本实用新型专利技术公开了一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀，包括防护框和排线组件，所述防护框的内部左端设置有定位板，所述排线组件设置于防护框的左端，所述接线框的内部底壁开设有放置槽，所述防护框的内部顶壁安装有伸缩切割刀。该可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀，与现有的线材切刀相比，通过排线组件和紧压组件对导线进行紧压限位固定，且可对导线进行单个固定，避免切割受力不均，影响产品质量，通过承接组件的设置可以对伸缩切割刀挤压导线进行限位缓冲，以此避免刀具损坏，提高设备的使用寿命，然后通过安装板和滑动插接组件的便捷安装，可以提高设备的拆换速度，便于设备损坏后可尽快拆装维修。便于设备损坏后可尽快拆装维修。便于设备损坏后可尽快拆装维修。
【技术实现步骤摘要】
一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀
[0001]本技术涉及打端沾锡机
，具体为一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀。
技术介绍
[0002]自动高速单头沾锡打端机是在电线加工中常用到的一种线材切割设备，它把线材切割后，再把切断后的线材削皮，然后再把五金头打压至电线端，然后再做导通，打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，全自动高速单头沾锡打端机用的线材切刀既是对线材切割裁剪时的切割刀。
[0003]现有的单头沾锡打端机的线材切刀在使用过程中对于线材的裁割是处于同一平面，因为线材的弯折程度不一，处于同一切割面，可能会导致受力不均匀，切割产品效果差，还不利于对切刀进行保护，易降低设备的使用寿命，针对上述情况，现在提供一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀，包括防护框和排线组件，所述防护框的内部左端设置有定位板，所述排线组件设置于防护框的左端，且排线组件包括接线框和放置槽，所述接线框的内部底壁开设有放置槽，且接线框达到顶壁贯穿有紧压组件，所述防护框的内部顶壁安装有伸缩切割刀。
[0006]进一步的，所述紧压组件包括滑动按压板和弧形挤压头，且滑动按压板的底部设置有弧形挤压头。
[0007]进一步的，所述防护框的内部底壁中端设置有承接组件，且承接组件包括承接箱和缓冲弹簧，所述承接箱的内侧底壁设置有缓冲弹簧。
[0008]进一步的，所述承接组件还包括滑动承接刀和限位卡槽，所述缓冲弹簧的顶部设置有滑动承接刀，且滑动承接刀的内部开设有限位卡槽。
[0009]进一步的，所述防护框的内部底壁右侧设置有承接板，且防护框的内部右壁安装有按压组件，所述防护框的右壁内部开设有出线孔。
[0010]进一步的，所述按压组件包括伸缩缸和挤压板，且伸缩缸的底部安装有挤压板。
[0011]进一步的，所述防护框的底部左右两侧均设置有安装板，且防护框的底部中端设置有滑动插接组件，且滑动插接组件包括滑动块和紧压板，所述滑动块的底部安装有紧压板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过排线组件和紧压组件对导线进行紧压限位固定，且可对导线进行单个固定，避免切割受力不均，影响产品质量，通过承接
组件的设置可以对伸缩切割刀挤压导线进行限位缓冲，以此避免刀具损坏，提高设备的使用寿命，然后通过安装板和滑动插接组件的便捷安装，可以提高设备的拆换速度，便于设备损坏后可尽快拆装维修。
[0013]1.本技术在使用过程中，通过将导线放置在接线框内部的放置槽中进行穿设，内部设置的多个放置槽可以让导线单个放置，然后定位板对导线进行支撑，顶部再通过滑动按压板向下滑动挤压让弧形挤压头与对应的放置槽贴合挤压，对导线的位置进行紧固，避免在伸缩切割刀切割的过程中产生松动，以此设置可对导线进行单个固定，避免切割受力不均，影响产品质量。
[0014]2.本技术在使用过程中，是通过伸缩切割刀向下，然后与滑动承接刀相互挤压，进而对导线进行切割，在滑动承接刀的内部设置限位卡槽可以对导线位置进行限位，然后伸缩切割刀与滑动承接刀的交错挤压导线，可通过缓冲弹簧进行压力缓冲，并让滑动承接刀在承接箱内部滑动，以此设置可以对挤压导线进行限位缓冲，以此避免刀具损坏，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀的排线组件及按压组件局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀的承接组件局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、防护框；2、定位板；3、排线组件；301、接线框；302、放置槽；4、紧压组件；401、滑动按压板；402、弧形挤压头；5、伸缩切割刀；6、承接组件；601、承接箱；602、缓冲弹簧；603、滑动承接刀；604、限位卡槽；7、承接板；8、按压组件；801、伸缩缸；802、挤压板；9、出线孔；10、安装板；11、滑动插接组件；1101、滑动块；1102、紧压板。
