一种板材模压加工设备制造技术

本发明专利技术涉及板材模压技术领域，公开了一种板材模压加工设备，包括成品下料工位、压合工位、板材预加热工位和上料下料工位，板材预加热工位和成品下料工位位于压合工位和上料下料工位之间；所述压合工位包括模压机，模压机的底部设置有下模部件，模压机的内部设置有上模部件。本发明专利技术使用时，上料、下料均在同一工位完成，提高工作效率，且板材固定框循环使用，无需搬运板材固定框，且板材进行预加热后，通过轨道对接至压合工位，提高压合效率，且在压合工位使用红外灯管加热机构对上模部件和下模部件的表面瞬间加热至工艺最佳温度，同时对板材上下面瞬间加热至最佳工艺温度范围及时压合，降低零件内应力引起的零件变形，提高零件形状尺寸稳定性。形状尺寸稳定性。形状尺寸稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材模压加工设备


[0001]本专利技术涉及板材模压
，尤其涉及一种板材模压加工设备。

技术介绍

[0002]纯PP纤维板材热压合成型适合工艺温度在160℃
‑
190℃，该板材具有良好的耐低温冲击性能，被广泛应用在新能源车底护板底护板等零件。
[0003]现有的板材模压加工设备在使用时，板材的上料和下料在不同位置，导致人工成本增加，且板材固定用的固定框需要往复搬运，导致加工效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材模压加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种板材模压加工设备，包括成品下料工位、压合工位、板材预加热工位和上料下料工位，板材预加热工位和成品下料工位位于压合工位和上料下料工位之间；所述压合工位包括模压机，模压机的底部设置有下模部件，模压机的内部设置有上模部件；所述压合工位包括压合升降轨道，压合升降轨道设置在下模部件和上模部件之间，用于对待模压的板材进行托举，还包括用于驱动压合升降轨道升降移动的压合升降轨道驱动部件；还包括升降轨道驱动部件，用于驱动压合升降轨道上的轨道滚轮转动；所述模压机的一侧设置有红外灯管加热机构，用于在板材上料至压合升降轨道上后，对板材的两侧、上模部件和下模部件的表面进行加热；所述板材预加热工位包括预加热箱体，预加热箱体的内部设置有板材上料轨道，预加热箱体的侧壁安装有上料轨道驱动部件，驱动板材上料轨道上的轨道滚轮转动；所述预加热箱体的内壁安装有预加热部件；所述成品下料工位位于预加热箱体的底部，所述成品下料工位包括成品滑出轨道和用于驱动成品滑出轨道上轨道滚轮转动的滑出轨道驱动部件；所述上料下料工位包括安装框架，安装框架的内部滑动安装有上料下料轨道，用于对待模压的板材进行上料，对模压完成后的板材进行下料；所述上料下料轨道的一侧设置有上料下料轨道驱动部件，用于驱动上料下料轨道上轨道滚轮转动；所述安装框架的侧壁设置有升降驱动部件，用于驱动上料下料轨道升降移动；还包括板材固定框，用于对板材进行夹持，板材固定框的侧边与轨道滚轮相适配。
[0007]优选的，所述红外灯管加热机构包括红外灯管安装架，红外灯管安装架靠近模压机的一侧安装有两组红外灯管；还包括滑动驱动组件，用于驱动红外灯管安装架和红外灯管水平移动。
[0008]优选的，所述红外灯管为水平设置。
[0009]优选的，所述安装框架的内部设置有垂直设置的升降导轨，用于对上料下料轨道的升降移动进行导向。
[0010]本专利技术的有益效果为：
[0011]使用时，将待模压的板材夹持固定在板材固定框内，板材固定框的侧面与上料下料轨道上的轨道滚轮适配，通过升降驱动部件驱动上料下料轨道向上移动，直至上料下料轨道的一端与板材上料轨道的一端对齐，此时上料下料轨道驱动部件驱动上料下料轨道上轨道滚轮转动，进而驱动板材固定框水平移动至板材上料轨道上，升降驱动部件驱动上料下料轨道下移复位至上料下料轨道的一端与成品滑出轨道的一端对齐，上料轨道驱动部件驱动板材上料轨道上轨道滚轮转动，进而驱动板材固定框在板材上料轨道上水平移动，同时预加热部件对板材进行预加热处理，板材固定框从板材上料轨道水平移动至压合升降轨道上，升降轨道驱动部件驱动压合升降轨道上的轨道滚轮转动，驱动板材固定框移动至下模部件的顶部，此时压合升降轨道驱动部件驱动压合升降轨道向下移动，直至板材固定框下移至下模部件内，通过上模部件和下模部件完成后板材的模压加工，模压完成后，压合升降轨道驱动部件驱动压合升降轨道上移，直至压合升降轨道的一端与成品滑出轨道的一端对齐，压合升降轨道驱动板材固定框水平移动至成品滑出轨道上，成品滑出轨道驱动板材固定框水平移动并降温，直至板材固定框水平移动至上料下料轨道上，工作人员经模压完成后的板材从板材固定框内取出下料，并将待模压的板材夹持固定在板材固定框内，上料、下料均在同一工位完成，提高工作效率，降低用人成本，且板材固定框循环使用，无需搬运板材固定框，且模压过程中，板材固定框对板材的边缘固定，以免板材在加热到最佳模压工艺温度180℃左右时，收缩卷曲无法加工，保证模压效果，且板材进行预加热后，通过轨道对接至压合工位，提高压合效率，且在压合工位使用红外灯管加热机构对上模部件和下模部件的表面瞬间加热至工艺最佳温度，同时对板材上下面瞬间加热至最佳工艺温度范围及时压合，降低零件内应力引起的零件变形，提高零件形状尺寸稳定性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例提出的一种板材模压加工设备的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术实施例提出的一种板材模压加工设备的俯视结构示意图。
[0014]图中：1
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模压机、2
‑
上模部件、3
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红外灯管加热机构、31
