本发明专利技术涉及螺旋藻片生产技术领域，尤其涉及一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，包括机体，机体顶端固定连接有进料管，进料管上固定安装有第一电磁阀，机体一体连接有支架，支架上固定安装有称重传感器，螺旋藻片可通过压板对称重传感器进行施压，利用称重传感器对螺旋藻片的重量进行感知，有助于保障每次排出的螺旋藻片保持一致，螺旋藻片在下落至受力板上时，会造成一定冲击力，从而使得受力板会进行向下偏转，受力板带动抵触件挤压抵触板，使得第二弹簧受到抵触板的挤压，并利用第二弹簧的弹力作用，使得受力板实现复位，以此对螺旋藻片的下落过程进行缓冲保护，从而避免螺旋藻片下落至包装盒底端位置时发生损坏。螺旋藻片下落至包装盒底端位置时发生损坏。螺旋藻片下落至包装盒底端位置时发生损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置
[0001]本专利技术涉及螺旋藻片生产
，尤其涉及一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置。
技术介绍
[0002]螺旋藻片，益气养血，化痰降浊，用于气血亏虚，痰浊内蕴，面色萎黄，头晕头昏，四肢倦怠，食欲不振；病后体虚，贫血，营养不良属上述证候者，功能主治：益气养血，化痰降浊，用于气血亏虚，痰浊内蕴，面色萎黄，头晕头昏，四肢倦怠，食欲不振；病后体虚，贫血，营养不良属上述证候者。
[0003]现有螺旋藻片生产过程中需要对进行包装，但在现有技术中无法对螺旋藻片进行自动称重，从而使得工作人员需要对螺旋藻片数量进行确定，然后在将对应数量的螺旋藻片放置于包装盒中，以便于后续售卖工作，但工厂每天生产的螺旋藻片数量较多，使得工作人员的工作量较大，大大提高了工作人员的劳动强度，且受工作人员疲劳度影响，工作人员极易因为自身过度疲劳导致螺旋藻片包装过程中数量存放不一致。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中无法对螺旋藻片进行自动称重，从而使得工作人员需要对螺旋藻片数量进行确定的问题，而提出的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，包括机体，所述机体顶端固定连接有进料管，所述进料管上固定安装有第一电磁阀，所述机体一体连接有支架，所述支架上固定安装有称重传感器，所述机体上固定连接有滑杆，所述滑杆滑动配装有连杆，所述连杆上固定连接有与称重传感器活动相抵的压板，所述连杆与压板之间连接有导料板，所述压板上开设有出料口；
[0007]所述压板中设置有用于对出料口进行封闭的封闭机构；
[0008]所述机体中设置有用于对螺旋藻片下落时进行缓冲的缓冲机构；
[0009]所述机体底端固定连接有排料管，所述排料管上固定连接有第二电磁阀，所述机体底端固定连接有机架，所述机架侧壁固定安装有摄像头，所述机架上设置有用于输送螺旋藻片包装盒的传送带。
[0010]优选地，所述滑杆底端固定连接有滑块，所述连杆上开设有用于滑动套设滑块的滑槽。
[0011]优选地，所述封闭机构包括开设于压板中的安装腔，所述安装腔中固定设置有第一电磁铁，所述安装腔内壁开设有导向槽，所述导向槽中设置有与第一电磁铁异极相吸的第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁之间焊接有第一弹簧，所述第二电磁铁上固定连接有导杆，所述安装腔内端开设有用于滑动套设导杆的收纳槽，所述第二电磁铁上固定
连接有延伸至出料口中的封闭板。
[0012]优选地，所述第二电磁铁水平滑动套设于导向槽，所述导向槽水平开设于安装腔上下两侧位置。
[0013]优选地，所述第一弹簧水平活动套设于导杆上，所述压板上开设有用于滑动套设封闭板的活动通孔。
[0014]优选地，所述缓冲机构包括固定连接于机体底端的缓冲箱，所述缓冲箱内壁上连接有受力板，所述缓冲箱内壁上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧上固定连接有抵触板，所述受力板上固定连接有与抵触板活动相抵的抵触件，所述缓冲箱底端固定连接有与排料管对应设置的出料管，所述出料管上固定安装有第三电磁阀。
[0015]优选地，所述受力板销轴连接于机体内壁上，所述抵触件与抵触板活动相抵的一端固定连接有圆珠状结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
[0017]1、本专利技术中螺旋藻片可通过压板对称重传感器进行施压，利用称重传感器对螺旋藻片的重量进行感知，有助于保障每次排出的螺旋藻片保持一致。
[0018]2、本专利技术中螺旋藻片在下落至受力板上时，会造成一定冲击力，从而使得受力板会进行向下偏转，受力板带动抵触件挤压抵触板，使得第二弹簧受到抵触板的挤压，并利用第二弹簧的弹力作用，使得受力板实现复位，以此对螺旋藻片的下落过程进行缓冲保护，从而避免螺旋藻片下落至包装盒底端位置时发生损坏。
