一种颜料混合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种颜料混合设备，包括底座；所述底座的一端固定连接有安装板；所述安装板的中间开设有安装槽；所述安装槽的内部固定连接有电动推杆；所述电动推杆的移动轴上固定连接有移动板；所述移动板的上表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上固定连接有连接管；所述连接管与搅拌组件插接；所述搅拌组件转动连接在混合罐的内部；所述混合罐转动连接在移动架上；推动移动架，将混合罐移动至驱动电机处，并通过移动板将驱动电机与混合罐中的搅拌组件连接，启动驱动电机对混合罐中的颜料进行搅拌混合，通过移动架使得多个混合罐可以同时使用一台驱动电机进行搅拌，避免每次混合新颜料时，都要对上一次的混合罐进行清洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料混合设备


[0001]本专利技术涉及混合
，具体是一种颜料混合设备。

技术介绍

[0002]颜料混合指两种或者两种以上颜色不同的颜料混合产生新的颜色，在对多种颜料进行混合时，需要用到颜料混合的设备，颜料混合设备能够将不同比例以及不同颜色的颜料进行均匀快速的混合，并得到新的所需的颜色的颜料。
[0003]颜料混合设备包括驱动组件、搅拌组件和混合罐，通常驱动组件与搅拌组件固定连接，搅拌组件位于混合罐的内部，操作人员将颜料倒入混合罐中，启动驱动组件，通过驱动组件带动搅拌组件对混合罐中的颜料进行搅拌混合，得到所需颜料。
[0004]一般的颜料混合设备混合罐和驱动组件为一体式，这使得颜料混合后，对颜料倾倒非常不便，而且，当下一次所需颜料与上一次不同时需要对混合罐进行清洗后才能进行颜料混合，不仅浪费了时间同时也浪费了混合罐中原有的混合颜料。
[0005]因此，针对上述问题提出一种颜料混合设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决一体式的混合设备中混合罐不方便倾倒和当下一次所需颜料与上一次不同时需要对混合罐进行清洗后才能进行颜料混合，不仅浪费了时间同时也浪费了混合罐中原有的混合颜料的问题，本专利技术提出的一种颜料混合设备。
[0007]一种颜料混合设备，包括底座；所述底座的一端固定连接有安装板；所述安装板的中间开设有安装槽；所述安装槽的内部固定连接有电动推杆；所述电动推杆的移动轴上固定连接有移动板；所述移动板的上表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上固定连接有连接管；所述连接管与搅拌组件插接；所述搅拌组件转动连接在混合罐的内部；所述混合罐的底部设置成锥形结构；所述混合罐转动连接在移动架上；
[0008]优选的，所述安装板上开设有直槽；所述直槽设置两个；两个所述直槽对称设置在安装槽的两侧；所述移动板靠近安装板的一端固定连接有梯形滑块；所述梯形滑块设置两个；所述梯形滑块的另一端穿过直槽，并固定连接有限位板；所述移动板位于两个梯形滑块之间固定连接有驱动板；所述驱动板与电动推杆的伸缩轴固定连接；所述梯形滑块在直槽内接触滑动，且限位板与安装板贴合接触；
[0009]优选的，所述移动板上开设有滑孔；所述滑孔设置四个；四个所述滑孔对称设置在驱动电机的周侧；所述滑孔内滑动连接有导向杆；所述导向杆的顶端固定连接有凸台；所述导向杆的底端固定连接有密封盖；所述密封盖与移动板之间固定连接有弹簧；所述弹簧套设在导向杆上；所述弹簧用于压紧密封盖和混合罐；
[0010]优选的，所述密封盖的中间位置开设有便于连接管移动的通孔；所述密封盖与连接管的最低处平齐；
[0011]优选的，所述搅拌组件包括转轴；所述转轴转动连接在支撑板上；所述支撑板的两
端固定在混合罐的内壁上；所述支撑板设置两个；两个所述支撑板上下设置；所述转轴从上至下设置有若干个搅拌叶；所述转轴的顶端固定连接有连接块；所述连接块设置呈多边形结构；所述连接块与连接管插接；
[0012]优选的，所述混合罐的两侧通过连接轴转动连接在移动架上；其中一个所述连接轴上固定连接有涡轮；所述涡轮啮合连接有涡杆；所述涡杆通过固定板转动连接在移动架上；所述涡杆的一端固定连接有转动盘；
[0013]优选的，所述移动架的底部设置成匚形，且与底座插接；所述移动架的高度与底座的高度平齐；
[0014]优选的，所述移动架的底部固定连接有滚轮；所述移动架靠近转动盘的一端的顶部固定连接有把手；所述把手便于操作人员推动移动架；所述滚轮使得移动架移动灵活；
[0015]优选的，所述底座的底部固定连接有支撑座；所述支撑座设置四个；四个所述支撑座对称设置在底座的下表面；所述支撑座的高度与滚轮的高度相同；所述支撑座用于底座与移动架的底部平齐。
[0016]本专利技术的有益之处在于：
