本发明专利技术公开了一种用于阀门生产的板材激光切割机自动上料机构，应用在阀门生产技术领域，本发明专利技术通过设置上料组件，通过输送部和调整部的配合使用下，在对原料进行自动上料同时，又可在调整部的作用下，对原料的输送位置进行调整，因此可以使原料处于切割位置，达到精准控制原料切割位置的效果，而通过设置引导组件，其与上料组件的配合使用下，可以将原料引导移动至激光切割机主体的基准点，从而可以保证了切割工作的顺利进行。保证了切割工作的顺利进行。保证了切割工作的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门生产的板材激光切割机自动上料机构
[0001]本专利技术属于阀门生产
，特别涉及一种用于阀门生产的板材激光切割机自动上料机构。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，受限于熊胆粉生产流程，其在进行加工的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为其在生产过程中需使用激光切割机对其生产所需的原料进行切割处理，但常规待激光切割的阀门生产原料主要经过人工或是行车吊运至切割台上，人工搬运费时费力，劳动强度也高；而行车吊运在搬运过程中会出现位置偏差较大的情况，对后续激光切割的工作造成一定的影响；同时考虑到生产环境场地限制的因素，大型自动上料机构并不通用在较小的生产环境中。
[0003]结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有装置在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，可以自动上料的同时，又可精准控制原料放置位置的用于阀门生产的板材激光切割机自动上料机构。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有的一种用于阀门生产的板材激光切割机自动上料机构，其优点是通过设置上料组件，通过输送部和调整部的配合使用下，在对原料进行自动上料同时，又可在调整部的作用下，对原料的输送位置进行调整，因此可以使原料处于切割位置，达到精准控制原料切割位置的效果，而通过设置引导组件，其与上料组件的配合使用下，可以将原料引导移动至激光切割机主体的基准点，从而可以保证了切割工作的顺利进行。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于阀门生产的板材激光切割机自动上料机构，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的前侧栓接有上料架，所述上料架的内部设置有上料组件，所述激光切割机主体内部的前侧设置有引导组件，所述引导组件与上料组件配合使用；
[0006]所述上料组件包括输送部和调整部，所述输送部转动连接在上料架的内部，所述调整部栓接在上料架的内部，所述输送部与调整部呈间隔设置。
[0007]采用上述技术方案，通过设置上料组件，通过输送部和调整部的配合使用下，在对原料进行自动上料同时，又可在调整部的作用下，对原料的输送位置进行调整，因此可以使原料处于切割位置，达到精准控制原料切割位置的效果，而通过设置引导组件，其与上料组件的配合使用下，可以将原料引导移动至激光切割机主体的基准点，从而可以保证了切割工作的顺利进行。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述输送部包括两个支撑架，前侧两个支撑架相对的一侧
之间栓接有升降件，所述升降件靠近后侧支撑架的一侧与后侧支撑架栓接，两个支撑架相对一侧的顶部之间转动连接有转杆，所述转杆的表面套接有输送轮，两个支撑架相对的一侧之间栓接有拉杆。
[0009]采用上述技术方案，通过设置输送部，可通过外接驱动设备驱动转杆转动，使转杆带动输送轮对原料进行自动上料工作，而当需调整原料输送位置的工作时，可通过升降件整体下降支撑架的高度，使其低于调整部的高度，从而使原料与调整部接触并与输送轮分离，因此达到便于调整原料输送位置的效果。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述升降件包括连接板和壳体，所述连接板靠近支撑架的一侧与支撑架栓接，所述连接板与壳体接触，所述壳体的内部转动连接有若干个双向螺杆，两个双向螺杆相对的一侧之间栓接，所述双向螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述连接板的底部栓接有连接块，所述连接块内部的前侧和后侧均转动连接有连杆，所述连杆靠近移动块的一侧与移动块转动连接。
[0011]采用上述技术方案，通过设置升降件，可通过外接驱动设备驱动双向螺杆转动，在移动块与双向螺杆螺纹配合作用下，使两个移动块相反移动，并带动连杆移动，使其分别在移动块和连接块的内部转动，使其从垂直状态调整为倾斜状态，因此使连接板高度降低，从而达到调整原料输送高度的效果。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述转杆的右侧延伸至上料架的右侧，所述转杆的表面套接有传动轮，两个传动轮表面之间缠绕有传动带，相邻两个转杆之间通过传动轮和传动带传动连接。
[0013]采用上述技术方案，通过设置传动轮和传动带，可以使得多个转杆达到同步转动的效果，因此使得原料输送具有高稳定性。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述调整部包括两个安装板，所述安装板栓接在上料架内壁的两侧，两个安装板顶部之间栓接有支板，两个支板相对一侧之间的两侧分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊表面之间缠绕有调整带，两个支板相对的一侧之间转动连接有若干个支撑辊，所述支撑辊的表面与调整带的内壁转动接触。
