一种检测工件垫片尺寸的二维码刻印工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工件检测技术领域，特别是涉及一种检测工件垫片尺寸的二维码刻印工装，包括底座、工装支撑板和压紧气缸；工装支撑板中部设置安装件；安装件上设置活动测量轴；活动测量轴为圆柱体，其下沿设置限位环；安装件的底部设置距离传感器，对活动测量轴的位移量进行检测；检测数据发送至上位机，上位机控制刻印组件在工件上刻印二维码；工装支撑板的下表面呈环形阵列分布设置多个工装基准面传感器；压紧气缸通过立柱安装在底座上；压紧气缸驱动接触件沿着竖直方向上下运动。本实用新型专利技术在现有刻印工装的基础上改进了检测组件，在刻印工序过程中进行检测，检测合格则进行刻印，检测不合格则进行标记，提高了检测精度，提高了良品率。了良品率。了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种检测工件垫片尺寸的二维码刻印工装


[0001]本技术涉及工件检测
，特别是涉及一种检测工件垫片尺寸的二维码刻印工装。

技术介绍

[0002]压气机壳的形状如图3所示；在压气机壳产品在装垫片的时候尺寸要求较高，且不容易测量；若工件公差较大，则在安装垫片时，尺寸偏差导致出现超差则会影响总成的装配；现有技术中工件在生产完毕检测合格后需要使用工装刻印二维码，将产品信息通过二维码的形式刻印在工件壳体上，而一般的刻印二维码的工装并不具备检测尺寸功能。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种检测工件垫片尺寸的二维码刻印工装，在现有的二维码刻印工装的基础上，增加活动测量轴，配合距离传感器检测活动测量轴的位移量从而确定垫片尺寸，并将合格工件的尺寸信息一同通过二维码刻印在壳体上，便于测量值的后期追溯。
[0004]本技术的技术方案，一种检测工件垫片尺寸的二维码刻印工装，包括底座、工装支撑板和压紧气缸；沿着底座上竖直设置多组支撑柱，工装支撑板水平安装在支撑柱的顶部；工装支撑板的表面为水平面；
[0005]工装支撑板中部设置桶装的安装件，其中部保持贯通，底部开有小孔；安装件上设置活动测量轴；活动测量轴为圆柱体，其下沿设置限位环，安装件内设置有驱动活动测量轴上下运动的驱动组件；安装件的底部设置距离传感器，距离传感器的检测端伸入小孔内部，对活动测量轴的位移量进行检测；检测数据发送至上位机，上位机控制刻印组件在工件上刻印二维码；工装支撑板的下表面呈环形阵列分布设置多个工装基准面传感器；
[0006]压紧气缸通过立柱安装在底座上，并位于工装支撑板的一侧，压紧气缸的顶部设置连杆，连杆的底部安装接触件；接触件位于工装支撑板的正上方；压紧气缸驱动接触件沿着竖直方向上下运动。
[0007]优选的，工装支撑板上设置多个凸起的定位件，定位件与工件接触定位。
[0008]优选的，底座的一侧设置竖直安装的侧挡板，侧挡板上设置侧面定位块，侧面定位块与工件的侧面接触定位。
[0009]优选的，侧挡板上设置侧面定位传感器，侧面定位传感器与工件侧面接触。
[0010]优选的，侧面定位传感器上设置感应灯，工件安装到位后感应灯亮。
[0011]优选的，工装基准面传感器上设置感应灯，工件安装到位后感应灯亮。
[0012]优选的，距离传感器通过信号线与上位机信号连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术在现有刻印工装的基础上改进了检测组件，在工装支撑板中部设置安装件，并按照活动测量轴；通过压紧气缸将工件压紧，并通过工装基准面传感器和侧面定位
传感器是否亮灯，判断是否按照到位；再通过活动测量轴的位移量检测所需安装的垫片的尺寸；检测合格则进行刻印，检测不合格则进行标记，提高了检测精度，提高了良品率。
附图说明
[0015]图1为本技术检测工装与工件的组合结构示意图；
[0016]图2为本技术的检测工装结构示意图；
[0017]图3为本技术中待测工件的结构示意图。
