一种防止电解液流失的锂电池负压化成系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防止电解液流失的锂电池负压化成系统，该系统包含负压杯，气压组件和吸嘴管路，气压组件包含正压管路和负压管路，吸嘴管路与负压杯之间设有控制阀，通过增设于负压杯内的滤网可实现对随气体被抽出的大部分电解液进行截流，正压管路与控制阀可协同配合，利用正压管路可将至少残留于滤网和负压杯内壁上的电解液和截流于负压杯内的电解液回送至电芯，从而实现电解液的回流，采用本申请该化成系统，降低了电解液在管道内的残留量及从电芯中的溢出量，解决了因电解液结晶导致管道堵塞以及电解液损失或流失等问题，减少了对电芯性能的影响，提升了管道使用寿命。提升了管道使用寿命。提升了管道使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防止电解液流失的锂电池负压化成系统


[0001]本专利技术属于锂离子电池制造
，尤其涉及一种防止电解液流失的锂电池负压化成系统。

技术介绍

[0002]负压化成工序被用于激活正负极片活性材料的活性。在负压化成过程中负极表面会生成SEI膜同时产生气体，为了避免气泡对电芯性能的影响，现有通常采用负压化成机构来实现化成过程中的快速排气，由于负压化成机构采用的是高压负压排气，如此将使得电芯内的气体夹带着电解液随高压负压被抽出并进入负压化成机构中，该被抽出的电解液一部分经气液分离后流入残液杯被排出外，其余电解液将会残留在负压杯1、吸嘴管道等位置，长时间电解液会结晶导致管道堵塞最终影响对后续电芯的抽气能力，进而易造成电芯性能异常。
[0003]基于上述分析可知，目前负压化成机构虽然可以满足电芯实际生产需要，但是由于电芯在化成中产生的气体微小且电芯内部空间较小，气体需要高负压才能抽出，从而导致部分电解液随气体被抽出，如此不仅造成电池内电解液流失量过多，且残留在管道等位置的电解液还会形成结晶影响管道的正常使用。
[0004]可见，设计一种能够防止电解液流失的锂电池负压化成系统是本申请亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种防止电解液流失的锂电池负压化成系统，该负压化成系统能够对随气体被抽出的电解液进行截流并将其回输至电芯内，降低了电解液在管道内的残留量及从电芯中的溢出量，解决了因电解液结晶导致管道堵塞以及电解液损失或流失等问题，减少了对电芯性能的影响，提升了管道使用寿命。
[0006]本专利技术提供了一种防止电解液流失的锂电池负压化成系统，包括：
[0007]负压杯，所述负压杯的顶部可拆卸的设有与其对接的顶盖，底部设有管状的对接头，该负压杯内腔中设有至少一组滤网，该滤网用于将从电芯中负压吸出的电解液截流并存储于负压杯内；
[0008]气压组件，所述气压组件设置于负压杯的顶部并与负压杯连通，该气压组件包含正压管路和负压管路，所述正压管路端连接正压源，所述负压管路端连接负压源，所述正压管路能够将至少残留于滤网和负压杯内壁上的电解液和截流于负压杯内的电解液回送至电芯，所述负压管路用于吸取电芯内的气体；
[0009]吸嘴管路，所述吸嘴管路设置于负压杯的底部，在该吸嘴管路上或该吸嘴管路与负压杯底部对接头的连接处设有控制阀，该控制阀的闭合可控制负压杯与吸嘴管路间的通断。
[0010]作为本申请的优选方案：所述正压管路和负压管路并联后通过一主管路与所述负
压杯的顶盖连通，或，所述正压管路和负压管路并联且分别与所述负压杯的顶盖连通。
[0011]作为本申请的优选方案：所述负压杯内腔中设有两组滤网，该两组滤网在负压杯中轴线方向具有间隙，同时，该两组滤网中位于上层滤网上的上下左右方向的相邻四个网孔的垂直正投影间的连接交点与位于下层滤网上的各网孔的垂直正投影重合。
[0012]作为本申请的优选方案：两组所述滤网间的间隙为0.5
‑
1.5mm。
[0013]作为本申请的优选方案：所述吸嘴管路与负压杯底部对接头之间还设有调压阀，利用该调压阀可调节对应吸嘴管路提供给电芯的气压。
[0014]作为本申请的优选方案：所述滤网的结构与所述负压杯的截面结构对应，该滤网设置于所述负压杯内腔中靠近底部的位置。
[0015]作为本申请的优选方案：所述负压杯的内壁上设有限位台，该限位台的高度为0.3
‑
0.5mm，通过该限位台将所述滤网设置于负压杯腔体内。
[0016]作为本申请的优选方案：所述滤网上相邻两行网孔间并列或交错设置；所述网孔为圆形或椭圆形。
[0017]作为本申请的优选方案：所述网孔的孔径为0.2
‑
0.5mm
