一种钣金打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金打磨设备，包括壳体，滑动连接于壳体内的固定部组，设置于壳体上端的打磨组件，设置于固定部组内的驱动电机；壳体内底部成型有电机槽组；电机槽组包括设置于壳体内底部的第一电机槽，设置于壳体内底部的第二电机槽，设置于第一电机槽前端与第二电机槽前端之间的过渡电机槽，设置于第二电机槽后端的复位电机槽；第一电机槽前部、第二电机槽、过渡电机槽、复位电机槽构成闭合的循环槽，第一电机槽后部为移出槽；驱动电机输出轴上固定连接有电机滑柱；壳体内底部固定连接有齿条组，电机滑柱外壁固定连接有驱动齿轮；壳体内设置有循环组件；本发明专利技术能够仅靠电机单向运行就能实现零件往复移动进而完成多次打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金打磨设备


[0001]本专利技术属于打磨
，具体涉及一种钣金打磨设备。

技术介绍

[0002]文献号为CN216126956U的中国专利文献公开了一种异形件打磨设备。该专利在使用过程中，零件的各个自由度上的固定均需要一个独立电机进行控制，增加操作步骤与成本。文献号为CN 109158985 A的中国专利文献公开了一种汽车零件打磨装置，该专利在使用过程中，夹持不同尺寸的零件后需要人工重新调整零件位置，以对准零基准位置，若需要打磨深度较深时，需要分多次打磨，每次打磨后需要人工重新调整零件位置，费时费力，驱动打磨器往复移动需要控制电机正反交替转动，增加成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种仅靠电机单向运行就能实现零件往复移动进而完成多次打磨的钣金打磨设备。
[0004]为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种钣金打磨设备，包括壳体，沿前后方向滑动连接于所述壳体内的用于夹持待打磨的零件的固定部组，设置于所述壳体上端的位于所述固定部组上方的用于打磨零件的打磨组件，设置于所述固定部组内的用于驱动所述固定部组移动的驱动电机。
[0005]所述壳体内底部成型有电机槽组；所述电机槽组包括沿前后方向设置于所述壳体内底部的第一电机槽，设置于所述壳体内底部的位于所述第一电机槽右侧的第二电机槽，设置于所述第一电机槽前端与所述第二电机槽前端之间的过渡电机槽，设置于所述第二电机槽后端的沿左右方向设置的复位电机槽；所述第二电机槽与所述第一电机槽平行设置且长度比所述第一电机槽短。
[0006]所述第一电机槽前部、所述第二电机槽、所述过渡电机槽、所述复位电机槽构成闭合的循环槽，所述第一电机槽后部为移出槽；所述驱动电机输出轴上固定连接有与输出轴同轴设置的电机滑柱；所述电机滑柱与所述电机槽组滑动连接；所述壳体内底部位于所述电机槽组外周固定连接有齿条组，所述电机滑柱外壁固定连接有能够与所述齿条组啮合的用于驱动所述电机滑柱移动的驱动齿轮；所述壳体内位于所述复位电机槽下方设置有用于将所述电机滑柱推动至所述第一电机槽内的循环组件。
[0007]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够对各种异形件进行固定，进而实现打磨；本专利技术能够在驱动电机正向运作过程中实现零件往复移动，反向运作过程中带动固定部组移动至更换零件处，无需控制器进行控制；本专利技术能够仅通过转动一个旋钮同时控制零件两个自由度上的固定，减少操作步骤。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的结构示意图。
[0009]图2是本专利技术的分解结构示意图。
[0010]图3是本专利技术的剖视结构示意图。
