一种门框型材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门框型材切割设备，涉及门框加工技术领域，包括基座，所述基座的顶端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导块，所述导块的顶端与底板的底端固定连接，所述底板搭接在基座的顶端，所述底板的顶端设有夹持组件，所述夹持组件包括搭接在底板顶端的两个活动板，两个连接板的底端均固定连接有第一滑块，所述底板的顶端开设有两个第一滑槽，两个第一滑块分别滑动连接在两个第一滑槽内。本实用新型专利技术，通过设置夹持组件，方便了根据切割需求对型材的角度进行调整，使得该切割设备的实用性提高，同时该切割设备可对不同型号的型材对进行夹持，从而保障了该切割设备的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门框型材切割设备


[0001]本技术涉及门框加工
，具体涉及一种门框型材切割设备。

技术介绍

[0002]门框的主要的作用是固定门扇和保护墙角，用来保护门免受刮伤、腐蚀，而用于淋浴房的门框更要注意门的腐蚀，在对门框进行加工的过程中，通常需要根据需求对门框型材进行切割后拼装，以保障加工需求。
[0003]例如公开号为CN206405515U的门框板材同步切割设备，它包括机架，所述机架的顶部安装有工作台，所述工作台上平行安装有两条导轨，所述导轨上滑动配合安装有多个滑块，所述滑块的顶部固定安装有滑移平台，所述滑移平台上安装有锯片切割装置，所述滑移平台的侧面安装有带动其平移滑动的同步驱动装置，所述滑移平台顶部安装有支撑箱体，所述支撑箱体的顶部安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆末端安装有夹紧头，所述夹紧头与滑移平台上的垫块相配合将板材夹紧定位。此切割设备能够进行与门框线材生产线同步作业，在保证其生产的同时对线材进行有效的切割，进而提高了生产效率，提高了自动化过程。
[0004]上述现有技术存在如下缺点：由于门框生产所需的型材型号各不相同，而板材导向板的形状却不能变化，使得板材导向板在面对不同型号的型材时，难以根据型材进行对应的改变，进而对型材的切割效率造成影响。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种门框型材切割设备，解决了由于门框生产所需的型材型号各不相同，而板材导向板的形状却不能变化，使得板材导向板在面对不同型号的型材时，难以根据型材进行对应的改变，进而对型材的切割效率造成影响的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种门框型材切割设备，包括基座，所述基座的顶端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导块，所述导块的顶端与底板的底端固定连接，所述底板搭接在基座的顶端，所述底板的顶端设有夹持组件。
[0009]所述夹持组件包括搭接在底板顶端的两个活动板，两个连接板的底端均固定连接有第一滑块，所述底板的顶端开设有两个第一滑槽，两个第一滑块分别滑动连接在两个第一滑槽内，两个活动板的相对面分别与转动板的两侧相互卡接，所述转动板的搭接在收纳槽内，所述收纳槽开设在底板顶端，所述转动板的顶端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有夹板。
[0010]优选的，所述夹板的两侧分别与两个限位板的相对面固定连接，所述夹板通过限位板卡接在限位槽内，便于夹板根据型材的型号进行调整。
[0011]优选的，所述夹板的一侧开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动连接有第
二滑块，两个第二滑块的一侧固定连接有同一个连接板，所述连接板的另一侧固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的另一端通过限位槽固定连接在转动板内部对应的一侧，快速调节夹板的位置。
[0012]优选的，所述基座的顶端开设有若干个定位槽，对应两个定位槽内均卡接有定位板，对底板进行定位。
[0013]进一步地，所述基座的顶端固定有两个气缸，两个气缸的另一端固定连接在同一个支架的底端，便于调整支架的高度。
