可充分混料的转子混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了可充分混料的转子混砂机，属于转子混砂机技术领域，其技术要点包括混砂机主体、两个转子辅助结构、下料预混组件及安装于下料预混组件两侧的升降结构，所述下料预混组件设置与混砂机主体的顶部。该实用新型专利技术，在原有的转子混砂机基础上，将用于投料的下料预混组件进行改进，让多种不同的物料可以同时通过下料预混组件内进入混砂机主体，并且在进入混砂机主体前预先进行一次混合打碎后均匀下料，这样预混合的设计不仅能够提高效率，即使两种质量、密度相差较多的原料也可以更加均匀的混合，整体操作可以更加充分均匀的混合物料，并且混合物料的操作可以根据需要选择是否预混合，并且不需要额外电机驱动。并且不需要额外电机驱动。并且不需要额外电机驱动。

【技术实现步骤摘要】
可充分混料的转子混砂机


[0001]本技术属于转子混砂机
，具体涉及可充分混料的转子混砂机。

技术介绍

[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备；
[0003]混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，而转子混砂机则是在此基础上进一步的增加了两个辅助转动结构与主体机构混合，进一步的增加了物料的混合效果；
[0004]但是目前的转子混砂机在面对一些碎块较多的物料时，在短时间内仍旧无法达到将物料完全混合破碎，在不同种类的物料进入混砂机同时混合一段时间之后，还可能出现混砂物料上下分层、混合不充分的情况，为此我们提出可充分混料的转子混砂机来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供可充分混料的转子混砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可充分混料的转子混砂机，包括混砂机主体、两个转子辅助结构、下料预混组件及安装于下料预混组件两侧的升降结构，所述下料预混组件设置与混砂机主体的顶部，且混砂机主体的底部与两个转子辅助结构相卡合；
[0007]其中，所述下料预混组件包括辅转杆，所述混砂机主体包括主转轴，所述辅转杆的底部开设有联动卡槽，所述辅转杆通过联动卡槽与主转轴的顶部卡合连接。
[0008]优选的，所述混砂机主体包括机壳，所述主转轴与机壳的底部转动连接，所述主转轴底部延伸出混砂机主体的一端安装有主电机，所述机壳的表面铰接有出料板。
[0009]优选的，所述机壳内壁的底部呈左高右低的倾斜状。
[0010]优选的，所述转子辅助结构包括定位箱、转子皮带，所述定位箱的内部转动连接有两个皮带轮，两个所述皮带轮均通过转子皮带传动连接，一个所述皮带轮的底部通过联轴器连接有转子电机，另一个所述皮带轮的底部固定连接有转子转轴；
[0011]其中，所述转子电机与混砂机主体的表面相连，所述转子转轴位于混砂机主体的内部。
[0012]优选的，所述转子转轴及主转轴的表面上均自上而下交错安装有混合板，且多个混合板上均开设有方形通孔。
[0013]优选的，所述升降结构包括升降块，所述升降块上螺纹连接有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆的底端与相邻所述转子辅助结构的顶部转动连接，所述螺纹转动杆的顶端连接有调节升降块升降的转盘。
[0014]优选的，所述下料预混组件还包括预混箱，所述辅转杆的顶端与预混箱的壳体内壁相连，所述辅转杆上转动连接有多个打散杆，所述预混箱内安装有多个与打散杆配合的辅助杆；
[0015]其中，所述辅转杆上还安装有多个下料盘，且多个下料盘均位于预混箱底部的出口处。
[0016]优选的，所述预混箱的顶部安装有两个下料斗，两根所述下料斗的顶部均卡合有防尘盖。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在原有的转子混砂机基础上，将用于投料的下料预混组件进行改进，让多种不同的物料可以同时通过下料预混组件内进入混砂机主体，并且在进入混砂机主体前预先进行一次混合打碎后均匀下料，这样预混合的设计不仅能够提高效率，即使两种质量、密度相差较多的原料也可以更加均匀的混合，整体操作可以更加充分均匀的混合物料，并且混合物料的操作可以根据需要选择是否预混合，并且不需要额外电机驱动。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的正视剖面图；
[0020]图3为本技术主转轴的俯视剖面图；
