一种余热锅炉脱硝稀释风供气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉脱硝稀释风供气装置，涉及SCR脱硝系统领域，包括压气机、燃烧室、燃气透平、余热锅炉、喷氨格栅、氨水蒸发机构、换热器、分流管、稀释管和混合管；压气机、燃烧室、燃气透平和余热锅炉依次连接，所述喷氨格栅和所述换热器均设置在所述余热锅炉中；所述压气机通过所述分流管连接所述换热器的入口，所述换热器的出口通过所述稀释管连接所述氨水蒸发机构的入口，所述氨水蒸发机构的出口通过所述混合管连接所述喷氨格栅的入口。本实用新型专利技术的优点在于：节省了大量电能，提高了机组整体的运行经济性。高了机组整体的运行经济性。高了机组整体的运行经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉脱硝稀释风供气装置


[0001]本技术涉及SCR脱硝系统领域，尤其涉及一种余热锅炉脱硝稀释风供气装置。

技术介绍

[0002]随着国家对发电行业污染物排放指标的提高，为了使燃气
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蒸汽联合循环发电机组氮氧化物排放浓度达标，近年来大部分燃气
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蒸汽联合循环发电企业增设了余热锅炉SCR脱硝系统。SCR脱硝的原理是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物选择性还原成无毒无污染的氮气和水，SCR脱硝还原剂工业上常用液氨。
[0003]目前主流的SCR脱硝工艺为：液氨经汽化后与稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入烟气中，与烟气在催化剂作用下发生反应，达到脱除烟气中的氮氧化物的目的。如公布号为CN111229037A的专利文献公开了一种氨水作为还原剂的燃气蒸汽联合循环机组脱硝方法，通过高温稀释风机从余热锅炉抽取高温烟气，烟气压力提升后进入氨水蒸发器，将氨水蒸发成氨气，烟气与氨气的混合气体由设置于余热锅炉前的氨注射格栅喷入余热锅炉，使氨气与烟气中的氮氧化物发生化学反应，达到除去氮氧化物的目的。现有的余热锅炉脱硝稀释风供气装置需装备稀释风机，稀释风机运行时消耗大量电能，造成燃气
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蒸汽联合循环发电机组整体的运行经济性低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于如何节省电能，提高燃气
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蒸汽联合循环发电机组整体的运行经济性。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种余热锅炉脱硝稀释风供气装置，包括压气机、燃烧室、燃气透平、余热锅炉、喷氨格栅、氨水蒸发机构、换热器、分流管、稀释管和混合管；压气机、燃烧室、燃气透平和余热锅炉依次连接，所述喷氨格栅和所述换热器均设置在所述余热锅炉中；所述压气机通过所述分流管连接所述换热器的入口，所述换热器的出口通过所述稀释管连接所述氨水蒸发机构的入口，所述氨水蒸发机构的出口通过所述混合管连接所述喷氨格栅的入口。
[0006]优选地，所述氨水蒸发机构包括氨水罐、氨水补充管和氨水蒸发器，所述氨水罐通过所述氨水补充管连接所述氨水蒸发器，所述氨水蒸发器上设有所述氨水蒸发机构的入口和出口。
[0007]优选地，所述喷氨格栅的出口设有多个在所述余热锅炉的截面上均匀分布的喷嘴。
[0008]优选地，所述余热锅炉中设有承载脱硝催化剂的催化剂载体。
[0009]优选地，所述余热锅炉脱硝稀释风供气装置还包括烟囱，所述烟囱连接在所述余热锅炉的出口。
[0010]本技术的优点在于：取消了现有的余热锅炉脱硝稀释风供气装置的稀释风机，将稀释风的源头从原来的余热锅炉中的烟气改为压气机产生的压缩空气，此部分压缩
空气压力高，可在自身压头驱动下进入换热器，使燃气
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蒸汽联合循环发电机组的SCR脱硝系统节省了大量电能，提高了机组整体的运行经济性。
