一种电机风罩装配设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机风罩装配设备，包括：机架；风罩夹持工装，用于夹持风罩，所述风罩中设有EVA环；电机夹持工装，用于夹持带有动叶轮的电机，并为电机提供驱动力；升降模组，所述升降模组安装在机架上；检测模组，用于测量EVA环的底面与动叶轮之间的距离；控制机构，控制EVA环与动叶轮的切削深度。本发明专利技术通过测量EVA环的底面与动叶轮的上平面之间的距离，然后通过升降模组带动风罩夹持工装或电机夹持工装运动，使转动的动叶轮对风罩中的EVA环进行切削，使每个电机的装配尺寸一致，提高动叶轮与EVA环间的配合度与产品性能。轮与EVA环间的配合度与产品性能。轮与EVA环间的配合度与产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电机风罩装配设备


[0001]本专利技术属于电机装配
，尤其涉及一种电机风罩装配设备。

技术介绍

[0002]电机的外侧通常安装有风罩，风罩既可以引导空气的流向，提高电机风扇的工作效率，也可以保护内部的工作元件。
[0003]现有的风罩装配是由人工进行装配，首先将风罩和电机分别安装在对应的治具中，然后启动电机，电机带动动叶轮旋转，操作员手动控制风罩治具，使风罩垂直向下运动，与动叶轮接触，动叶轮的顶部对风罩内部的EVA环进行切削，在EVA环的底面加工出与动叶轮顶部轮廓匹配的凹槽。因动叶轮是在风罩的内部对EVA环进行加工的，所以操作员无法看到内部的切削情况，另外，风罩与动叶轮都存在形位误差，所以EVA环的切削深度无法精确控制，产品品质和稳定性有待提高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种电机风罩装配设备，设备采用多工位检测模组自动对风罩及动叶轮之间的误差进行测量，然后对两部分的高度差值进行计算，确保产品装配尺寸的一致性，同时也提高了生产效率及产品稳定性。
[0005]具体的，本专利技术公开了一种电机风罩装配设备，包括：机架；风罩夹持工装，用于夹持风罩，所述风罩中设有EVA环；电机夹持工装，用于夹持带有动叶轮的电机，并为电机提供驱动力；升降模组，所述升降模组安装在机架上；检测模组，用于测量EVA环的底面与动叶轮之间的距离；控制机构，控制EVA环与动叶轮的切削深度。
[0006]通过采用上述方案，检测模组对EVA环的底面与动叶轮的上平面之间的距离，然后控制升降模组带动风罩夹持工装或电机夹持工装运动，使转动的动叶轮对风罩中的EVA环进行切削，来提高动叶轮与EVA环间的配合度与产品性能。
[0007]进一步的，所述风罩夹持工装包括上安装板、定位柱、平移模组、安装治具，所述平移模组与定位柱安装在上安装板的底部，所述安装治具可拆卸地安装在平移模组的下方，所述平移模组通过与上安装板连接的电动推杆进行控制。
[0008]进一步的，所述电机夹持工装包括下安装板、定位块、夹持套筒，所述下安装板与机架连接，所述夹持套筒可拆卸地安装在下安装板的上方，并为电机提供动力，所述定位块安装在两个所述夹持套筒之间，与所述定位柱位置匹配。
[0009]通过采用上述方案，夹持套筒夹持电机并为电机提供动力，使电机带动动叶轮转动，便于对风罩进行安装，定位块提高了电机的定位精度，也提高了风罩的装配精度。
[0010]进一步的，将所述下安装板的上表面设为第一基准面。
[0011]更进一步的，所述检测模组包括高度检测器和测距传感器，所述高度检测器和测距传感器安装在下安装板上并以第一基准面为零点。
[0012]通过采用上述方案，设置一个基准面，高度检测器与测距传感器配合可快速得出EVA环的底面与动叶轮的上平面直径的距离。
[0013]进一步的，将所述安装治具的底面设为第二基准面，所述夹持套筒的两侧设有凹槽，将所述凹槽的底面设为第三基准面。
[0014]更进一步的，所述检测模组包括若干激光位移传感器；所述激光位移传感器安装在上安装板上，与所述夹持套筒的数量匹配；所述激光位移传感器安装在下安装板上，与所述安装治具的数量匹配。
[0015]通过采用上述方案，设置两个基准面，分别获得两个基准面与被测量面之间的差值，再通过计算获得EVA环的底面与动叶轮的上平面之间的距离。
[0016]进一步的，所述定位块包括定位块本体、定位孔、夹紧块、滑动轴承，所述定位孔设在定位块本体的中心位置，且与定位柱匹配，所述夹紧块设在定位孔的两侧，所述滑动轴承设在夹紧块的一端，与夹紧块铰接，所述夹紧块的两侧还设有弹簧。
[0017]通过采用上述方案，定位柱向下运动时，插入定位孔中，挤压定位孔两侧的滑动轴承及夹紧块，使夹紧块向两侧运动，夹紧电机，弹簧使夹紧块快速复位。
[0018]进一步的，所述升降模组包括伺服电机、丝杆、梯形螺母，所述丝杆与梯形螺母螺纹连接，所述伺服电机通过传动件与丝杆连接，带动丝杆转动。