[0018]本申请该防止电解液流失的锂电池负压化成系统的优势在于：该负压化成系统能够通过增设于负压杯内的滤网实现对随气体被抽出的大部分电解液进行截流，截流后的电解液存储于负压杯内，解决了现有抽出的大部分电解液被气液分离后直接外排导致电解液浪费的现象，同时，该系统中的正压管路与控制阀可协同配合，先利用高压正压将存储于负压杯内的大部分电解液、残留于滤网、负压杯侧壁和吸嘴管路内的少量电解液吹送至控制阀的进口端，减少电解液在负压杯和吸嘴管路中的残留量，待泄压后打开控制阀，再往负压杯中吹微正压，利用该微正压将控制阀进口端的电解液吹入电芯内部，从而实现电解液的回流，解决了现有负压化成工艺中电芯内部电解液流失过多的现象，也解决了现有电解液结晶导致管道堵塞的问题。
[0019]可见，本申请该负压化成系统能够对随气体被抽出的电解液进行截流并将截流的电解液和残留于滤网、负压杯侧壁和吸嘴管路内的少量电解液吹送至控制阀的进口端，减少了电解液的外排量，也减少了电解液在负压杯、滤网和吸嘴管路中的残留量，同时，将位于控制阀进口端的电解液回输至电芯内，降低电解液从电芯中的溢出量，保证了电芯的性能，解决了因电解液结晶导致管道堵塞以及电解液损失等问题，减少了对电芯性能的影响，提升了管道使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例提供的一种防止电解液流失的锂电池负压化成系统结构示意图。
[0021]图2为本专利技术实施例提供的另一种防止电解液流失的锂电池负压化成系统结构示意图。
[0022]图3为本专利技术实施例提供的负压杯1的主视结构示意图。
[0023]图4为本专利技术实施例提供的图3沿A
‑
A方向的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术实施例提供的滤网7的主视结构示意图。
[0025]图6为本专利技术实施例提供的图5中A处的一种局部放大示意图。
[0026]图7为本专利技术实施例提供的图5中A处的另一种局部放大示意图。
[0027]附图标记
[0028]负压杯1，顶盖11，对接头12，正压管路2，正压源21，负压管路3，负压源31，过滤器32，吸嘴管路4，控制阀5，调压阀6，滤网7，网孔71。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式并对照附图对本专利技术作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本专利技术的范围和及其应用。
[0030]本实施例提供了一种防止电解液流失的锂电池负压化成系统，该系统包含负压杯1，气压组件和吸嘴管路4，其中，负压杯1的顶部可拆卸的设有与其对接的顶盖11，底部为锥状结构，在锥顶端设有管状的对接头12，该负压杯1内腔中设有至少一组滤网7，如图4所示，该滤网7与负压杯1中轴线方向相对垂直设置，也可存在夹角，也即滤网7倾斜设置于负压杯1的内腔中，该滤网7用于将从电芯中负压吸出的电解液截流于负压杯1内，可以理解的是，滤网7上设有多组网孔71，该网孔71的数量可根据具体实际需要选择，本实施例中，滤网7上相邻两行网孔71间并列或交错设置，且网孔71可为圆形或椭圆形，为了实现更高效的过滤，可选择将相邻两行网孔71间交错设置，同时，选择网孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止电解液流失的锂电池负压化成系统，其特征在于，包含：负压杯(1)，所述负压杯(1)的顶部可拆卸的设有与其对接的顶盖(11)，底部设有管状的对接头(12)，该负压杯(1)内腔中设有至少一组滤网(7)，该滤网(7)用于将从电芯中负压吸出的电解液截流于负压杯(1)内；气压组件，所述气压组件设置于负压杯(1)的顶部并与负压杯(1)连通，该气压组件包含正压管路(2)和负压管路(3)，所述正压管路(2)端连接正压源(21)，所述负压管路(3)端连接负压源(31)，所述正压管路(2)能够将至少残留于滤网(7)和负压杯(1)内壁上的电解液和截流于负压杯(1)内的电解液回送至电芯，所述负压管路(3)用于吸取电芯内的气体；吸嘴管路(4)，所述吸嘴管路(4)设置于负压杯(1)的底部，在该吸嘴管路(4)上或该吸嘴管路(4)与负压杯(1)底部对接头(12)的连接处设有控制阀(5)，该控制阀(5)的启闭可控制负压杯(1)与吸嘴管路(4)间的通断。2.如权利要求1所述的防止电解液流失的锂电池负压化成系统，其特征在于：所述正压管路(2)和负压管路(3)并联后通过一主管路与所述负压杯(1)的顶盖(11)连通，或，所述正压管路(2)和负压管路(3)并联且分别与所述负压杯(1)的顶盖(11)连通。3.如权利要求1所述的防止电解液流失的锂电池负压化成系统，其特征在于：所述负压杯(1)内腔中设有两组滤网(7)，该两组滤网(7)在负压杯(1)中轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙远旭，柳春雷，
申请(专利权)人：捷威动力工业嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：