[0017]1.本专利技术通过将混合罐设置成可移动式，当需要进行颜料混合时，通过推动移动架，将混合罐移动至驱动电机处，并通过移动板将驱动电机与混合罐中的搅拌组件连接，此时，启动驱动电机即可对混合罐中的颜料进行搅拌混合，通过移动架使得多个混合罐可以同时使用一台驱动电机进行搅拌，避免每次混合新颜料时，都要对上一次的混合罐进行清洗，节省时间，节省颜料。
[0018]2.本专利技术通过设置涡轮和涡杆，通过蜗轮蜗杆的传动比实现更小的力驱动更大的重量，使得操作人员对混合罐翻转倾倒颜料时更方便快捷，仅需要转动与涡杆固定连接的转动盘，即可实现对混合罐的翻转。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本专利技术一种实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种实施例的整体爆炸图；
[0022]图3为本专利技术一种实施例的底板、安装板和移动板的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种实施例的底板、安装板和移动板的爆炸图；
[0024]图5为本专利技术一种实施例的混合罐和移动架的剖视图；
[0025]图6为图5中A处的放大图。
[0026]图中：1、底座；11、安装板；12、安装槽；13、电动推杆；14、直槽；2、移动板；21、驱动电机；22、连接管；23、梯形滑块；24、限位板；25、驱动板；3、搅拌组件；31、转轴；32、支撑板；33、搅拌叶；34、连接块；4、混合罐；41、连接轴；42、涡轮；43、涡杆；44、固定板；45、转动盘；5、移动架；51、滚轮；52、把手；6、滑孔；61、导向杆；62、凸台；63、密封盖；631、通孔；64、弹簧；7、支撑座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6所示，一种颜料混合设备，包括底座1；所述底座1的一端固定连接有安装板11；所述安装板11的中间开设有安装槽12；所述安装槽12的内部固定连接有电动推杆13；所述电动推杆13的移动轴上固定连接有移动板2；所述移动板2的上表面固定连接有驱动电机21；所述驱动电机21的输出轴上固定连接有连接管22；所述连接管22与搅拌组件3插接；所述搅拌组件3转动连接在混合罐4的内部；所述混合罐4的底部设置成锥形结构；所述混合罐4转动连接在移动架5上；
[0029]工作时，由于在实际工作中，需要根据要求混合出颜色不同的颜料，这就需要两种或者两种以上不同颜色的基础颜料按照不同的比例进行混合，得到所需要的颜料，由于一体式的颜料混合设备每次进行混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料混合设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的一端固定连接有安装板(11)；所述安装板(11)的中间开设有安装槽(12)；所述安装槽(12)的内部固定连接有电动推杆(13)；所述电动推杆(13)的移动轴上固定连接有移动板(2)；所述移动板(2)的上表面固定连接有驱动电机(21)；所述驱动电机(21)的输出轴上固定连接有连接管(22)；所述连接管(22)与搅拌组件(3)插接；所述搅拌组件(3)转动连接在混合罐(4)的内部；所述混合罐(4)的底部设置成锥形结构；所述混合罐(4)转动连接在移动架(5)上。2.根据权利要求1所述的一种颜料混合设备，其特征在于：所述安装板(11)上开设有直槽(14)；所述直槽(14)设置两个；两个所述直槽(14)对称设置在安装槽(12)的两侧；所述移动板(2)靠近安装板(11)的一端固定连接有梯形滑块(23)；所述梯形滑块(23)设置两个；所述梯形滑块(23)的另一端穿过直槽(14)，并固定连接有限位板(24)。3.根据权利要求2所述的一种颜料混合设备，其特征在于：所述移动板(2)位于两个梯形滑块(23)之间固定连接有驱动板(25)；所述驱动板(25)与电动推杆(13)的伸缩轴固定连接；所述梯形滑块(23)在直槽(14)内接触滑动，且限位板(24)与安装板(11)贴合接触。4.根据权利要求3所述的一种颜料混合设备，其特征在于：所述移动板(2)上开设有滑孔(6)；所述滑孔(6)设置四个；四个所述滑孔(6)对称设置在驱动电机(21)的周侧；所述滑孔(6)内滑动连接有导向杆(61)；所述导向杆(61)的顶端固定连接有凸台(62)；所述导向杆(61)的底端固定连接有密封盖(63)；所述密封盖(63)与移动板(2)之间固定连接有弹簧(64)；所述弹簧(64)套设在导向杆(61)上；所述弹簧(64)用于压紧密封盖(63)和混合罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炫逸，闫保珍，
申请(专利权)人：津市市大新颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：