[0014]优选的，所述支架内设有驱动结构，所述驱动结构的一侧设有切割机，切割机可与型材的位置快速对应。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、本技术，通过设置夹持组件，推动底板使底板下方的导块将在基座上方的导向槽内滑动，型材的角度也会对应的发生改变，在对型材边角进行切割时，可根据型材所需要切割的位置对活动板的进行调整在两个第一滑块到达第一滑槽的另一侧时依旧可翻动转动板，使得夹板另一侧限位板进入限位槽内，最终通过夹板和活动板对型材进行夹持，方便了根据切割需求对型材的角度进行调整，使得该切割设备的实用性提高，同时该切割设备可对不同型号的型材对进行夹持，从而保障了该切割设备的工作效率。
[0017]2、本技术，在限位槽内部滑动的夹板将通过第二滑槽在第二滑块外侧滑动，随后启动电动推杆拉动连接板，使得电动推杆通过连接板同时拉动两个第二滑块，随后第二滑块被拉动，夹板也将在限位槽内部移动，最终使得夹板与两个活动板的间距逐渐减小，方便了根据型材的宽度对夹板的位置快速调整，使得夹板可稳定的对型材进行固定，同时夹板两侧的限位板都将被限制在限位槽内，从而避免了夹板脱离转动板。
[0018]3、本技术，通过设置气缸，在底板的角度后，可将两个定位板分插入对应的定位槽内，当底板转动九十度后，底板的一侧将会与基座搭接，在对型材切割的过程中，气缸将对支架的高度进行调整，而支架内部设置的驱动结构则可调整切割机的位置，方便了转动角度的底板进行定位，使得被夹持的型材可进行边角切割操作，同时方便了根据型材型号对切割机的高度和位置进行调整，从而提高了切割机的实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的底板的立体图；
[0022]图3为本技术的转动板的立体图；
[0023]图4为本技术的夹板的剖视立体图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、基座；2、导向槽；3、导块；4、底板；5、夹持组件；6、活动板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、转动板；10、限位槽；11、夹板；12、限位板；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、连接板；16、电动推杆；17、收纳槽；18、定位槽；19、定位板；20、气缸；21、支架；22、驱动结构；23、切割机。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术实施例公开一种门框型材切割设备。
[0028]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种门框型材切割设备包括基座1，基座1的顶端开设有导向槽2，导向槽2内滑动连接有导块3，导块3的顶端与底板4的底端固定连接，底板4搭接在基座1的顶端，底板4的顶端设有夹持组件5。
[0029]夹持组件5包括搭接在底板4顶端的两个活动板6，两个活动板6的底端均固定连接有第一滑块8，底板4的顶端开设有两个第一滑槽7，两个第一滑块8分别滑动连接在两个第一滑槽7内，两个活动板6的相对面分别与转动板9的两侧相互卡接，转动板9搭接在收纳槽17内，收纳槽17开设在底板4顶端，转动板9的顶端开设有限位槽10，限位槽10内滑动连接有夹板11。
[0030]在对型材进行切割时，将型材放置在底板4上方，使得型材搭接在转动板9上方，当需要对型材的边角进行切割时，可推动底板4，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门框型材切割设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)内滑动连接有导块(3)，所述导块(3)的顶端与底板(4)的底端固定连接，所述底板(4)搭接在基座(1)的顶端，所述底板(4)的顶端设有夹持组件(5)；所述夹持组件(5)包括搭接在底板(4)顶端的两个活动板(6)，两个连接板(15)的底端均固定连接有第一滑块(8)，所述底板(4)的顶端开设有两个第一滑槽(7)，两个第一滑块(8)分别滑动连接在两个第一滑槽(7)内，两个活动板(6)的相对面分别与转动板(9)的两侧相互卡接，所述转动板(9)的搭接在收纳槽(17)内，所述收纳槽(17)开设在底板(4)顶端，所述转动板(9)的顶端开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内滑动连接有夹板(11)。2.根据权利要求1所述的门框型材切割设备，其特征在于，所述夹板(11)的两侧分别与两个限位板(12)的相对面固定连接，所述夹板(11)通过限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌荣，
申请(专利权)人：佛山市南海区诚顺通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：