[0019]综上所述，本专利技术中螺旋藻片可通过压板对称重传感器进行施压，利用称重传感器对螺旋藻片的重量进行感知，有助于保障每次排出的螺旋藻片保持一致，并利用摄像头进行监测，从而保障包装盒运动至排料管下方位置时螺旋藻片能进入包装盒中，有助于提高螺旋藻片投料的精准性；
[0020]螺旋藻片在下落至受力板上时，会造成一定冲击力，从而使得受力板会进行向下偏转，受力板带动抵触件挤压抵触板，使得第二弹簧受到抵触板的挤压，并利用第二弹簧的弹力作用，使得受力板实现复位，以此对螺旋藻片的下落过程进行缓冲保护，从而避免螺旋藻片下落至包装盒底端位置时发生损坏，有助于提高螺旋藻片的质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置的A局部放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置的B局部放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置的机体结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、进料管；3、第一电磁阀；4、支架；5、称重传感器；6、滑杆；7、连杆；8、压板；9、导料板；10、出料口；11、排料管；12、第二电磁阀；13、机架；14、摄像头；15、传送带；16、安装腔；17、第一电磁铁；18、导向槽；19、第二电磁铁；20、第一弹簧；21、导杆；22、收纳槽；23、封闭板；24、缓冲箱；25、受力板；26、第二弹簧；27、抵触板；28、抵触件；29、出料管；
30、第三电磁阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
图4，一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，包括机体1，机体1顶端固定连接有进料管2，进料管2上固定安装有第一电磁阀3，通过第一电磁阀3可控制进料管2的启闭，第一电磁阀3采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不赘述；
[0028]机体1一体连接有支架4，支架4上固定安装有称重传感器5，称重传感器5采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不赘述；
[0029]机体1上固定连接有滑杆6，滑杆6滑动配装有连杆7，滑杆6底端固定连接有滑块，连杆7上开设有用于滑动套设滑块的滑槽，通过滑槽的导向限位作用，使得滑块只能在滑槽中进行竖直运动，使得滑杆6能在连杆7中进行相对运动；
[0030]连杆7上固定连接有与称重传感器5活动相抵的压板8，通过连杆7与滑杆6的滑动设置，使得压板8是处于活动设置的，连杆7与压板8之间连接有导料板9，通过导料板9的倾斜设置，有助于螺旋藻片的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶端固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)上固定安装有第一电磁阀(3)，所述机体(1)一体连接有支架(4)，所述支架(4)上固定安装有称重传感器(5)，所述机体(1)上固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)滑动配装有连杆(7)，所述连杆(7)上固定连接有与称重传感器(5)活动相抵的压板(8)，所述连杆(7)与压板(8)之间连接有导料板(9)，所述压板(8)上开设有出料口(10)；所述压板(8)中设置有用于对出料口(10)进行封闭的封闭机构；所述机体(1)中设置有用于对螺旋藻片下落时进行缓冲的缓冲机构；所述机体(1)底端固定连接有排料管(11)，所述排料管(11)上固定连接有第二电磁阀(12)，所述机体(1)底端固定连接有机架(13)，所述机架(13)侧壁固定安装有摄像头(14)，所述机架(13)上设置有用于输送螺旋藻片包装盒的传送带(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，其特征在于，所述滑杆(6)底端固定连接有滑块，所述连杆(7)上开设有用于滑动套设滑块的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，其特征在于，所述封闭机构包括开设于压板(8)中的安装腔(16)，所述安装腔(16)中固定设置有第一电磁铁(17)，所述安装腔(16)内壁开设有导向槽(18)，所述导向槽(18)中设置有与第一电磁铁(17)异极相吸的第二电磁铁(19)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓丽，赵可心，沙龙帅，杨文山，陈霜霜，周会钦，
申请(专利权)人：山东华盖特殊医学用途配方食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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