[0021]图4为本技术图2中A处的放大图。
[0022]图中：1、混砂机主体；11、机壳；12、主电机；13、主转轴；14、出料板；2、转子辅助结构；21、定位箱；22、皮带轮；23、转子电机；24、转子皮带；25、转子转轴；3、升降结构；31、升降块；32、螺纹转动杆；33、转盘；4、下料预混组件；41、预混箱；42、辅转杆；43、打散杆；44、下料斗；45、防尘盖；46、下料盘；47、联动卡槽；48、辅助杆；5、混合板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供可充分混料的转子混砂机，包括混砂机主体1、两个转子辅助结构2、下料预混组件4及安装于下料预混组件4两侧的升降结构3，下料预混组件4设置与混砂机主体1的顶部，且混砂机主体1的底部与两个转子辅助结构2相卡合；
[0025]其中，下料预混组件4包括辅转杆42，混砂机主体1包括主转轴13，辅转杆42的底部开设有联动卡槽47，辅转杆42通过联动卡槽47与主转轴13的顶部卡合连接。
[0026]本实施例中，混砂机主体1包括机壳11，主转轴13与机壳11的底部转动连接，主转轴13底部延伸出混砂机主体1的一端安装有主电机12，机壳11的表面铰接有出料板14。
[0027]本实施例中，机壳11内壁的底部呈左高右低的倾斜状。
[0028]本实施例中，转子辅助结构2包括定位箱21、转子皮带24，定位箱21的内部转动连接有两个皮带轮22，两个皮带轮22均通过转子皮带24传动连接，一个皮带轮22的底部通过
联轴器连接有转子电机23，另一个皮带轮22的底部固定连接有转子转轴25；
[0029]其中，转子电机23与混砂机主体1的表面相连，转子转轴25位于混砂机主体1的内部。
[0030]本实施例中，优选的，转子转轴25及主转轴13的表面上均自上而下交错安装有混合板5，且多个混合板5上均开设有方形通孔。
[0031]本实施例中，升降结构3包括升降块31，升降块31上螺纹连接有螺纹转动杆32，螺纹转动杆32的底端与相邻转子辅助结构2的顶部转动连接，螺纹转动杆32的顶端连接有调节升降块31升降的转盘33。
[0032]本实施例中，下料预混组件4还包括预混箱41，辅转杆42的顶端与预混箱41的壳体内壁相连，辅转杆42上转动连接有多个打散杆43，预混箱41内安装有多个与打散杆43配合的辅助杆48；
[0033]其中，辅转杆42上还安装有多个下料盘46，且多个下料盘46均位于预混箱41底部的出口处。
[0034]本实施例中，预混箱41的顶部安装有两个下料斗44，两根下料斗44的顶部均卡合有防尘盖45。
[0035]进一步的，联动卡槽47与主转轴13之间的卡合能够让辅转杆42与主转轴13上下移动接触限位，而在顺时针/逆时针转动的时候可以牢固的卡合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可充分混料的转子混砂机，包括混砂机主体（1）、两个转子辅助结构（2）、下料预混组件（4）及安装于下料预混组件（4）两侧的升降结构（3），其特征在于：所述下料预混组件（4）设置与混砂机主体（1）的顶部，且混砂机主体（1）的底部与两个转子辅助结构（2）相卡合；其中，所述下料预混组件（4）包括辅转杆（42），所述混砂机主体（1）包括主转轴（13），所述辅转杆（42）的底部开设有联动卡槽（47），所述辅转杆（42）通过联动卡槽（47）与主转轴（13）的顶部卡合连接。2.根据权利要求1所述的可充分混料的转子混砂机，其特征在于：所述混砂机主体（1）包括机壳（11），所述主转轴（13）与机壳（11）的底部转动连接，所述主转轴（13）底部延伸出混砂机主体（1）的一端安装有主电机（12），所述机壳（11）的表面铰接有出料板（14）。3.根据权利要求2所述的可充分混料的转子混砂机，其特征在于：所述机壳（11）内壁的底部呈左高右低的倾斜状。4.根据权利要求1所述的可充分混料的转子混砂机，其特征在于：所述转子辅助结构（2）包括定位箱（21）、转子皮带（24），所述定位箱（21）的内部转动连接有两个皮带轮（22），两个所述皮带轮（22）均通过转子皮带（24）传动连接，一个所述皮带轮（22）的底部通过联轴器连接有转子电机（23），另一个所述皮带轮（22）的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元飞，崔洪军，王晨，孙立坤，
申请(专利权)人：青岛荣泰砂处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：