[0011]图4是本专利技术壳体的剖视结构示意图。
[0012]图5是本专利技术齿条组的结构示意图。
[0013]图6是本专利技术打磨组件的分解结构示意图。
[0014]图7是本专利技术循环组件的分解结构示意图。
[0015]图8是本专利技术固定部组的分解结构示意图。
[0016]图9是本专利技术调节部的分解结构示意图。
[0017]图10是本专利技术上传动部、卡锁部的分解结构示意图。
[0018]图11是本专利技术下传动部、卡锁部的分解结构示意图。
[0019]图12是本专利技术上固定部的剖视结构示意图。
[0020]图13是本专利技术下固定部的剖视结构示意图。
[0021]图14是本专利技术零件未固定时的剖视结构示意图。
[0022]图15是本专利技术零件固定时的剖视结构示意图。
[0023]图16是本专利技术循环组件蓄力时的剖视结构示意图。
[0024]图17是本专利技术循环组件推动电机滑柱移动时的剖视结构示意图。
[0025]1、壳体；101、打磨腔；102、排料腔；11、安装架；13、固定部滑杆；141、第一电机槽；142、第二电机槽；143、过渡电机槽；144、复位电机槽；15、排料板；150、排料口；16、限位边；171、第一摆杆柱；172、第二摆杆柱；2、打磨组件；21、打磨架；211、打磨电机架；213、丝杆螺纹孔；22、打磨辊；221、打磨从动辊；23、打磨电机；231、打磨驱动辊；24、调节电机；241、调节辊；25、丝杆；251、丝杆辊；3、循环组件；31、循环架；311、第一滑块槽；312、第二滑块槽；32、单向块；321、单向块弹簧；322、单向斜面；33、第一滑块；331、第一滑柱；34、第一摆杆；341、第一滑槽；342、驱动齿圈；35、第二摆杆；351、第二滑槽；352、从动齿圈；36、第二滑块；361、第二滑柱；37、扭簧；4、齿条组；41、第一齿条；42、第二齿条；43、过渡齿条；44、复位齿条；5、驱动电机；51、驱动齿轮；52、电机弹簧；53、电机滑柱；6、固定部组；61、上固定部；611、滑动柱；612、固定部弹簧；613、压紧块；614、夹紧滑杆；615、夹紧滑块；616、夹紧滑孔；617、上卡锁套槽；618、上螺钉孔；62、下固定部；621、滑动孔；622、下卡锁套槽；623、下螺钉孔；624、驱动电机挡板；63、上传动部；631、上从动杆；6311、上驱动锥齿轮；632、上联杆；6321、上从动锥齿轮；6322、上驱动螺旋齿轮；633、上从动螺旋齿轮；634、齿轮套；6341、上从动齿轮；64、下传动部；641、下从动齿轮；6411、下驱动螺旋齿轮；642、下联杆；6421、下从动螺旋齿轮；6422、下驱动锥齿轮；643、下从动锥齿轮；65、切换部；651、旋钮；6511、驱动管；652、第一齿轮环；6521、行星齿轮柱；653、第二齿轮环；6531、内齿圈；654、行星轮挡板；655、行星齿轮；656、太阳齿轮杆；6561、太阳齿轮；66、卡锁组件；661、卡锁管；6611、限位槽；662、卡锁螺钉；663、卡锁套；664、限位键。
具体实施方式
[0026]实施例1根据图1至图17所示，本实施例所述的一种钣金打磨设备，包括壳体1，沿前后方向滑动连接于所述壳体1内的用于夹持待打磨的零件的固定部组6，设置于所述壳体1上端的
位于所述固定部组6上方的用于打磨零件的打磨组件2，设置于所述固定部组6内的用于驱动所述固定部组6移动的驱动电机5。
[0027]所述壳体1上端成型有用于设置所述固定部组6的打磨腔101，所述壳体1内位于所述打磨腔101下方成型有排料腔102，所述排料腔102内固定连接有倾斜设置的排料板15，所述排料板15较低一侧与所述排料腔102内壁之间设置有供携带打磨后的粉的液体排出的排料口150。
