好的网架球节点下方，找出顶点中心位置；S2：安装顶升支架支座和液压顶升器，将顶升器底座固定在顶升支座架上；布置于首层楼板的临时支撑布置在结构砼梁上，不可直接与楼板进行接触；顶升架下部采用H钢组合制作的十字架支座与井字架支座，支座下部加焊钢板，使顶升荷载传递至混凝土梁、柱上；S3：将顶升帽放置千斤顶活塞上方球头上，外部套装顶升架，顶升架上部通过一顶升支承座与网架节点球连接在一起；S4：组装支撑架；S5：根据施工情况，在顶升过程中将上弦球作为顶升点，支架与顶升点球连接后利用钢丝绳将网架下弦球与顶升支架进行连接，形成一个稳定的体系；S6：千斤顶回油卸载，网架顶升力转移到顶升支架上，然后取出钢销，收回活塞，再连接下面支架耳朵，再次顶出；依次循环，将网架顶升至就位高度。
[0007]进一步的：S2步骤中，支架座采用两根H钢组合制作的十字架，通过螺栓和法兰盘，将顶升器底座固定在顶升支座架上；在安装过程中，必要时设置转换梁，临时支撑焊接于转换梁上，通过转换梁使承重支撑传力于砼结构梁，转换梁与砼结构梁采用埋件进行固定连接；当临时支撑位于首层楼面层时，据顶升受力的情况，对需设置顶升架位置无柱的位置设置支架座。
[0008]进一步优选的：S4步骤中，组装支撑架的方法为：S41：用钢销将顶升拉杆与支撑架耳朵连接；S42：按动总控或每台泵站上的供油按钮，千斤顶油缸活塞上升，活塞上升高度稍大于一个标准节高度后停止；S43：组装下一节支架杆件，按上述步骤直至组装完成。
[0009]作为本专利技术一种优选的：S5步骤中，顶升架每6m增加设缆风绳4根/层，一端提前连接至网架下弦球上；另一端连接在顶升架上，用2吨倒链，14mm钢丝绳；顶升至6m第一次增加缆风绳，根据高度依次增加。
[0010]作为本专利技术进一步优选的：网架顶升施工工艺中，网架的地面拼装包括如下步骤：SA1：在地面上画出网格线，将第一个下弦网格临时支撑点定位。在临时支撑点上完成第一个网格下弦杆件的组装；SA2：组装下一单元格网架下弦构件；SA3：将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构；SA4：将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆以及一侧的一根上弦杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构；SA5：重复以上施工步骤继续进行其余网格构件的拼装；SA6：继续重复网架构件的拼装，直至整个结构拼装完成。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：网架顶升施工工艺中，网架高空散拼的步骤具体为：SB1：安装人员根据网架图纸在地面将网架结构的球和杆件拼成一个个锥体，单元按照节点所在层和水平分布位置顺序排列，每个吊装单元包括一个球和3～4根杆件；
SB2：吊装第1个锥体单元，第1个锥体单元为1颗上弦球、1根上弦杆和2根腹杆，用汽车吊将锥体单元吊装到安装位置，工人在网架上配合将其与相连的网格进行拼装；SB3：吊装第2个锥体单元，第2个锥体单元为1颗上弦球、2根上弦杆和2根腹杆，同样用汽车吊吊装到安装位置，然后其与相连的网格进行拼装；SB4：吊装第3个锥体单元，第3个锥体单元为1颗下弦球、1根下弦杆和2根腹杆，吊装到安装位置其与相连的网格进行拼装；SB5：吊装第4个锥体单元，第4个锥体单元为1颗下弦球、2根下弦杆和1根腹杆，吊装到安装位置其与之相连的网格进行拼装；SB6：吊装第5个锥体单元，第5个锥体单元为1颗下弦球、2根下弦杆和1根腹杆，吊装到安装位置其与之相连的网格进行拼装；SB7：重复上述步骤，继续吊装锥体单元，直到整个结构拼装完成。
[0012]在前述方案的基础上：网架顶升施工工艺中，其机电配合安装方法，包括虹吸雨水管线安装、风管吊装；其中，虹吸雨水管线安装方法包括如下步骤：SC1：把需要连接的两管件放置在钳夹器间，锁紧扣把手；SC2：将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间；SC3：把电焊机的温度稳定在210
º
C，将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止；SC4：将两管按焊接所需要的压力仔细的拼拢，在焊接处完全冷却前，不松开锁扣把手；SC5：要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度，电焊机也必需维持在2100℃
±
50℃的温度下。