[0019]通过采用上述方案，升降模组带动风罩夹持工装或电机夹持工装上下运动，伺服电机的运动精度高，传动平稳，设备断电时梯形螺母可实现自锁，防止风罩夹持工装或电机夹持工装下滑。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1是电机风罩装配设备结构图；图2是电机风罩装配设备内部结构图；图3是电机风罩装配设备风罩夹持工装结构图；图4是电机风罩装配设备电机夹持工装结构图；图5是电机风罩装配设备定位块结构图；图6是电机风罩装配设备定位块剖视图；图7是检测模组检测第二基准面高度示意图；图8是检测模组检测EVA环高度示意图；图9是检测模组检测第三基准面高度示意图；图10是检测模组检测动叶轮上平面高度示意图；图11是电机风罩装配设备另一实施例的内部结构图；图12是风罩与动叶轮的爆炸图；图13是电机装配剖视图；图14是电机装配剖视图的局部放大图。
[0022]其中附图中所涉及的标号如下：机架1，风罩夹持工装2，上安装板21，平移模组22，安装治具23，第二基准面231，定位柱24，电动推杆25，电机夹持工装3，夹持套筒31，第三基准面311，定位块32，定位块本体321，定位孔322，夹紧块323，弹簧324，滑动轴承325，下安装板33，第一基准面331，升降模组4，伺服电机41，梯形螺母42，丝杆43，检测模组5，高度检测器51，检测板511，测距传感器52，转角气缸53，激光位移传感器54，风罩6，EVA环61，动叶轮7。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]如图1
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13所示，本专利技术公开了一种电机风罩装配设备，包括：机架1；风罩夹持工装2，用于夹持风罩6，风罩6的顶部凹槽中设有EVA环61，与风罩6固定连接；电机夹持工装3，用于夹持带有动叶轮7的电机，并为电机提供驱动力；升降模组4，所述升降模组4安装在机架1上，控制风罩夹持工装2或电机夹持工装3的升降；检测模组5，用于测量EVA环61的底面与动叶轮7的上平面之间的距离；控制机构，控制EVA环61与动叶轮7的切削深度。
[0025]为了提高风罩6与电机之间的连接强度，使风罩6与电机过渡配合，并在风罩6的内壁涂有胶水。
[0026]风罩夹持工装2包括上安装板21、定位柱24、平移模组22、安装治具23，平移模组22与定位柱24安装在上安装板21的底部，安装治具23可拆卸地安装在平移模组22的下方，且安装治具23的内部设有强磁铁，对风罩6进行固定，定位柱24安装在两安装治具23之间，平移模组22通过与上安装板21连接的电动推杆25进行控制，平移模组22由滑轨与滑块组成，安装治具23可拆卸的安装在滑块上。
[0027]风罩夹持工装2中的安装治具23设置为可拆卸式，便于换型，上安装板21下方的平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机风罩装配设备，其特征在于，包括：机架（1）；风罩夹持工装（2），用于夹持风罩（6），所述风罩（6）中设有EVA环（61）；电机夹持工装（3），用于夹持带有动叶轮（7）的电机，并为电机提供驱动力；升降模组（4），所述升降模组（4）安装在机架（1）上；检测模组（5），用于测量EVA环（61）的底面与动叶轮（7）之间的距离；控制机构，控制EVA环（61）与动叶轮（7）的切削深度。2.根据权利要求1所述的电机风罩装配设备，其特征在于，所述风罩夹持工装（2）包括上安装板（21）、定位柱（24）、平移模组（22）、安装治具（23），所述平移模组（22）与定位柱（24）安装在上安装板（21）的底部，所述安装治具（23）可拆卸地安装在平移模组（22）的下方，所述平移模组（22）通过与上安装板（21）连接的电动推杆（25）进行控制。3.根据权利要求2所述的电机风罩装配设备，其特征在于，所述电机夹持工装（3）包括下安装板（33）、定位块（32）、夹持套筒（31），所述下安装板（33）与机架（1）连接，所述夹持套筒（31）可拆卸地安装在下安装板（33）的上方，并为电机提供动力，所述定位块（32）安装在两个所述夹持套筒（31）之间，与所述定位柱（24）位置匹配。4.根据权利要求3所述的电机风罩装配设备，其特征在于，将所述下安装板（33）的上表面设为第一基准面（331）。5.根据权利要求4所述的电机风罩装配设备，其特征在于，所述检测模组（5）包括高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云舫，
申请(专利权)人：星德胜科技苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：