一种磁损检测方法技术

本发明专利技术公开了一种磁损检测方法，包括如下步骤：S1.磁性检测件切片,形成磁性检测片，将磁性检测片进行充磁处理；S2.充磁后，磁性检测片进行一次磁通测试；S3.一次磁通测试完成后，将多片磁性检测片吸附于铁箍上，且相邻磁性检测片的磁极交错放置，然后放入干燥箱中进行烘烤；S4.烘烤完成后，取出铁箍和磁性检测片，并冷却至室温；将冷却后的磁性检测片进行二次磁通测试；S5.计算磁性检测片一次磁通测试与二次磁通测试的磁损率，当磁损率不大于5％，则磁性检测片检测合格。采用该方法用于磁钢的磁损检测，磁钢吸附于铁箍中，相邻两侧磁钢的磁极交错摆放，使其相互吸附，消除间隙，提供测量准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁损检测方法


[0001]本专利技术属于磁损检测
，具体涉及一种磁损检测方法。

技术介绍

[0002]电动自行车轮毂电机用稀土磁钢俗称“电机片”，是轮毂电机的重要组成部分。电动自行车在运行过程中，轮毂电机做功会出现温度升高，极端情况下如爬坡加速条件下可能出现超负载现象，进而导致稀土磁钢磁性衰减。为了保障产品的可靠性，通常产品在出厂前需要进行可靠性检测，即在一定温度条件下进行保温处理，测量其保温前后的磁通变化即磁损，只有磁损符合要求的产品才允许出厂。
[0003]目前电机片一般是充磁后把磁钢贴在轮毂上，排列成一排，然后在烘箱中进行老化处理。由于磁钢磁化后产生磁极和磁场，由于不同位置的磁体受到不同的磁场作用，存在磁钢间存在间隙，两端的磁钢一侧无磁钢的问题，导致磁损检测置信度低，不能用于指导生产。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种磁损检测方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种磁损检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0007]S1.磁性检测件切片,形成磁性检测片，将磁性检测片进行充磁处理；
[0008]S2.充磁后，磁性检测片进行一次磁通测试；
[0009]S3.一次磁通测试完成后，将多片磁性检测片吸附于铁箍上，且相邻磁性检测片的磁极交错放置，然后放入干燥箱中进行烘烤；
[0010]S4.烘烤完成后，取出铁箍和磁性检测片，并冷却至室温；将冷却后的磁性检测片进行二次磁通测试；
[0011]S5.计算磁性检测片一次磁通测试与二次磁通测试的磁损率，当磁损率不大于5％，则磁性检测片检测合格。
[0012]步骤3中，多片磁性检测片沿铁箍的内圆周壁均匀分布，并紧密排列。
[0013]当多片磁性检测片首末两端的两片未衔接时，在磁性检测片的首末分别放置有补偿样品。
[0014]所述补偿样品的数量为1
‑
5片。
[0015]磁性检测片的长度不大于铁箍内圆周壁的高度。
[0016]步骤3中，磁性检测片在干燥箱中烘烤的温度范围为100℃
‑
150℃；烘烤的时间为1h
‑
2h。
[0017]所述干燥箱为电热鼓风干燥箱。
[0018]步骤S2和步骤S5中，采用磁通计分别进行一次磁通测试与二次磁通测试。
[0019]步骤S1中，采用充磁机对磁性检测片进行充磁处理。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
[0021]本专利技术中的一种磁损检测方法，用于磁钢的磁损检测，磁钢吸附于铁箍中，相邻两侧磁钢的磁极交错摆放，使其相互吸附，消除间隙，提供测量准确性。
[0022]当多片磁性检测片首末两端的两片未衔接时，在磁性检测片的首末分别放置有补偿样品，以抵消磁性检测片中间与两端的差异，确保磁性检测片所在的磁场环境是一致的。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术中磁性检测片吸附于铁箍上的结构示意图；
[0025]附图标记：1
‑
磁性检测片，2
‑
铁箍，3
‑
补偿样品。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。