[0013]在前述方案的基础上优选的：所述网架顶升施工工艺中，机电综合管线穿插施工，利用BIM模型提前在网架上定位机电专业的支架、管线，确保安装准确无误，待机电综合管线安装完成后，与已拼装完成的网架同步顶升；其中，所述风管吊装方法包括如下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网架顶升施工工艺，其特征在于，所述网架顶升施工工艺在施工前对区域进行划分，区域划分将施工区域按照网架类型和施工环境划分为：Ⅰ区，Ⅰ区网架为规则矩形；Ⅱ区，Ⅱ区网架为不规则矩形；Ⅲ区，除Ⅰ区和Ⅱ区外，均为Ⅲ区；分别对各区进行顶升点布设；所述网架顶升施工工艺采用顶升系统进行顶升，所述顶升系统包括：顶升支架、液压顶升千斤顶、顶升链接杆、液压泵站、PLC控制总台，每台液压泵站控制两台顶升千斤顶，PLC总控制台通过每台千斤顶上的位移传感器控制着该油路电磁阀的开通或关闭，通过泵站上的油压表读取该路的油压，从而换算出该路顶升力值，千斤顶安装在顶升支架的底部对角线交点上，通过顶升帽顶、连接拉杆和销钉将千斤顶和顶升支架连接在一起；所述顶升支架的结构为格构式，总组合高度根据顶升高度确定，标准节与标准节间的连接采用螺栓球连接。2.根据权利要求1所述的一种网架顶升施工工艺，其特征在于，所述顶升系统的顶升作业包括如下步骤：S1：将顶升设备安放在已安装好的网架球节点下方，找出顶点中心位置；S2：安装顶升支架支座和液压顶升器，将顶升器底座固定在顶升支座架上；布置于首层楼板的临时支撑布置在结构砼梁上，不可直接与楼板进行接触；顶升架下部采用H钢组合制作的十字架支座与井字架支座，支座下部加焊钢板，使顶升荷载传递至混凝土梁、柱上；S3：将顶升帽放置千斤顶活塞上方球头上，外部套装顶升架，顶升架上部通过一顶升支承座与网架节点球连接在一起；S4：组装支撑架；S5：根据施工情况，在顶升过程中将上弦球作为顶升点，支架与顶升点球连接后利用钢丝绳将网架下弦球与顶升支架进行连接，形成一个稳定的体系；S6：千斤顶回油卸载，网架顶升力转移到顶升支架上，然后取出钢销，收回活塞，再连接下面支架耳朵，再次顶出；依次循环，将网架顶升至就位高度。3.根据权利要求2所述的一种网架顶升施工工艺，其特征在于，所述S2步骤中，支架座采用两根H钢组合制作的十字架，通过螺栓和法兰盘，将顶升器底座固定在顶升支座架上；在安装过程中，必要时设置转换梁，临时支撑焊接于转换梁上，通过转换梁使承重支撑传力于砼结构梁，转换梁与砼结构梁采用埋件进行固定连接；当临时支撑位于首层楼面层时，据顶升受力的情况，对需设置顶升架位置无柱的位置设置支架座。4.根据权利要求3所述的一种网架顶升施工工艺，其特征在于，所述S4步骤中，组装支撑架的方法为：S41：用钢销将顶升拉杆与支撑架耳朵连接；S42：按动总控或每台泵站上的供油按钮，千斤顶油缸活塞上升，活塞上升高度稍大于一个标准节高度后停止；S43：组装下一节支架杆件，按上述步骤直至组装完成。5.根据权利要求4所述的一种网架顶升施工工艺，其特征在于，所述S5步骤中，顶升架
每6m增加设缆风绳4根/层，一端提前连接至网架下弦球上；另一端连接在顶升架上，用2吨倒链，14mm钢丝绳；顶升至6m第一次增加缆风绳，根据高度依次增加。6.根据权利要求5所述的一种网架顶升施工工艺，其特征在于，所述网架顶升施工工艺中，网架的地面拼装包括如下步骤：SA1：在地面上画出网格线，将第一个下弦网格临时支撑点定位，在临时支撑点上完成第一个网格下弦杆件的组装；SA2：组装下一单元格网架下弦构件；SA3：将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构；SA4：将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆以及一侧的一根上弦杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构；SA5：重复以上施工步骤继续进行其余网格构件的拼装；SA6：继续重复网架构件的拼装，直至整个结构拼装完成。7.根据权利要求6所述的一种网架顶升施工工艺，其特征在于，所述网架顶升施工工艺中，网架高空散拼的步骤具体为：SB1：安装人员根据网架图纸在地面将网架结构的球和杆件拼成一个个锥体，单元按照节点所在层和水平分布位置顺序排列，每个吊装单元包括一个球和3～4根杆件；SB2：吊装第1个锥体单元，第1个锥体单元为1颗上弦球、1根上弦杆和2根腹杆，用汽车吊将锥体单元吊装到安装位置，工人在网架上配合将其与相连的网格进行拼装；SB3：吊装第2个锥体单元，第2个锥体单元为1颗上弦球、2根上弦杆和2根腹杆，同样用汽车吊吊装到...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞可磊，代会浮，张威，韩建成，高文光，张兰芳，王洋，郑成立，杨新禄，马海川，
申请(专利权)人：北京城建六建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：