一种高精度电缸制造技术

本发明专利技术涉及一种高精度电缸，包括外壳、动力件、驱动件以及推杆；所述动力件位于外壳的外面与外壳的端部连接，所述外壳内的驱动件通过连接件与动力件的旋转轴连接，所述驱动件通过螺母座与推杆螺纹连接，所述驱动件靠近动力件的一侧通过轴承座与外壳活动连接，所述螺母座与推杆固定连接，所述推杆通过导向件与外壳的内壁活动连接，所述推杆远离动力件的上设置有衬套，所述推杆与外壳分离。本发明专利技术提供一种高精度电缸，实现减少电缸上推杆的晃动幅度的效果，提高了电缸的精度。提高了电缸的精度。提高了电缸的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电缸


[0001]本专利技术涉及电缸领域，具体涉及一种高精度电缸。

技术介绍

[0002]电缸是一种常用的高精密标准件，电缸的结构通常为：在直线模组的螺母座上方安装一个圆柱形推杆。
[0003]由于电缸上推杆的一个端部与模组部分的螺母座固定连接，其他部分是悬空的，当电缸的推杆伸出时推杆容易发生晃动，降低了电缸的精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：提供一种高精度电缸，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：
[0006]一种高精度电缸，包括外壳、动力件、驱动件以及推杆；所述动力件位于外壳的外面与外壳的端部连接，所述外壳内的驱动件通过连接件与动力件的旋转轴连接，所述驱动件通过螺母座与推杆螺纹连接，所述驱动件靠近动力件的一侧通过轴承座与外壳活动连接，所述螺母座与推杆固定连接，所述推杆通过导向件与外壳的内壁活动连接，所述推杆远离动力件的上设置有衬套，所述推杆与外壳分离。
[0007]进一步的，所述驱动件远离动力件的一端设置有驱动部，所述驱动部与推杆端部的螺母座螺纹连接。
[0008]进一步的，所述推杆外侧设置有外环，所述外环具体呈环状，所述外环通过导向件与外壳的内壁活动连接。
[0009]进一步的，所述外环的数量不少于一个，所述外环上设置有凹槽，所述导向件具体呈长方体，所述推杆的圆杆部分与导向件分离。
[0010]进一步的，所述外环通过凹槽与导向件滑动连接。
[0011]进一步的，所述推杆的端部通过衬套与外壳端部的圆孔活动连接，所述衬套与外壳固定连接，所述衬套的直径尺寸大于推杆圆杆部分的直径尺寸。
[0012]进一步的，所述动力件为马达，所述连接件为联轴器，所述连接件与外壳分离，所述连接件位于动力件和轴承座之间。
[0013]进一步的，所述动力件具体为伺服电机，所述连接件具体为膜片式联轴器，所述连接件位于外壳内。
[0014]本专利技术的有益效果为：提供一种高精度电缸，通过外壳、动力件、驱动件以及推杆相互配合使用，通过在推杆与外壳之间设置有导向件，并在推杆端部设置有衬套与外壳端部接触，实现减少电缸上推杆的晃动幅度的效果，提高了电缸的精度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种高精度电缸的整体结构轴测图。
[0016]图2为本专利技术一种高精度电缸的部分结构轴测图。
[0017]图3为本专利技术一种高精度电缸的另一部分结构轴测图.
[0018]图4为本专利技术一种高精度电缸的再一部分结构轴测图。
[0019]图中：1、外壳；2、动力件；3、连接件；4、驱动件；41、驱动部；5、轴承座；6、衬套；7、导向件；8、推杆；9、外环；10、凹槽；11、螺母座。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]参考图1至图4，一种高精度电缸，包括外壳1、动力件2、驱动件4以及推杆8；所述动力件2位于外壳1的外面与外壳1的端部连接，所述外壳1内的驱动件4通过连接件3与动力件2的旋转轴连接，用于提供驱动件4旋转的动力，所述驱动件4通过螺母座11与推杆8螺纹连接，用于驱动推杆8运动，所述驱动件4靠近动力件2的一侧通过轴承座5与外壳1活动连接，所述螺母座11与推杆8固定连接，所述推杆8通过导向件7与外壳1的内壁活动连接，用于确保推杆8可以做直线运动，所述推杆8远离动力件2的上设置有衬套6，用于对推杆8起到导向作用，所述推杆8与外壳1分离，所述动力件2与外部控制系统电性连接。
[0022]所述驱动件4远离动力件2的一端设置有驱动部41，所述驱动部41上设置有螺纹用于与螺母座螺纹连接，所述驱动部41与推杆8端部的螺母座11螺纹连接，所述驱动件4具体为丝杆。
[0023]所述推杆8外侧设置有外环9，所述外环9具体呈环状，所述外环9通过导向件7与外壳1的内壁活动连接，用于确保推杆8在驱动件4的作用下做直线运动。
[0024]所述外环9的数量不少于一个，所述外环9上设置有凹槽10，所述导向件7具体呈长方体，所述推杆8的圆杆部分与导向件7分离，用于避免产生干涉。
[0025]所述外环9通过凹槽10与导向件7滑动连接。
[0026]所述推杆8的端部通过衬套6与外壳1端部的圆孔活动连接，所述衬套6与外壳1固定连接，用于对推杆8的圆杆部分进行导向，所述衬套6的直径尺寸大于推杆8圆杆部分的直径尺寸。
[0027]所述动力件2为马达，所述连接件3为联轴器，所述连接件3与外壳1分离，所述连接件3位于动力件2和轴承座5之间。
[0028]所述动力件2具体为伺服电机，所述连接件3具体为膜片式联轴器，用于提高电缸的精度，所述连接件3位于外壳1内，用于避免灰尘污染连接件3。
[0029]本专利技术的工作原理为：当开始使用电缸时：在外部控制系统的控制下动力件2工作通过连接件3带动驱动件4旋转，进而驱动件4的驱动部41在螺母座11内旋转，在此过程中螺母座11驱动推杆8在导向件7上滑动远离动力件2，在此过程中推杆8的圆杆部通过衬套6，由于衬套6和导向件7的作用大大减少了推杆8的晃动幅度，从而调高了电缸的精度，保持上述工序直到工作结束。
[0030]上述实施例用于对本专利技术作进一步的说明，但并不将本专利技术局限于这些具体实施方式。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本
专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度电缸，其特征在于：包括外壳(1)、动力件(2)、驱动件(4)以及推杆(8)；所述动力件(2)位于外壳(1)的外面与外壳(1)的端部连接，所述外壳(1)内的驱动件(4)通过连接件(3)与动力件(2)的旋转轴连接，所述驱动件(4)通过螺母座(11)与推杆(8)螺纹连接，所述驱动件(4)靠近动力件(2)的一侧通过轴承座(5)与外壳(1)活动连接，所述螺母座(11)与推杆(8)固定连接，所述推杆(8)通过导向件(7)与外壳(1)的内壁活动连接，所述推杆(8)远离动力件(2)的上设置有衬套(6)，所述推杆(8)与外壳(1)分离。2.根据权利要求1所述的一种高精度电缸，其特征在于：所述驱动件(4)远离动力件(2)的一端设置有驱动部(41)，所述驱动部(41)与推杆(8)端部的螺母座(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度电缸，其特征在于：所述推杆(8)外侧设置有外环(9)，所述外环(9)具体呈环状，所述外环(9)通过导向件(7)与外壳(1)的内壁活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，王昆，
申请(专利权)人：昆山欣合通精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：