本实用新型专利技术属于石油醚提纯技术领域，尤其涉及一种石油醚生产用蒸馏回收装置，包括罐体、电机、转轴、雾化盘和进料喷管，罐体呈柱状，电机固定安装在罐体的顶部，转轴连接在电机的输出轴上，且转轴位于罐体内部的中央，雾化盘固定连接在转轴的下端，进料喷管从罐体外部伸入罐体内，并伸至雾化盘的上方；所述罐体的底部设置有用于收集杂质的收集腔；所述罐体上部设置有出气口，出气口上连接有冷凝器。本实用新型专利技术通过设计一种用于石油醚废液回收的专用设备，使石油醚废液得以利用，同时又保证了石油醚回收的高效性。油醚回收的高效性。油醚回收的高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种石油醚生产用蒸馏回收装置
[0001]本技术属于石油醚提纯
，尤其涉及一种石油醚生产用蒸馏回收装置。
技术介绍
[0002]石油醚是一种轻质石油产品，常用作有机溶剂，具有易挥发特性。生产实际中，很多还有石油醚的废旧溶液中含有固体杂质和不易挥发的有机溶剂等杂质，为了回收这些废旧溶液中的石油醚，需要设计一种新型设备。
技术实现思路
[0003]本技术设计了一种石油醚生产用蒸馏回收装置，目的是高效地回收废旧溶液中的石油醚。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种石油醚生产用蒸馏回收装置，包括罐体、电机、转轴、雾化盘和进液喷管，罐体呈柱状，电机固定安装在罐体的顶部，转轴连接在电机的输出轴上，且转轴位于罐体内部的中央，雾化盘固定连接在转轴的下端，进液喷管从罐体外部伸入罐体内，并伸至雾化盘的上方；
[0006]所述罐体的底部设置有用于收集杂质的收集腔；
[0007]所述罐体上部设置有出气口，出气口上连接有冷凝器；
[0008]所述出气口处设置有除雾器。
[0009]作为优选方案，所述进液喷管的外侧设置有设置有加热装置。
[0010]作为优选方案，所述加热装置为电加热装置。
[0011]作为优选方案，所述雾化盘的边缘设置有向上并向外倾斜弯折的折边；所述罐体的内侧固定连接有与雾化盘对应的圆锥状挡板，圆锥状挡板与所述折边的延伸面交叉。
[0012]作为优选方案，所述罐体的外部设置有蠕动泵，蠕动泵的入口端和出口端分别通过连接管与所述收集腔和所述进液喷管连通。
[0013]作为优选方案，所述收集腔内与所述连接管的入口端对应设置有过滤棉。
[0014]作为优选方案，所述收集腔的底部设置有密封门。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术通过设计一种用于石油醚废液回收的专用设备，使石油醚废液得以利用，同时又保证了石油醚回收的高效性。
[0017]2、本技术中，进液喷管喷出的液体与高速旋转的雾化盘接触并发生相对运动后，会发生液体的空化效应，空化效应使液体内产生空泡和剧烈振动，并促使液体气化和雾化。也就是说，本技术通过利用空化效应原理，达到了使废弃溶液中易挥发的石油醚挥发气化的目的。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种实施例结构示意图。
[0019]图2是本技术的第二种实施例结构示意图。
[0020]图3是图2中A处的局部放大图。
[0021]图4是图2中B处的局部放大图。
[0022]图中：1、总进液喷管；2、环形分液管；3、进液喷管；4、罐体；5、圆锥状挡板；6、雾化盘；7、收集腔；8、冷凝器；9、电机；10、连接管；11、蠕动泵；12、加热装置；13、过滤棉；14、密封门；15、折边；16、除雾器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1所示，本实施例包括罐体4、电机9、转轴、雾化盘6和进液喷管，罐体4呈柱状，电机9固定安装在罐体4的顶部，用于驱动转轴旋转；转轴连接在电机9的输出轴上，且转轴位于罐体4内部的中央，用于驱动雾化盘6旋转；雾化盘6固定连接在转轴的下端，进液喷管从罐体4外部伸入罐体4内，并伸至雾化盘6的上方，具体实施时，进液喷管应尽量向雾化盘6的中心靠近，以保证较好的雾化效果。具体实施时，雾化盘6的转速设定为10000
