本申请涉及一种注塑件剪切装置，包括用于提供安装基础的底板及剪切机构。底板上设置有多个容腔用于容纳待剪切的注塑件。剪切机构设置于底板上，剪切机构能够将容腔内的注塑件剪切以实现分离，并将注塑件的边角料剪切掉，形成尺寸规格统一的注塑件。成尺寸规格统一的注塑件。成尺寸规格统一的注塑件。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件剪切装置及注塑件模具
[0001]本申请涉及机械加工
，特别是涉及一种注塑件剪切装置及注塑件模具。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料添加多种有机溶剂后制成的。注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。
[0003]目前，注塑件的生产一般在固定的模具里注塑成型。模具一般具有多个模腔以同时注塑生产多个注塑件。各个模腔之间通过流道相连接，待注塑件在模具内注塑成型后，各个模腔内的注塑件会通过流道内的注塑余料相连。此时需要将相连的注塑件剪切分离，并将注塑余料切除。
[0004]传统的注塑件剪切通常由人工完成的，剪切效率低下，且人工剪切过程中精度较低，剪切下来的注塑件尺寸规格不统一。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对人工剪切注塑件效率低下的问题，提供一种注塑件剪切装置及注塑件模具。
[0006]本申请提供的一种注塑件剪切装置采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑件剪切装置，包括具有多个容腔的底板，所述容腔的形状被配置为能够容纳相连的注塑件；剪切机构，设置于所述底板上，所述剪切机构包括移动轴及剪切件，所述移动轴可移动地设置于所述底板上，所述剪切件设置于所述移动轴上，所述剪切件与所述容腔的注塑件连接处相对应，所述移动轴被配置为能够沿着朝向所述容腔的方向移动，以使得剪切件切除注塑件的边角料并分离相连的注塑件。
[0008]通过采用上述技术方案，相连的注塑件能够被剪切分离，还能将注塑件多余的边角料。底板上的多个容腔能够同时容纳多个注塑件。剪切机构能够将容腔内相连的注塑件剪切分离。剪切机构包括移动轴及剪切件。设置于移动轴上的剪切件随着剪切件的移动往返于容腔的连接处，剪切容腔内相连的注塑件，使得相连的注塑件分离并切除边角料。
[0009]本身请提出的注塑件剪切装置极大提高了注塑件的剪切效率，进而提高了注塑件的生产效率，节省了人力成本。相比于人工手动剪切，注塑件剪切装置的剪切精度较高，剪切出的注塑件成品的质量更高。在提高质量的基础上还使得剪切效率得到了提升。
[0010]在本申请一实施例中，注塑件剪切机构还包括吸附机构，可移动地设置于所述底板的上侧，所述吸附机构包括移动板、负压管及支撑架，所述负压管设置于所述移动板上，所述移动板可移动地设置于所述支撑架上，所述负压管与所述容腔在所述底板上的位置相对应。
[0011]通过采用上述技术方案，吸附机构能够将剪切后的注塑件吸附到指定的位置。移
动板能够沿着靠近或者远离底板的方向上下移动以使得负压管靠近或者远离相对应的注塑件，负压管启动负压吸取注塑件脱离容腔。支撑架能够移动至与底板的正投影重叠的上侧。支撑架移动至与底板正投影重叠的上方后，移动板向下移动靠近底板，负压管启动负压吸取容腔内剪切后的注塑件，移动板向上移动远离底板，支撑架开始移动。支撑架移动的过程中，移动板与底板的正投影逐渐错开不重叠。
[0012]在本申请一实施例中，剪切机构还包括导轨，所述导轨设置于所述底板的两侧，所述导轨与所述移动轴平行设置，所述支撑架可移动地设置于所述导轨上。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑架能够在导轨上移动至底板的上侧。支撑架在导轨上的移动范围是负压管能够吸附注塑件处至注塑件的入口处。
[0014]在本申请一实施例中，注塑件剪切装置还包括倾斜设置于所述底板的一侧的运输带，所述导轨与所述运输带的入口处的两侧的正投影重叠。
[0015]通过采用上述技术方案，移动板靠近底板移动，负压管吸取的注塑件后，支撑架在导轨上沿着远离底板的方向移动至导轨尽头，此时移动板的正投影与运输带部分重叠，负压管关闭负压，注塑件掉落至运输带。