附图说明
[0011]图1为现有的余热锅炉脱硝稀释风供气装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例余热锅炉脱硝稀释风供气装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0014]如图1所示，现有的余热锅炉脱硝稀释风供气装置包括余热锅炉4、喷氨格栅6、氨水蒸发机构7、稀释风机8、第一连接管9、第二连接管10、第三连接管11。
[0015]喷氨格栅6设置在余热锅炉4中，余热锅炉4通过第一连接管9连接稀释风机8的入口，稀释风机8的出口通过第二连接管10连接氨水蒸发机构7的入口，氨水蒸发机构7的出口通过第三连接管11连接喷氨格栅6的入口。
[0016]通过稀释风机8从余热锅炉4抽取高温烟气，烟气压力提升后进入氨水蒸发机构7，将氨水蒸发成氨气，烟气与氨气的混合气体由喷氨格栅6喷入余热锅炉4，使氨气与烟气中的氮氧化物发生化学反应，达到除去氮氧化物的目的，稀释风机8运行时消耗大量电能，造成燃气
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蒸汽联合循环发电机组整体的运行经济性低。
[0017]如图2所示，本技术实施例公开一种余热锅炉脱硝稀释风供气装置，包括压气机1、燃烧室2、燃气透平3、余热锅炉4、烟囱5、喷氨格栅6、氨水蒸发机构7、换热器12、分流管13、稀释管14、混合管15。
[0018]压气机1、燃烧室2、燃气透平3、余热锅炉4和烟囱5依次连接，喷氨格栅6设置在余热锅炉4的烟道中，换热器12设置在余热锅炉4的炉膛中，余热锅炉4的炉膛中还设有承载脱硝催化剂的催化剂载体；压气机1通过分流管13连接换热器12的入口，换热器12的出口通过稀释管14连接氨水蒸发机构7的入口，氨水蒸发机构7的出口通过混合管15连接喷氨格栅6的入口；喷氨格栅6的出口设有多个在余热锅炉4的截面上均匀分布的喷嘴；氨水蒸发机构7包括氨水罐71、氨水补充管72和氨水蒸发器73，氨水罐71通过氨水补充管72连接氨水蒸发器73，氨水蒸发器73上设有氨水蒸发机构7的入口和出口。
[0019]该装置的供气方法为：压气机1产生的压缩空气在自身压头驱动下，一部分进入燃烧室2，另一部分经分流管13进入换热器12；经换热器12提升温度后的压缩空气经稀释管14进入氨水蒸发器73，在氨水蒸发器73中将氨水蒸发成氨气；最终压缩空气与氨气的混合气体经混合管15进入喷氨格栅6，通过喷氨格栅6喷入余热锅炉4。
[0020]工作原理：取消了现有的余热锅炉脱硝稀释风供气装置的稀释风机8，将稀释风的源头从原来的余热锅炉4中的烟气改为压气机1产生的压缩空气，此部分压缩空气压力高，可在自身压头驱动下进入换热器12，使燃气
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蒸汽联合循环发电机组的SCR脱硝系统节省了
大量电能，提高了机组整体的运行经济性；压缩空气在换热器12中与余热锅炉4中的烟气进行换热提升温度，提升温度后的高温压缩空气进入氨水蒸发器73中将氨水蒸发成氨气；最终压缩空气与氨气的混合气体进入喷氨格栅6，通过喷氨格栅6的喷嘴均匀地喷入余热锅炉4。
[0021]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉脱硝稀释风供气装置，其特征在于：包括压气机、燃烧室、燃气透平、余热锅炉、喷氨格栅、氨水蒸发机构、换热器、分流管、稀释管和混合管；压气机、燃烧室、燃气透平和余热锅炉依次连接，所述喷氨格栅和所述换热器均设置在所述余热锅炉中；所述压气机通过所述分流管连接所述换热器的入口，所述换热器的出口通过所述稀释管连接所述氨水蒸发机构的入口，所述氨水蒸发机构的出口通过所述混合管连接所述喷氨格栅的入口。2.如权利要求1所述的余热锅炉脱硝稀释风供气装置，其特征在于：所述氨水蒸发机构包括氨水罐、氨水补充...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴万范，程时鹤，田冠玉，吴光明，江鑫，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华东电力试验研究院，
类型：新型
国别省市：