具体实施方式
[0019]如图1和图2所示，一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀，包括防护框1和排线组件3，防护框1的内部左端设置有定位板2，排线组件3设置于防护框1的左端，且排线组件3包括接线框301和放置槽302，接线框301的内部底壁开设有放置槽302，且接线框301达到顶壁贯穿有紧压组件4，防护框1的内部顶壁安装有伸缩切割刀5，紧压组件4包括滑动按压板401和弧形挤压头402，且滑动按压板401的底部设置有弧形挤压头402，在使用过程中，通过将导线放置在接线框301内部的放置槽302中进行穿设，内部设置的多个放置槽302可以让导线单个放置，然后定位板2对导线进行支撑，顶部再通过滑动按压板401向下滑动挤压让弧形挤压头402与对应的放置槽302贴合挤压，对导线的位置进行紧固，避免在伸缩切割刀5切割的过程中产生松动，以此设置可对导线进行单个固定，避免切割受力不均，影响产品质量。
[0020]如图1和图3所示，防护框1的内部底壁中端设置有承接组件6，且承接组件6包括承接箱601和缓冲弹簧602，承接箱601的内侧底壁设置有缓冲弹簧602，承接组件6还包括滑动
承接刀603和限位卡槽604，缓冲弹簧602的顶部设置有滑动承接刀603，且滑动承接刀603的内部开设有限位卡槽604，在使用过程中，是通过伸缩切割刀5向下，然后与滑动承接刀603相互挤压，进而对导线进行切割，在滑动承接刀603的内部设置限位卡槽604可以对导线位置进行限位，然后伸缩切割刀5与滑动承接刀603的交错挤压导线，可通过缓冲弹簧602进行压力缓冲，并让滑动承接刀603在承接箱601内部滑动，以此设置可以对挤压导线进行限位缓冲，以此避免刀具损坏，提高设备的使用寿命，防护框1的内部底壁右侧设置有承接板7，且防护框1的内部右壁安装有按压组件8，防护框1的右壁内部开设有出线孔9，按压组件8包括伸缩缸801和挤压板802，且伸缩缸801的底部安装有挤压板802，防护框1的底部左右两侧均设置有安装板10，且防护框1的底部中端设置有滑动插接组件11，且滑动插接组件11包括滑动块1101和紧压板1102，滑动块1101的底部安装有紧压板1102，然后通过安装板10可以插接螺钉固定，然后滑动插接组件11的便捷滑动安装，可以让滑动块1101滑动固定在设备安装架上，通过橡胶材质的紧压板1102提供摩擦力，让滑动块1101更加固定，可以提高设备的拆换速度，便于设备损坏后可尽快拆装维修。
[0021]综上，在使用该可批量切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀，包括防护框(1)和排线组件(3)，其特征在于，所述防护框(1)的内部左端设置有定位板(2)，所述排线组件(3)设置于防护框(1)的左端，且排线组件(3)包括接线框(301)和放置槽(302)，所述接线框(301)的内部底壁开设有放置槽(302)，且接线框(301)达到顶壁贯穿有紧压组件(4)，所述防护框(1)的内部顶壁安装有伸缩切割刀(5)。2.根据权利要求1所述的一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀，其特征在于，所述紧压组件(4)包括滑动按压板(401)和弧形挤压头(402)，且滑动按压板(401)的底部设置有弧形挤压头(402)。3.根据权利要求1所述的一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀，其特征在于，所述防护框(1)的内部底壁中端设置有承接组件(6)，且承接组件(6)包括承接箱(601)和缓冲弹簧(602)，所述承接箱(601)的内侧底壁设置有缓冲弹簧(602)。4.根据权利要求3所述的一种可批量切割的全自动单头打端沾锡机用线材切刀，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志刚，
申请(专利权)人：天津和宏线材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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