吹胀板散热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种吹胀板散热器，包括：金属底板、吹胀板，此金属底板的下表面与热源接触，若干个吹胀板固定焊接在在所述金属底板的上表面，位于相邻两个所述吹胀板之间设置有一翅片组，此翅片组由若干个金属翅片组成，该金属翅片沿吹胀板高度方向间隔设置，且在上、下两个金属翅片之间形成通风流道，所述金属翅片的左、右两侧与吹胀板表面焊接。本实用新型专利技术吹胀板散热器既增大了吹胀板之间的间隙，降低了风阻，又增大了吹胀板的散热面积，从而改善了整体的散热效率。了整体的散热效率。了整体的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
吹胀板散热器


[0001]本技术涉及一种吹胀板散热器，属于电子产品散热领域。

技术介绍

[0002]随着技术的飞速发展，大功率元器件的集成度越来越高，功率密度也越来越大，在工作时产生的热量越来越大，若不能及时快速地把功率器件产生的热量散除，将会导致功率器件中的芯片温度升高，轻则造成工作效率降低，缩短使用寿命，重则直接导致器件损坏失效。
[0003]目前主要对主功率器件或高发热元器件安装散热器，热量由导热板传导到吹胀板上，然后经由风扇对吹胀板散热，以实现快速散热，但是，现有技术中，在导热板上安装的吹胀板数量较多导致整体的风阻较大，影响整体的散热效果。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种吹胀板散热器，该吹胀板散热器既增大了吹胀板之间的间隙，降低了风阻，又增大了吹胀板的散热面积，从而改善了整体的散热效率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种吹胀板散热器，包括：金属底板、吹胀板，此金属底板的下表面与热源接触，若干个吹胀板固定焊接在在所述金属底板的上表面，位于相邻两个所述吹胀板之间设置有一翅片组，此翅片组由若干个金属翅片组成，该金属翅片沿吹胀板高度方向间隔设置，且在上、下两个金属翅片之间形成通风流道，所述金属翅片的左、右两侧与吹胀板表面焊接。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0007]1. 上述方案中，所述金属翅片进一步包括平板部、扣合部，所述扣合部位于平板部的左、右两侧，且该扣合部垂直于平板部设置。
[0008]2. 上述方案中，所述金属翅片的平板部以垂直于吹胀板表面的方式设置。
[0009]3. 上述方案中，所述吹胀板的左、右两侧表面设置有凸起，所述金属翅片的平板部与该凸起之间焊接连接。
[0010]4. 上述方案中，所述金属底板为实心铜板或者实心铝板。
[0011]5. 上述方案中，所述金属翅片为铜片或铝片。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果：
[0013]本技术吹胀板散热器，其若干个吹胀板固定焊接在在金属底板的上表面，位于相邻两个吹胀板之间设置有一翅片组，此翅片组由若干个金属翅片组成，该金属翅片沿吹胀板高度方向间隔设置，且在上、下两个金属翅片之间形成通风流道，金属翅片的左、右两侧与吹胀板表面焊接，通过在相邻两个吹胀板之间设置金属翅片，在增强了整体结构强度的基础上，减少了吹胀板数量，增大了吹胀板之间的间隙，从而降低了风阻，也增大了吹胀板的散热面积，提高了单个吹胀板的散热效率，从而改善了整体的散热效率。
附图说明
[0014]附图1为本技术吹胀板散热器的结构示意图；
[0015]附图2为本技术吹胀板散热器的剖面结构示意图；
[0016]附图3为本技术附图2的A处放大图。
[0017]以上附图中：1、金属底板；2、吹胀板；3、凸起；4、翅片组；5、金属翅片；51、平板部；52、扣合部。
实施方式