[0027]参照图1，本专利技术中的一种磁损检测方法，用于检测磁性检测片1的磁损情况，具体的，本专利技术中的磁性检测片1为磁钢。
[0028]该检测方法具体包括如下步骤：
[0029]S1.磁性检测件切片,形成磁性检测片1，将磁性检测片1进行充磁处理；
[0030]S2.充磁后，磁性检测片1进行一次磁通测试；
[0031]S3.一次磁通测试完成后，将多片磁性检测片1吸附于铁箍上，且相邻磁性检测片的磁极交错放置，然后放入干燥箱中进行烘烤；
[0032]S4.烘烤完成后，取出铁箍2和磁性检测片1，并冷却至室温；将冷却后的磁性检测片1进行二次磁通测试；
[0033]S5.计算磁性检测片1一次磁通测试与二次磁通测试的磁损率，当磁损率不大于5％，则磁性检测片1检测合格。
[0034]本专利技术中的一种磁损检测方法，用于磁钢的磁损检测，磁钢吸附于铁箍中，相邻两侧磁钢的磁极交错摆放，使其相互吸附，消除间隙，提供测量准确性。
[0035]步骤3中，多片磁性检测片1沿铁箍的内圆周壁均匀分布，并紧密排列。具体的，多片磁性检测片1的尺寸一致，吸附于铁箍2内时，相邻磁性检片1紧密连接，且多片磁性检测片1的上下端保持对齐。
[0036]在实际检测中，吸附于铁箍2内的磁性检测片1的片数一般为10
‑
20片，也可以根据铁箍2的大小和磁性检测片的尺寸相应增加。
[0037]当多片磁性检测片1首末两端的两片未衔接时，在磁性检测片1的首末分别放置有补偿样品3。所述补偿样品3的数量为1
‑
5片，该补偿样品3可重复循环使用。
[0038]实际检测时，补偿样品3的性能、尺寸应与磁性检测片1的相近或相同，以抵消磁性
检测片1中间与两端的差异，确保磁性检测片1所在的磁场环境是一致的。
[0039]磁性检测片1的长度不大于铁箍2内圆周壁的高度。即当磁性检测片1吸附于铁箍2内时，磁性检测片1完全置于铁箍2上，并未延伸出铁箍2外。
[0040]步骤3中，磁性检测片在干燥箱中烘烤的温度范围为100℃
‑
150℃；烘烤的时间为1h
‑
2h。
[0041]所述干燥箱为电热鼓风干燥箱。
[0042]步骤S2和步骤S5中，采用磁通计分别进行一次磁通测试与二次磁通测试。
[0043]步骤S1中，采用充磁机对磁性检测片进行充磁处理。
[0044]实施例一
[0045]采用该检测方法检测磁性检测片1的磁损情况时，所述磁性检测片1设置为8片，8片磁性检测片1紧密吸附于铁箍上，且相邻磁性检测片1的磁极交错放置，磁性检测片1上下端应保持对齐。
[0046]参照图1，由于8片磁性检测片1首末两端的两片未衔接在一起，故在8片磁性检测片1的首末分别放置有2片补偿样品3，以抵消磁性检测片1中间与两端的差异，确保磁性检测片1所在的磁场环境是一致的。
[0047]在其他实施例中，所述补偿样品3还可以为1片、3片、4片或5片。所选用的补偿样品3的性能、尺寸应与磁性检测片1的相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁损检测方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.磁性检测件切片,形成磁性检测片，将磁性检测片进行充磁处理；S2.充磁后，磁性检测片进行一次磁通测试；S3.一次磁通测试完成后，将多片磁性检测片吸附于铁箍上，且相邻磁性检测片的磁极交错放置，然后放入干燥箱中进行烘烤；S4.烘烤完成后，取出铁箍和磁性检测片，并冷却至室温；将冷却后的磁性检测片进行二次磁通测试；S5.计算磁性检测片一次磁通测试与二次磁通测试的磁损率，当磁损率不大于5％，则磁性检测片检测合格。2.根据权利要求1所述的一种磁损检测方法，其特征在于：步骤3中，多片磁性检测片沿铁箍的内圆周壁均匀分布，并紧密排列。3.根据权利要求2所述的一种磁损检测方法，其特征在于：当多片磁性检测片首末两端的两片未衔接时，在磁性检测片的首末分别放置有补偿样品。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟超，谢觉，陈东雯，欧金宝，雷军，周洋，李燕苗，
申请(专利权)人：中稀广西金源稀土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：