‑
20000转每分钟。
[0026]具体实施时，进液喷管3可设置多根，各进液喷管3的上端通过环形分液管2汇集在一起，并在环形分液管2上设置总进液喷管1。
[0027]如图1所示，所述罐体4的底部设置有用于收集杂质的收集腔7；
[0028]如图1所示，所述罐体4上部设置有出气口，出气口上连接有冷凝器8，以使石油醚气体冷凝回收。为了防止未完全挥发的带有杂质的石油醚进入冷凝器8，所述出气口处需设置除雾器16，除雾器16为成熟的现有技术，在此不再赘述。
[0029]如图1和图4所示，所述雾化盘6的边缘设置有向上并向外倾斜弯折的折边15；所述罐体4的内侧固定连接有与雾化盘6对应的圆锥状挡板5，圆锥状挡板5与所述折边15的延伸面交叉。折边15和圆锥状挡板5的设置，可增加溶液液滴的撞击次数，从而进一步促进雾化的发生。
[0030]如图1所示，所述收集腔7的底部设置有密封门14，便于对杂质进行清理，也便于更换过滤棉13。
[0031]工作原理：
[0032]工作时，将还有石油醚的废弃溶液泵入进液喷管3，同时启动电机9，使雾化盘6高速旋转，溶液从进液喷管3喷射在雾化盘6上，在雾化盘6的作用下，溶液一方面通过自身动能的冲击和离心作用发生溅射并雾化，进而更高效地挥发气化，另一方面通过与雾化盘6接触产生的空化效应大幅促进石油醚的挥发气化。同时，溶液和雾化盘6的碰撞可促进溶液中各种液相和固相物质颗粒的分离。与此同时，废弃溶液内的不易挥发的有机溶剂和杂质最
终沉降并汇集在所述收集腔7内。挥发气化后的石油醚进入冷凝器8，冷凝成液体再回收。
[0033]实施例二：
[0034]如图2、3所示，本实施例与实施例一的区别在于：
[0035]1、所述进液喷管的外侧设置有设置有加热装置12。加热装置12的加热作用，可进一步促进溶液的雾化和挥发。具体实施时，所述加热装置12为电加热装置12，便于安装和防爆密封。
[0036]2、所述罐体4的外部设置有蠕动泵11，蠕动泵11的入口端和出口端分别通过连接管10与所述收集腔7和所述进液喷管连通。蠕动泵11将聚集在罐体4底部的未来得及气化的液体重新泵送至进液喷管，从而再次喷出，使石油醚的气化更彻底。具体实施时，为了防止固体杂质重新进入循环，需要在集腔内与所述连接管10的入口端对应位置设置有过滤棉13。
[0037]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油醚生产用蒸馏回收装置，其特征在于：包括罐体(4)、电机(9)、转轴、雾化盘(6)和进液喷管(3)，罐体(4)呈柱状，电机(9)固定安装在罐体(4)的顶部，转轴连接在电机(9)的输出轴上，且转轴位于罐体(4)内部的中央，雾化盘(6)固定连接在转轴的下端，进液喷管(3)从罐体(4)外部伸入罐体(4)内，并伸至雾化盘(6)的上方；所述罐体(4)的底部设置有用于收集杂质的收集腔(7)；所述罐体(4)上部设置有出气口，出气口上连接有冷凝器(8)；所述出气口处设置有除雾器(16)。2.根据权利要求1所述的一种石油醚生产用蒸馏回收装置，其特征在于：所述进液喷管(3)的外侧设置有设置有加热装置(12)。3.根据权利要求2所述的一种石油醚生产用蒸馏回收装置，其特征在于：所述加热装置(12)为电加热装置(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云凌，李洪财，赵宇峰，
申请(专利权)人：大庆亿鑫化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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