[0018]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0019]实施例1：一种吹胀板散热器，包括：金属底板1、吹胀板2，此金属底板1的下表面与热源接触，若干个吹胀板2固定焊接在在所述金属底板1的上表面，位于相邻两个所述吹胀板2之间设置有一翅片组4，此翅片组4由若干个金属翅片5组成，该金属翅片5沿吹胀板2高度方向间隔设置，且在上、下两个金属翅片5之间形成通风流道，所述金属翅片5的左、右两侧与吹胀板2表面焊接；
[0020]底板的下表面与热源连接，吹胀板固定焊接在底板的上表面，底板将热源的热量传递至吹胀板下端；吹胀板内的冷媒吸收热量后气化，气态的冷媒向上流动，并通过吹胀板、金属翅片进行散热，在增强了整体结构强度的基础上，增大了吹胀板的散热面积，继而形成液态的冷媒返回至吹胀板底部。
[0021]上述金属翅片5进一步包括平板部51、扣合部52，所述扣合部52位于平板部51的左、右两侧，且该扣合部52垂直于平板部51设置。
[0022]上述金属翅片5的平板部51以垂直于吹胀板2表面的方式设置。
[0023]上述金属底板1为实心铜板。
[0024]上述金属翅片5为铜片。
[0025]实施例2：一种吹胀板散热器，包括：金属底板1、吹胀板2，此金属底板1的下表面与热源接触，若干个吹胀板2固定焊接在在所述金属底板1的上表面，位于相邻两个所述吹胀板2之间设置有一翅片组4，此翅片组4由若干个金属翅片5组成，该金属翅片5沿吹胀板2高度方向间隔设置，且在上、下两个金属翅片5之间形成通风流道，所述金属翅片5的左、右两侧与吹胀板2表面焊接；
[0026]通过在相邻两个吹胀板之间设置金属翅片，在增强了整体结构强度的基础上，减少了吹胀板数量，增大了吹胀板之间的间隙，从而降低了风阻，也增大了吹胀板的散热面积，提高了单个吹胀板的散热效率，从而改善了整体的散热效率。
[0027]上述金属翅片5进一步包括平板部51、扣合部52，所述扣合部52位于平板部51的左、右两侧，且该扣合部52垂直于平板部51设置。
[0028]上述吹胀板2的左、右两侧表面设置有凸起3，所述金属翅片5的平板部51与该凸起3之间焊接连接。
[0029]上述金属底板1为实心铜板。
[0030]上述金属翅片5为铝片。
[0031]本技术工作原理如下：
[0032]使用时，底板的下表面与热源连接，吹胀板固定焊接在底板的上表面，底板将热源的热量传递至吹胀板下端；吹胀板内的冷媒吸收热量后气化，气态的冷媒向上流动，并通过吹胀板、金属翅片进行散热，在增强了整体结构强度的基础上，增大了吹胀板的散热面积，继而形成液态的冷媒返回至吹胀板底部。
[0033]采用上述吹胀板散热器时，其通过在相邻两个吹胀板之间设置金属翅片，在增强了整体结构强度的基础上，减少了吹胀板数量，增大了吹胀板之间的间隙，从而降低了风阻，也增大了吹胀板的散热面积，提高了单个吹胀板的散热效率，从而改善了整体的散热效率。
[0034]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹胀板散热器，包括：金属底板（1）、吹胀板（2），此金属底板（1）的下表面与热源接触，若干个吹胀板（2）固定焊接在所述金属底板（1）的上表面，其特征在于：位于相邻两个所述吹胀板（2）之间设置有一翅片组（4），此翅片组（4）由若干个金属翅片（5）组成，该金属翅片（5）沿吹胀板（2）高度方向间隔设置，且在上、下两个金属翅片（5）之间形成通风流道，所述金属翅片（5）的左、右两侧与吹胀板（2）表面焊接。2.根据权利要求1所述的吹胀板散热器，其特征在于：所述金属翅片（5）进一步包括平板部（51）、扣合部（52），所述扣合部（52）位于平...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐川，王强，黄明彬，朱卫强，
申请(专利权)人：苏州品岱电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：