[0015]采用上述技术方案，通过设置调整部，在原料与调整带接触，通过外接的驱动设备驱动主动转动，使主动辊带动调整带转动，并带动从动辊转动，从而在调整带的转动下，将原料的输送方位进行调整，达到便于控制原料输送方向的效果。
[0016]本专利技术进一步设置为：前侧所述主动辊的前侧栓接有主动轴，所述主动轴的前侧延伸至上料架的前侧，相邻两个主动辊相对的一侧之间栓接有从动轴。
[0017]采用上述技术方案，通过设置主动轴和从动轴，可以使多个主动辊能够同步转动，从而达到使得多个调整部同步工作的效果。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述引导组件包括丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部栓接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有中空板，所述支撑块的顶部栓接有液压缸，所述支撑块通过液压缸与中空板栓接，所述中空板的顶部连通有负压管，所述负压管的顶部连通有吸附盘，相邻两个中空板相对的一侧之间连通有波纹管。
[0019]采用上述技术方案，通过设置引导组件，当原料的一端进入激光切割机主体前端后，可使液压缸顶升中空板使得吸附盘与原料底面接触，并通过中空板与外界负压泵的连通，使得将中空板、负压管和吸附盘内的空气吸出，达到内部真空状态，因此对原料进行吸
附，并通过丝杆与螺块的螺纹配合下，使螺块带动后侧支撑块移动，对原料进行引导工作，而在原料移动一定距离后，再使前侧的引导组件重复上述步骤，对原料进行吸附以及引导工作，而波纹管内设置有启闭阀门，因此使得多个中空板之间在未使用时不会连通，在使用时才会打开。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述支撑块内部的两侧均贯穿有滑杆，所述滑杆靠近激光切割机主体内壁的一侧与激光切割机主体栓接。
[0021]采用上述技术方案，通过设置滑杆，可以使支撑块稳定移动。
[0022]本专利技术进一步设置为：相邻两个支撑块相对的一侧之间栓接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，且位于两个支撑块相对一侧的两侧。
[0023]采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，可以使相邻两个支撑块之间活动连接的效果，并控制两个支撑块相对一侧之间的距离，使得能够对原料均匀支撑，避免出现掉落。
[0024]本专利技术进一步设置为：前侧所述中空板的右侧连通有抽吸管。
[0025]采用上述技术方案，通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阀门生产的板材激光切割机自动上料机构，包括激光切割机主体(1)，其特征在于：所述激光切割机主体(1)的前侧栓接有上料架(2)，所述上料架(2)的内部设置有上料组件(3)，所述激光切割机主体(1)内部的前侧设置有引导组件(4)，所述引导组件(4)与上料组件(3)配合使用；所述上料组件(3)包括输送部(31)和调整部(32)，所述输送部(31)转动连接在上料架(2)的内部，所述调整部(32)栓接在上料架(2)的内部，所述输送部(31)与调整部(32)呈间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的板材激光切割机自动上料机构，其特征在于：所述输送部(31)包括两个支撑架(311)，前侧两个支撑架(311)相对的一侧之间栓接有升降件(312)，所述升降件(312)靠近后侧支撑架(311)的一侧与后侧支撑架(311)栓接，两个支撑架(311)相对一侧的顶部之间转动连接有转杆(313)，所述转杆(313)的表面套接有输送轮(314)，两个支撑架(311)相对的一侧之间栓接有拉杆(315)。3.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的板材激光切割机自动上料机构，其特征在于：所述升降件(312)包括连接板(3121)和壳体(3122)，所述连接板(3121)靠近支撑架(311)的一侧与支撑架(311)栓接，所述连接板(3121)与壳体(3122)接触，所述壳体(3122)的内部转动连接有若干个双向螺杆(3123)，两个双向螺杆(3123)相对的一侧之间栓接，所述双向螺杆(3123)的表面螺纹连接有移动块(3124)，所述连接板(3121)的底部栓接有连接块(3125)，所述连接块(3125)内部的前侧和后侧均转动连接有连杆(3126)，所述连杆(3126)靠近移动块(3124)的一侧与移动块(3124)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的板材激光切割机自动上料机构，其特征在于：所述转杆(313)的右侧延伸至上料架(2)的右侧，所述转杆(313)的表面套接有传动轮(5)，两个传动轮(5)表面之间缠绕有传动带(6)，相邻两个转杆(313)之间通过传动轮(5)和传动带(6)传动连接。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，施传东，黄皓，林志，
申请(专利权)人：江苏超能信息智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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