本发明专利技术公开了一种可调性金属线应力定量消除装置及方法,包括沿铝包钢线长度方向依次设置的固定前座、应力调节机构和固定后座;固定前座,其上水平间隔设置有多个铝包钢线穿入孔;应力调节机构,其包括第一调节组件、定量调节组件和第二调节组件,所述第一调节组件、定量调节组件和第二调节组件由铝包钢线的长度方向依次间隔设置;所述第一调节组上对应钢丝穿入孔设置有数量相同的第一滑轮,所述第二调节组上对应钢丝穿入孔设置有数量相同的第二滑轮。本发明专利技术能有效减少铝包钢线的残余应力,且能针对不同规格的铝包钢线同步处理。且能针对不同规格的铝包钢线同步处理。且能针对不同规格的铝包钢线同步处理。
【技术实现步骤摘要】
一种可调性金属线应力定量消除装置及方法
[0001]本专利技术涉及金属线辅助生产装置。更具体地说,本专利技术涉及一种可调性金属线应力定量消除装置。
技术介绍
[0002]铝包钢线加工行业中在实现强度性能大幅度提升同时,其内部应力也同步提升,塑性性能降低,在部分市场应用中需要消除金属内部应力而保证强度不变,旨在获得更多的韧性。目前行业内是在金属拉拔变形后对整体的冷处理,目的是缓解金属线内部不均匀的应力,防止使用过程中的意外断线,但冷处理装置是“双刃剑”,在大幅度消除内应力的同时,强度也大幅度损失,致使性能指标无法保证。能否设计出一种工装可以实现对金属线内应力的小幅度微调,缓解内应力而避免强度大幅度流失,使产品加工处理过程的数据可控。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种可调性金属线应力定量消除装置及方法,能有效减少铝包钢线的残余应力,且能针对不同规格的铝包钢线同步处理。
[0004]本专利技术解决此技术问题所采用的技术方案是:一种可调性金属线应力定量消除装置,包括沿铝包钢线长度方向依次设置的固定前座、应力调节机构和固定后座;
[0005]固定前座,其上水平间隔设置有多个铝包钢线穿入孔;
[0006]应力调节机构,其包括第一调节组件、定量调节组件和第二调节组件,所述第一调节组件、定量调节组件和第二调节组件由铝包钢线的长度方向依次间隔设置;所述第一调节组上对应钢丝穿入孔设置有数量相同的第一滑轮,所述第二调节组上对应钢丝穿入孔设置有数量相同的第二滑轮,所述定量调节组件上对应钢丝穿入孔设置有数量相同的第三滑轮,所述第三滑轮可调节高度,且第三滑轮低于铝包钢线穿入孔,第一滑轮和第二滑轮等高且高于铝包钢线穿入孔;
[0007]固定后座,其上水平间隔设置有多个铝包钢线穿出孔,铝包钢线穿出孔与铝包钢线穿入孔一一对应同轴设置。
[0008]优选的是,固定前座、应力调节机构和固定后座依次安装于底座上。
[0009]优选的是,定量调节组件包括:驱动机构,主齿轮、转盘、传动杆、扇形齿轮、竖直齿条、上限位套和下限位套;
[0010]主齿轮的数量与所述铝包钢线穿入孔数量相同,若干主齿轮沿铝包钢线排列方向设置且相互啮合,所述主齿轮低于铝包钢线的最低点设置;转盘通过连接轴与主齿轮同轴连接传动,所述传动杆的一端与转盘铰接,传动杆的另一端与扇形齿轮的端头铰接,所述扇形齿轮与竖直齿条啮合,竖直齿条的上端为圆柱形结构穿过上限位套,竖直齿条的下端为圆柱形结构穿过下限位套,所述扇形齿轮的摆动带动竖直齿条在上限位套和下限位套中上下移动,所述竖直齿条的上端连接有第三滑轮,其中一个主齿轮通过驱动机构驱动其转动。
[0011]优选的是,所述转盘包括圆形外框、若干连接杆和内轴,所述内轴与连接轴同轴连
接,所述连接杆沿内轴外周等间距设置且两端分别与内轴以及圆形外框设置,所述连接杆上设置有安装铰接件。
[0012]优选的是,转盘、传动杆、扇形齿轮、竖直齿条、下限位套均设置于箱体内;上限位套和下限位套均与箱体固定;扇形齿轮的中部通过扇形齿轮轴与箱体固定。
[0013]优选的是,所述第一调节组件包括第一底座和第一滑轮,若干第一滑轮转动固定于第一底座上;
[0014]第二调节组件包括第二底座和第二滑轮,若干第二滑轮转动固定于第二底座上。
[0015]优选的是,多个铝包钢线穿入孔和多个铝包钢线穿出孔一一对应同轴设置。
[0016]本专利技术还提供了一种利用所述的可调性金属线应力定量消除装置的调节方法,包括:
[0017]步骤一、根据不同铝包钢线的应力消除量,调节对应传动杆位于转动盘的位置,从而调节对应的第三滑轮的高度;
[0018]步骤二、将铝包钢线依次穿过铝包钢线穿入孔,绕过对应的第一滑轮、第三滑轮和第二滑轮,之后穿出铝包钢线穿出孔在牵引力作用下前行,消除铝包钢线的残余应力。
[0019]本专利技术至少包括以下有益效果:本装置能有效减少铝包钢线的残余应力,且能针对不同规格的铝包钢线同步处理;本调解方法可针对不同规格的铝包钢线同步进行应力的定量消除,调节传动杆在转动盘的位置从而调节第三滑轮的高矮,第三滑轮位置越低,钢丝绳的应力消除量越多。