[0018]附图标记：1、底座；2、工装支撑板；21、工装基准面传感器；3、工件；4、侧挡板；41、侧面定位块；42、侧面定位传感器；5、压紧气缸；51、连杆；52、接触件；6、活动测量轴；61、限位环；62、距离传感器。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]本技术提出的一种检测工件垫片尺寸的二维码刻印工装，如图1所示，包括底座1、工装支撑板2和压紧气缸5；沿着底座1上竖直设置多组支撑柱，工装支撑板2水平安装在支撑柱的顶部；工装支撑板2的表面为水平面；
[0021]工装支撑板2中部设置桶装的安装件，其中部保持贯通，底部开有小孔；安装件上设置活动测量轴6；活动测量轴6为圆柱体，其下沿设置限位环61，安装件内设置有驱动活动测量轴6上下运动的驱动组件，活动测量轴6的底部插入安装件内；安装件的底部设置距离传感器62，距离传感器62的检测端伸入小孔内部，对活动测量轴6的位移量进行检测；检测数据发送至上位机，上位机控制刻印组件在工件3上刻印二维码；工装支撑板2的下表面呈环形阵列分布设置多个工装基准面传感器21；
[0022]压紧气缸5通过立柱安装在底座1上，并位于工装支撑板2的一侧，压紧气缸5的顶部设置连杆51，连杆51的底部安装接触件52；接触件52位于工装支撑板2的正上方；压紧气缸5驱动接触件52沿着竖直方向上下运动。
[0023]工装支撑板2上设置多个凸起的定位件，定位件与工件3接触定位。
[0024]底座1的一侧设置竖直安装的侧挡板4，侧挡板4上设置侧面定位块41，侧面定位块41与工件3的侧面接触定位。
[0025]在实际使用的过程中，先将待检测的工件3安装在工装支撑板2上，并通过工装支撑板2上的多个定位件进行定位；同时位于侧挡板4上的侧面定位块41也同步对工件3进行定位安装；侧挡板4上设置侧面定位传感器42，侧面定位传感器42与工件3侧面接触，侧面定位传感器42上设置感应灯，工件3安装到位后感应灯亮；之后通过压紧气缸5驱动整个接触件52向下运动，接触件52挤压工件3并带动活动测量轴6同步向下运动，将工件3压紧到位后，对应的工装支撑板2上的工装基准面传感器21感应灯亮；则此时设置在安装件内的驱动组件驱动活动测量轴6向下运动，以此为基准直至活动测量轴6的下沿与工件3中心凹陷部接触停止；此时活动测量轴6运动的距离则为垫片的按照尺寸；检测数值通过距离传感器62记录并同步通过信号线传送至上位机；检测数值位于合格数值范围内，则上位机控制刻印组件在工件3壳体上刻印二维码，便于追溯数据。本技术在现有刻印工装的基础上改进了检测组件，在刻印工序过程中进行检测，检测合格则进行刻印，检测不合格则进行标记，
提高了检测精度，提高了良品率。
[0026]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测工件垫片尺寸的二维码刻印工装，包括底座(1)、工装支撑板(2)和压紧气缸(5)；其特征在于，沿着底座(1)上竖直设置多组支撑柱，工装支撑板(2)水平安装在支撑柱的顶部；工装支撑板(2)的表面为水平面；工装支撑板(2)中部设置桶装的安装件，其中部保持贯通，底部开有小孔；安装件上设置活动测量轴(6)；活动测量轴(6)为圆柱体，其下沿设置限位环(61)，安装件内设置有驱动活动测量轴(6)上下运动的驱动组件；安装件的底部设置距离传感器(62)，距离传感器(62)的检测端伸入小孔内部，对活动测量轴(6)的位移量进行检测；检测数据发送至上位机，上位机控制刻印组件在工件(3)上刻印二维码；工装支撑板(2)的下表面呈环形阵列分布设置多个工装基准面传感器(21)；压紧气缸(5)通过立柱安装在底座(1)上，并位于工装支撑板(2)的一侧，压紧气缸(5)的顶部设置连杆(51)，连杆(51)的底部安装接触件(52)；接触件(52)位于工装支撑板(2)的正上方；压紧气缸(5)驱动接触件(52)沿着竖直方向上下运动。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，
申请(专利权)人：无锡锡南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：