[0028]所述壳体1内底部成型有电机槽组；所述电机槽组包括沿前后方向设置于所述壳体1内底部的第一电机槽141，设置于所述壳体1内底部的位于所述第一电机槽141右侧的第二电机槽142，设置于所述第一电机槽141前端与所述第二电机槽142前端之间的过渡电机槽143，设置于所述第二电机槽142后端的沿左右方向设置的复位电机槽144；所述第二电机槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金打磨设备，其特征在于：包括壳体，沿前后方向滑动连接于所述壳体内的用于夹持待打磨的零件的固定部组，设置于所述壳体上端的位于所述固定部组上方的用于打磨零件的打磨组件，设置于所述固定部组内的用于驱动所述固定部组移动的驱动电机；所述壳体内底部成型有电机槽组；所述电机槽组包括沿前后方向设置于所述壳体内底部的第一电机槽，设置于所述壳体内底部的位于所述第一电机槽右侧的第二电机槽，设置于所述第一电机槽前端与所述第二电机槽前端之间的过渡电机槽，设置于所述第二电机槽后端的沿左右方向设置的复位电机槽；所述第二电机槽与所述第一电机槽平行设置且长度比所述第一电机槽短；所述第一电机槽前部、所述第二电机槽、所述过渡电机槽、所述复位电机槽构成闭合的循环槽，所述第一电机槽后部为移出槽；所述驱动电机输出轴上固定连接有与输出轴同轴设置的电机滑柱；所述电机滑柱与所述电机槽组滑动连接；所述壳体内底部位于所述电机槽组外周固定连接有齿条组，所述电机滑柱外壁固定连接有能够与所述齿条组啮合的用于驱动所述电机滑柱移动的驱动齿轮；所述壳体内位于所述复位电机槽下方设置有用于将所述电机滑柱推动至所述第一电机槽内的循环组件。2.如权利要求1所述的一种钣金打磨设备，其特征在于：所述循环组件包括滑动连接于所述壳体内的用于将所述电机滑柱推动至所述第一电机槽内的第二滑块，转动连接于所述壳体内的与所述第二滑块传动连接的第二摆杆，转动连接于所述壳体内的与所述第二摆杆传动连接的第一摆杆，滑动连接于所述壳体内的能够与所述电机滑柱相抵的与所述第一摆杆传动连接的第一滑块，设置于所述第一摆杆与所述壳体之间的用于驱动所述第一摆杆反向转动的扭簧；所述齿条组包括固定连接于所述复位电机槽外侧的后端向左弯曲的复位齿条；所述复位齿条用于驱动所述电机滑柱在所述复位电机槽内向左后方移动；所述复位齿条左端与所述第一齿条之间的间距大于所述驱动齿轮齿顶圆直径，能够允许所述驱动齿轮通过。3.如权利要求2所述的一种钣金打磨设备，其特征在于：所述循环组件还包括沿前后方向滑动连接于所述复位电机槽内的单向块，所述单向块前端成型有倾斜设置的能够与所述复位电机槽中的电机滑柱相抵的单向斜面，所述单向块与所述壳体之间设置有用于向前推动所述单向块移动的单向块弹簧。4.如权利要求1所述的一种钣金打磨设备，其特征在于：所述驱动电机后端设置有电机弹簧，所述电机弹簧后端能够与所述壳体内壁相抵；所述齿条组包括固定连接于所述第一电机槽外侧的第一齿条，所述第一齿条靠近所述第一电机槽一侧后部成型有不会与所述驱动齿轮接触的光面。5.如权利要求1所述的一种钣金打磨设备，其特征在于：所述固定部组包括沿前后方向滑动连接于所述壳体内的下固定部，沿上下方向滑动连接于所述下固定部上方的上固定部；所述上固定部上沿水平方向滑动连接有用于固定零件的夹紧滑块；所述上固定部与所述下固定部之间、所述上固定部与所述夹紧滑块之间均设置有用于固定相对位置的卡锁组件；所述固定部组还包括设置于所述上固定部与所述下固定部之间的用于驱动各个所述卡锁组件卡锁的切换部；所述切换部包括转动连接于所述下固定部上的与所述上固定部与所述下固定部之间的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：董天保，
类型：发明
国别省市：