[0016]在本申请一实施例中，所述移动板上设置有多个与所述容腔相对应的所述负压管。
[0017]通过采用上述技术方案，多个负压管能够同时吸取多个注塑件，提高生产效率。
[0018]在本申请一实施例中，所述移动轴的两端设置有与所述移动轴传动连接的第一气缸。
[0019]通过采用上述技术方案，第一气缸能够驱动移动轴沿着朝向容腔的方向移动。机械臂抓取注塑件于容腔内后，第一气缸带动移动轴沿着朝向装有注塑件的容腔移动，往复运动，以剪切相连的注塑件。
[0020]在本申请一实施例中，所述移动板的上侧设置有与所述移动板传动连接的电机。
[0021]通过采用上述技术方案，电机能够带动移动板沿着靠近或者远离底板的方向移动。移动板在电机的带动下靠近或者远离底板，使得负压管吸取注塑件移动至运输带上。
[0022]在本申请一实施例中，所述移动轴凹陷设置于所述底板上。
[0023]通过采用上述技术方案，移动轴在凹陷处移动以带动剪切块移动并剪切相连的注塑件。
[0024]一种注塑件模具，与上述的注塑件剪切件装置配套使用。
[0025]综上所述，本申请提供的技术方案至少有以下一种技术效果：
[0026]1.通过在底板上设置于容腔对应的剪切机构，以剪切容腔内相连的注塑件并将注塑件的边角料切除。移动轴可移动地设置于底板上，剪切件设置于移动轴上，且剪切件与容腔的注塑件连接处相对应。移动轴在第一气缸的带动下沿着靠近或者远离容腔的方向做往复运动，剪切件得以剪切相连的注塑件并将注塑件的边角料剪切，既提高了剪切的效率，又提高了剪切的质量。
[0027]2.通过在底板的上侧设置可移动的吸附机构，将容腔内剪切后的注塑件吸附并移动至指定位置。负压管设置于移动板上，移动板设置于支撑架上，支撑架能够沿着靠近或远离底板的方向，以使得支撑架与底板的正投影能够逐渐重叠或逐渐分离，支撑架能够移动至底板的上侧。移动板能够上下移动以使得负压管靠近或者远离底板，以吸附注塑件移动
至指定位置。
[0028]3.通过在移动板上设置多个负压管，以使得吸附机构能够同时吸附多个注塑件，提高注塑件的生产效率。
附图说明
[0029]图1绘示本申请一些事实施例中第一整体结构示意图；
[0030]图2绘示本申请一些实施例中俯视图；
[0031]图3绘示本申请一些事实施例中第二整体结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]10、底板；20、剪切机构；30、吸附机构；40、运输带；11、容腔；21、移动轴；22、剪切件；23、第一气缸；31、移动板；32、负压管；33、支撑架；34、导轨；35、电机；36、第二气缸。
具体实施方式
[0034]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件剪切装置，其特征在于，包括：底板(10)，具有多个容腔(11)，所述容腔(11)的形状被配置为能够容纳相连的注塑件；剪切机构(20)，设置于所述底板(10)上，所述剪切机构(20)包括移动轴(21)及剪切件(22)，所述移动轴(21)可移动地设置于所述底板(10)上，所述剪切件(22)设置于所述移动轴(21)上，所述剪切件(22)与所述容腔(11)的注塑件连接处相对应，所述移动轴(21)被配置为能够沿着朝向所述容腔(11)的方向移动，以使得剪切件(22)切除注塑件的边角料并分离相连的注塑件。2.根据权利要求1所述的注塑件剪切装置，其特征在于，还包括吸附机构(30)，可移动地设置于所述底板(10)的上侧，所述吸附机构(30)包括移动板(31)、负压管(32)及支撑架(33)，所述负压管(32)设置于所述移动板(31)上，所述移动板(31)可移动地设置于所述支撑架(33)上，所述负压管(32)与所述容腔(11)在所述底板(10)上的位置相对应。3.根据权利要求2所述的注塑件剪切装置，其特征在于，剪切机构(20)还包括导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，赵浩，
申请(专利权)人：深圳市金伟发塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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