[0020]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本专利技术可调性金属线应力定量消除装置示意图;
[0022]图2是本专利技术定量调节组件的结构示意图。
[0023]附图标记说明:1铝包钢线,2固定前座,3固定后座,4铝包钢线穿入孔,5铝包钢线穿出孔,6第一滑轮,7第一底座,8第二底座,9第二滑轮,10第三滑轮,11箱体,12扇形齿轮轴,13圆形外框,14连接杆,15内轴,16安装铰接件,17主齿轮,18转盘,19传动杆,20扇形齿轮,21竖直齿条,22上限位套,23下限位套,24连接轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本专利技术。在结合附图对本专利技术进行说明前,需要特别指出的是:本专利技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征,在不冲突的情况下,这些技术方案和技术特征可以相互组合。
[0025]此外,下述说明中涉及到的本专利技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。因此,基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本专利技术保护的范围。
[0026]以下结合附图及实施对本专利技术作进一步的详细说明,其具体实施过程如下:
[0027]如图1~2所示,本专利技术提供一种可调性金属线应力定量消除装置,包括沿铝包钢
线1长度方向依次设置的固定前座2、应力调节机构和固定后座3;
[0028]固定前座2,其上水平间隔设置有多个铝包钢线穿入孔4;
[0029]应力调节机构,其包括第一调节组件、定量调节组件和第二调节组件,所述第一调节组件、定量调节组件和第二调节组件由铝包钢线1的长度方向依次间隔设置;所述第一调节组上对应钢丝穿入孔设置有数量相同的第一滑轮6,所述第二调节组上对应钢丝穿入孔设置有数量相同的第二滑轮9,所述定量调节组件上对应钢丝穿入孔设置有数量相同的第三滑轮10,所述第三滑轮10可调节高度,且第三滑轮10低于铝包钢线穿入孔4,第一滑轮6和第二滑轮9等高且高于铝包钢线穿入孔4;
[0030]固定后座3,其上水平间隔设置有多个铝包钢线穿出孔5,铝包钢线穿出孔5与铝包钢线穿入孔4一一对应同轴设置。
[0031]本技术方案还可以包括以下技术细节,以更好地实现技术效果:固定前座2、应力调节机构和固定后座3依次安装于底座上。
[0032]本技术方案还可以包括以下技术细节,以更好地实现技术效果:定量调节组件包括:驱动机构,主齿轮17、转盘18、传动杆19、扇形齿轮20、竖直齿条2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调性金属线应力定量消除装置,其特征在于,包括沿铝包钢线长度方向依次设置的固定前座、应力调节机构和固定后座;固定前座,其上水平间隔设置有多个铝包钢线穿入孔;应力调节机构,其包括第一调节组件、定量调节组件和第二调节组件,所述第一调节组件、定量调节组件和第二调节组件由铝包钢线的长度方向依次间隔设置;所述第一调节组上对应钢丝穿入孔设置有数量相同的第一滑轮,所述第二调节组上对应钢丝穿入孔设置有数量相同的第二滑轮,所述定量调节组件上对应钢丝穿入孔设置有数量相同的第三滑轮,所述第三滑轮可调节高度,且第三滑轮低于铝包钢线穿入孔,第一滑轮和第二滑轮等高且高于铝包钢线穿入孔;固定后座,其上水平间隔设置有多个铝包钢线穿出孔,铝包钢线穿出孔与铝包钢线穿入孔一一对应同轴设置。2.如权利要求1所述的可调性金属线应力定量消除装置,其特征在于,固定前座、应力调节机构和固定后座依次安装于底座上。3.如权利要求1所述的可调性金属线应力定量消除装置,其特征在于,定量调节组件包括:驱动机构,主齿轮、转盘、传动杆、扇形齿轮、竖直齿条、上限位套和下限位套;主齿轮的数量与所述铝包钢线穿入孔数量相同,若干主齿轮沿铝包钢线排列方向设置且相互啮合,所述主齿轮低于铝包钢线的最低点设置;转盘通过连接轴与主齿轮同轴连接传动,所述传动杆的一端与转盘铰接,传动杆的另一端与扇形齿轮的端头铰接,所述扇形齿轮与竖直齿条啮合,竖直齿条的上端为圆柱形结构穿过上限位套,竖直齿条的下端为圆柱形结...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨民新,高忠亮,彭龙,陈胜斌,
申请(专利权)人:航天电工集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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