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红外灯管、32
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红外灯管安装架、33
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滑动驱动组件、4
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压合升降轨道、5
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升降轨道驱动部件、6
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成品滑出轨道、7
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滑出轨道驱动部件、8
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下模部件、9
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预加热箱体、10
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上料轨道驱动部件、11
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上料下料轨道、12
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升降导轨、13
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安装框架、14
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升降驱动部件、15
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板材固定框、16
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板材上料轨道、17
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成品下料工位、18
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上料下料轨道驱动部件、19
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压合升降轨道驱动部件、20
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板材预加热工位、21
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压合工位、22
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上料下料工位。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在一个实施例中，参照图1至图2，一种板材模压加工设备，包括成品下料工位17、压合工位21、板材预加热工位20和上料下料工位22，板材预加热工位20和成品下料工位17位于压合工位21和上料下料工位22之间；所述压合工位21包括模压机1，模压机1的底部设置有下模部件8，模压机1的内部设置有上模部件2；所述压合工位21包括压合升降轨道4，压合升降轨道4设置在下模部件8和上模部件2之间，用于对待模压的板材进行托举，还包括用
于驱动压合升降轨道4升降移动的压合升降轨道驱动部件19；还包括升降轨道驱动部件5，用于驱动压合升降轨道4上的轨道滚轮转动；所述模压机1的一侧设置有红外灯管加热机构3，用于在板材上料至压合升降轨道4上后，对板材的两侧、上模部件2和下模部件8的表面进行加热；所述板材预加热工位20包括预加热箱体9，预加热箱体9的内部设置有板材上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材模压加工设备，其特征在于，包括成品下料工位(17)、压合工位(21)、板材预加热工位(20)和上料下料工位(22)，板材预加热工位(20)和成品下料工位(17)位于压合工位(21)和上料下料工位(22)之间；所述压合工位(21)包括模压机(1)，模压机(1)的底部设置有下模部件(8)，模压机(1)的内部设置有上模部件(2)；所述压合工位(21)包括压合升降轨道(4)，压合升降轨道(4)设置在下模部件(8)和上模部件(2)之间，用于对待模压的板材进行托举，还包括用于驱动压合升降轨道(4)升降移动的压合升降轨道驱动部件(19)；还包括升降轨道驱动部件(5)，用于驱动压合升降轨道(4)上的轨道滚轮转动；所述模压机(1)的一侧设置有红外灯管加热机构(3)，用于在板材上料至压合升降轨道(4)上后，对板材的两侧、上模部件(2)和下模部件(8)的表面进行加热；所述板材预加热工位(20)包括预加热箱体(9)，预加热箱体(9)的内部设置有板材上料轨道(16)，预加热箱体(9)的侧壁安装有上料轨道驱动部件(10)，驱动板材上料轨道(16)上的轨道滚轮转动；所述预加热箱体(9)的内壁安装有预加热部件；所述成品下料工位(17)位于预加热箱体(9)的底部，所述成品下料工位(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁成，霍泽林，常吉，
申请(专利权)人：上海海泰汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：